九工振動時效儀,通州時效振動儀

振動時效工藝特點：
振動時效之所以能夠部分地取代熱時效，是由于該項技術具有一些明顯的特點。
1．機械性能顯著提高
經過振動處理的構件其殘余應力可以被消除20%~80%左右，高拉應力區(qū)消除的比低應力區(qū)大。因此可以提高使用強度和疲勞壽命，降低應力腐蝕。
可以防止或減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生。
可以提高構件抗變形的能力，穩(wěn)定構件的精度，提高機械質量。
2．適用性強
由于設備簡單易于搬動，因此可以在任何場地上進行現場處理。它不受構件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾百噸的構件都可使用振動時效技術。特別是對一些大型構件無法使用熱時效處理時，振動時效就具有更加突出的優(yōu)越性。
3．節(jié)省時間、能源和費用
振動時效只需30分鐘即可進行下道工序。而熱時效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、電等能源。因此，相對于熱時效來說，振動時效可節(jié)省能源90%以上，可節(jié)省費用90%以上，特別是可以節(jié)省建造大型燜火窯的巨大投資。

振動時效是利用共振原理來消除和均化金屬鑄件、鍛件、焊接結構件、有色金屬等零件的殘余應力，以防止零件尺寸變形和開裂。他與傳統(tǒng)的熱時效相比，可節(jié)能95%、節(jié)省生產費用85~95%、縮短生產周期90%左右、不產生時效氧化皮等；無環(huán)境污染、不受零件大小、場地等限制、且時效效果直觀，并優(yōu)于熱時效。

振動時效設備使用方法：
振動時效設備的原理振動時效是將一個具有偏心重塊的點擊系統(tǒng)（激振器）剛性的固定在被振構件上，對構件施加一交變的周期外力，當這一周期外力與殘余應力疊加達到或超過材料的屈服極限時，就會使構件局部產生塑性變形或晶格滑移，從而降低和均化殘余應力，達到穩(wěn)定尺寸不變形之目的。
振前準備階段操作者可根據需要振動構件的幾何形狀尺寸、大小、噸位、長寬高的比例等，用專用膠墊對構件進行支撐。將華云hk2000振動時效配套激振器用專用卡具剛性的固定在適當部位，卡具需擰緊，防止振動時松動，造成電機損壞。拾感器吸在構件的振幅較大處。激振器的檔位應根據構件的振幅從小到大進行調整，偏心的緊固螺絲用內六角扳手擰緊，防止滑檔。

振動時效激振器檔位調節(jié)激振器主要由永磁直流電機和偏心箱兩部分組成，為被振工件的振動源?？扛淖儍蓧K偏心塊的角度產生不同的激振力，施加給被振構件。調節(jié)方法為：將配帶的內六角扳手插入箱體上方的孔內，用螺絲刀轉動箱體一端有檔位刻度盤的軸頭，當找到偏心塊上方的沉頭內六角螺絲時，將其松開（切記未調整好檔位前不要將伴手抽出，以免偏心塊轉動而找不到沉孔），轉動軸，當指示箭頭指向所需刻度時，鎖緊內六角，調檔完成。

振動時效環(huán)保技術具體特色如下：
① 投資少。與熱時效相比它無需龐大的時效爐，可節(jié)省占地面積與貴重的設備投資?，F代工業(yè)中的大型鑄件與焊接件如采用熱時效消除應力則需制作大型時效爐不只造價貴重利用率低，并且爐內溫度很難均勻消除應力作用很差，采用振蕩時效能夠徹底防止這些問題。因此目前對長達幾米至幾十米的橋梁船舶，化工器械的大型焊接件和重達幾噸至幾十噸的超重型鑄件較多地采用了振蕩時效。
② 出產周期短。天然時效需經幾個月的長時間放置，熱時效亦需經數十小時的周期方能完結。而振蕩時效一般只需振蕩數十分鐘即可完結，并且振蕩時效不受場所限制，可減少工件在時效前后的往返運輸，如將振蕩設備安頓在機械加工出產線上，不只使出產安排更緊湊并且能夠消除加工過程中發(fā)生的應力。
③ 使用方便。振蕩設備體積小、重量輕，因此便于攜帶。因為振蕩處理不受場所限制，振蕩設備又可攜至現場，所以這種工藝與熱時效相比使用簡便適應性較強。
④ 節(jié)約能源下降本錢。在工件的共振頻率下進行時效處理耗能極小，實踐證明功率1.2～3.3kW的機械式激振器可振蕩300t以下的工件，故大略計算其能源消耗僅為熱時效3%～5%，本錢僅為熱時效的1%～3%。
⑤ 消除應力作用。熱時效消除應力到達25%-90%。 振蕩時效消除應力到達25%-85%。振蕩時效不會改動資料的硬度、時效作用比較。 其他。振蕩時效操作簡便易于實現機械化、自動化；可防止金屬零件在熱時效過程中發(fā)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度下降等缺陷；是目前*能進行二次時效的辦法；它又是綠色技術，在時效過程中無污染。

保障測振儀對于試樣檢測的準確性須要特別留意以下細節(jié)：
（1）測點的選擇。測振儀檢測時應滿足下列要求：①測振儀檢測機械設備時測點要盡可能靠近振源，對振動反應敏感，減少信號在傳遞途中的能量損失。②測振儀檢測機械設備要有足夠空間放置傳感器。③符合安全操作要求，由于現場振動測量是在設備運轉狀態(tài)下進行，所以必須保證人身和設備的安全。
（2）測量單位的選擇。測振儀進行檢測工作時通常按下列原則：低頻振動（<10Hz）采用位移測量；中頻振動（10～1000Hz）采用速度測量；高頻振動（>1000Hz）采用加速度測量。對大多數機器來說，較佳診斷參數是振動速度，因為測振儀它是反映振動強度的理想參數，所以國際上許多振動診斷標準（如ISO10816-3）都是采用速度的有效值作為判斷參數。在選擇測量參數時必須與采用的判別標準所使用的參數相一致，否則判斷狀態(tài)時將無據可依。
開始測量進行振動測量。如沒有特殊情況，每個測點須測量水平（H）、垂直（V）和軸向（A）三個方向，測量數據用表格做好詳細記錄。