江蘇豫通電鍍烘箱廠家電鍍?nèi)浜嫦?電鍍掛件烘箱

技術(shù)參數(shù)：
1.型號(hào)：YTDD-881
2.烘烤區(qū)尺寸(毫米)：高1200×寬1200×深1000 可定制各種尺寸
3.溫度范圍：RT~300℃任意調(diào)節(jié)恒溫（200℃，400℃，500℃按需定制）
4.加熱功率:15KW
5.電源:可提供各國(guó)電源如110V/220V/380V/415V/440V…(50/60 Hz)
6.溫度波動(dòng)度：±1℃
7.溫度均勻度：空載±2%℃
8.升溫速度：RT~100℃在20分種以內(nèi)
9.內(nèi)膛材質(zhì)：不銹鋼板，外殼材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)加厚鋼軋鋼板
10.發(fā)熱器：護(hù)套式電加熱管
11.安全裝置：超溫保護(hù)裝置、馬達(dá)過熱電流保護(hù)、相序保護(hù)等
12.溫度控制：SSR（SCR）接點(diǎn)方式輸出可選，自動(dòng)PID控制,LED數(shù)字顯示
13.熱風(fēng)系統(tǒng)：采用特制耐高溫長(zhǎng)軸型馬達(dá)及強(qiáng)力多翼式風(fēng)葉，強(qiáng)力吸風(fēng)循環(huán)機(jī)構(gòu)可得到最好均勻分布溫度，安靜低噪音，節(jié)能。

箱體制作材料：
外殼材料： 采用厚度為 1.5mm，A3#冷鋼板制作、鈑金折彎，焊接，表面烤漆處
理。 外殼骨架： 采用 Q235、8#槽鋼、5#~6#角鋼等型鋼除銹處理后框架焊制而成。
內(nèi)殼材料： 厚度為 1.5 厚的 304 不銹鋼制造作，鈑金折彎、氬弧焊接。 內(nèi)殼骨架 采用 12#槽鋼、5#~6#角鋼框架焊制，局部采用 2.0mm 鋼板、鈑金折
彎、以做加強(qiáng)。 通風(fēng)板材料： 厚度為 1.2mm304 不銹鋼制作，機(jī)床沖孔、鈑金折彎。 通風(fēng)板內(nèi)部鋪設(shè) 16 目加密網(wǎng)做 2 道防護(hù)
門配置與結(jié)構(gòu)： 單開門結(jié)構(gòu)：（一）開門方式：正面手動(dòng)開門。（二）門扣采用羊角式拉手，表面涂鉻處理。
（三）大門合金鉸鏈上下 2 套，表面鍍鉻處理。
（四）門底板采用厚度為厚度 2.0mm 不銹鋼板制作、鈑金折彎、氬弧焊接、拋光拉絲處理。
（五）門保溫材料：采用高密度 優(yōu)質(zhì)硅酸鋁棉保溫及礦棉保溫板充填而成，保溫性強(qiáng)。
（六）硅橡膠密封條四周壓迫式迫緊

循環(huán)系統(tǒng)及電熱管：
加熱管擺放： 加熱管道安裝在烘箱的左右兩側(cè)風(fēng)道，發(fā)熱管連接線采用高溫線連 接。
循環(huán)系統(tǒng)： 1 套 370W/380V 浙江騰龍電機(jī)有限公司出品
加熱系統(tǒng)：
加熱元件材料： 采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼 W 型不銹鋼發(fā)熱管。
升溫時(shí)間： 室溫升至 150 度約 45 分鐘（空載升溫）
測(cè)試時(shí)須知：測(cè)試點(diǎn)應(yīng)距離內(nèi)壁材料至少 150 毫米，距離門壁至少 150 毫米。測(cè)試時(shí)間應(yīng) 在到達(dá)溫度（恒溫狀態(tài)）后至少 20 分鐘為準(zhǔn)。

蘇州豫通要專營(yíng)非標(biāo)大型烘箱、干燥箱、烘房、固化爐、烘道、流水線、工業(yè)爐的專業(yè)加熱設(shè)備廠家,結(jié)合幾十年的設(shè)計(jì)及制作經(jīng)驗(yàn),擁有多種加熱技術(shù)手段,制作各種電加熱、蒸汽加熱、燃油燃?xì)饧訜?、燃?xì)饧訜嵩O(shè)備

電鍍烘箱使用注意事項(xiàng)
1.使用前請(qǐng)認(rèn)真閱讀使用說明
2.烘箱屬于電熱設(shè)備放置在陰涼通風(fēng)干燥處
3.不要加熱禁止物品
4.非專業(yè)人士不要拆卸烘箱電器部分
4.按照要求進(jìn)行日常維護(hù)

工作原理：
空氣循環(huán)系統(tǒng)采用雙電機(jī)水平循環(huán)送風(fēng)方式，風(fēng)循環(huán)均勻高效。風(fēng)源由循環(huán)送風(fēng)電機(jī)（采用無觸點(diǎn)開關(guān)）帶動(dòng)風(fēng)輪經(jīng)由電熱器，而將熱風(fēng)送出，再經(jīng)由風(fēng)道至烘箱內(nèi)室，再將使用后的空氣吸入風(fēng)道成為風(fēng)源再度循環(huán)，加熱使用。確保室內(nèi)溫度均勻性。當(dāng)因開關(guān)門動(dòng)作引起溫度值發(fā)生擺動(dòng)，可介此送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)迅速恢復(fù)操作狀態(tài)溫度值。