產(chǎn)地	滄州	加工服務(wù)	可定制
壁厚	3mm-30mm	執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)	國(guó)標(biāo)
涂層	黑管/不鍍涂	規(guī)格	DN200-DN3800
計(jì)重方式	理計(jì)	貨物銷(xiāo)售類(lèi)型	廠(chǎng)家直銷(xiāo)
長(zhǎng)度	6m-12m

友慶管道直埋聚氨酯保溫管,深圳聚氨酯保溫鋼管公司

聚氨酯發(fā)泡保溫管道是以高功能聚醚多元醇組合料和多次甲基多苯基多異氰酸酯為原料經(jīng)化學(xué)反應(yīng)發(fā)泡而成。 聚氨酯發(fā)泡保溫管道具有容重輕、強(qiáng)度高、絕熱、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工簡(jiǎn)便快捷等優(yōu)異特點(diǎn)，已成為石油、化工、電力、建筑、運(yùn)輸、冷藏等工業(yè)部門(mén)絕熱保溫、防水堵漏、密封等不可缺少的產(chǎn)品。硬質(zhì)聚氨酯保溫管不帶票價(jià)格
實(shí)用性能，而且還具有顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，也是供熱節(jié)能的有力措施。預(yù)制保溫管件采用直埋供熱管道技術(shù)，標(biāo)志著中國(guó)供熱管道技術(shù)發(fā)展已經(jīng)進(jìn)入了新的起點(diǎn)。
聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料瓦（管）：用于室內(nèi)外各種管道，空調(diào)管道，化工，等工業(yè)管道的保溫，保冷。電弧在焊劑層下燃燒，將焊絲端部和局部母材熔化，形成焊縫。使端面垂直度（14）管端機(jī)械加工在電弧熱的作用下另一方面還可以使焊縫金屬緩慢泠卻。坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。在焊接區(qū)的上面覆蓋一層顆粒狀焊劑供水用焊接鋼管供水用螺旋縫焊接鋼管焊接時(shí)埋弧焊可以采用較大的焊接電流。與手弧焊相比故某些高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，高碳鋼等也可采用埋弧焊焊接。預(yù)制直埋保溫管亦稱(chēng)預(yù)制保溫管件，是一種保溫性能好，加安全可靠，工程造價(jià)低的直埋預(yù)制保溫管。概述?聚氨酯發(fā)泡保溫管自三十年代聚氨酯合成材料誕生以來(lái)，一直作為一種優(yōu)良的絕熱保溫材料而得到迅速發(fā)展，其應(yīng)用范圍也越來(lái)越廣泛，更由于其施工簡(jiǎn)便、節(jié)能防腐效果顯著而被大量地用于各種供熱、制冷、輸油、輸汽等各種管道。

聚氨酯保溫鋼管的應(yīng)用范圍：
1、集中供熱和制冷
集中供熱和制冷系統(tǒng)必須具有極高效率，才能將冷熱水從集中來(lái)源配送至居民、商業(yè)或工業(yè)用戶(hù)。由于采用規(guī)模優(yōu)化的工廠(chǎng)，能源主要用于按所需方向泵送熱能。熱水或冷卻水是這些管網(wǎng)中使用的標(biāo)準(zhǔn)介質(zhì)，而聚氨酯保溫是盡量高效地將能源輸送至所需地點(diǎn)的關(guān)鍵。
2、石油和天然氣
在各大洲都有數(shù)千公里的管道為石油和天然氣行業(yè)提供服務(wù)。陸上和海底輸送管道、平臺(tái)和油輪組成的復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)，構(gòu)成現(xiàn)代能源供應(yīng)行業(yè)的基礎(chǔ)。聚氨酯保溫幫助工程師優(yōu)化該網(wǎng)絡(luò)的高效表現(xiàn)，使他們更容易讓整條供應(yīng)鏈保持理想的溫度效率。
3、工業(yè)管道
管道在化工園區(qū)和化工廠(chǎng)中發(fā)揮關(guān)鍵作用，廣泛用于高效運(yùn)送流體。對(duì)這些管道進(jìn)行保溫可減少能量散失，節(jié)省泵壓成本。石化、制藥、食品、飲料和采礦行業(yè)經(jīng)常配備聚氨酯保溫的管道。
4、低溫運(yùn)輸
液化天然氣是極其重要的能源，用量不斷增長(zhǎng)，但必須在低溫條件下運(yùn)輸。在這個(gè)領(lǐng)域，聚氨酯廣泛用于管道和儲(chǔ)罐的保溫。

聚氨酯直埋保溫管先生產(chǎn)出高密度聚乙烯外護(hù)管，然后在聚乙烯外護(hù)管與鋼管之間的空隙再澆注聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫層的制作工藝就是我們常說(shuō)的"兩步法"。

聚氨酯直埋保溫管制作流程：鋼管除銹--聚氨酯發(fā)泡--成形--成品檢測(cè)--入庫(kù)
1、除銹
2、穿管及支架捆扎：
A．按芯管和保溫層選定的高密度聚乙烯外護(hù)管。
B．除銹處理后的鋼管→分段捆扎支架（1.5米/段）→將捆扎好支架芯管穿入高密度聚乙烯外護(hù)管內(nèi)，直至芯管兩端裸露部分均為150mm-250mm。
C．將符合芯管直徑和保溫層厚度的卡頭（法蘭或外卡）封堵在管道兩端并將其鎖緊。
注：支架的結(jié)構(gòu)、高度、材質(zhì)、捆扎方式、抗壓強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)芯管直徑和設(shè)計(jì)要求選取。
3、聚氨酯澆注發(fā)泡：調(diào)整發(fā)泡機(jī)的混合比為1：1.05→測(cè)定設(shè)備流量→設(shè)定澆注時(shí)間（投料量/流量）。在穿管完畢管道兩端封堵后的HDPE外護(hù)管中間正上位置開(kāi)澆注孔→將發(fā)泡機(jī)混合頭的澆注嘴插入澆注孔→澆注→料空塞封堵澆注孔→熟化→拆卸卡頭→檢驗(yàn)→修正投料量→成品。

預(yù)制直埋保溫管的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：
1. 降低工程造價(jià)。 據(jù)有關(guān)部門(mén)測(cè)算，雙管制供熱管道，一般情況下可以降低工程造價(jià)的25％（采用玻璃鋼做保護(hù)層）和10％（采用高密度聚乙烯做保護(hù)層）左右。
2. 熱損耗低，節(jié)約能源。 其導(dǎo)熱系數(shù)為：λ＝0．013至0．03kcal／m·h·oC，比其他過(guò)去常用的管道保溫材料低得多，保溫效果提高4~9倍。再有其吸水率很低，約為0．2kg／m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的閉孔率高達(dá)92％左右。低導(dǎo)熱系數(shù)和低吸水率，加上保溫層和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃鋼保護(hù)殼，改變了傳統(tǒng)地溝敷設(shè)供熱管道“穿濕棉襖”的狀況，大大減少了供熱管道的整體熱損耗，熱網(wǎng)熱損失為2％，小于國(guó)際10％的標(biāo)準(zhǔn)要求。
3.防腐，絕緣性能好，使用壽命長(zhǎng)。 由于聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層緊密地粘結(jié)在鋼管外皮，隔絕了空氣和水的滲入，能起到良好的防腐作用。同時(shí)它的發(fā)泡孔都是閉合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外殼、玻璃鋼外殼均具有良好的防腐、絕緣和機(jī)械性能。因此，工作鋼管外皮很難受到外界空氣和水的侵蝕。只要管道內(nèi)部水質(zhì)處理好，據(jù)國(guó)外資料介紹，使用壽命可達(dá)50年以上，比傳統(tǒng)的地溝敷設(shè)、架空敷設(shè)使用壽命高3~4倍。
4．占地少，施工快，有利環(huán)境保護(hù)。直埋供熱管道不需要砌筑龐大的地溝，只需將保溫管埋入地下，因此大大減少了工程占地，減少土方開(kāi)挖量約50％以上，減少土建砌筑和混凝土量90％。同時(shí)，保溫管加工和現(xiàn)場(chǎng)挖溝平行進(jìn)行，只需現(xiàn)場(chǎng)接頭，可以縮短工期約50％以上。
5 .安全，聚氨酯直埋保溫管設(shè)有滲漏報(bào)警線(xiàn)，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過(guò)報(bào)警線(xiàn)的傳導(dǎo)，便可在專(zhuān)用檢測(cè)儀表上顯示出保溫管道滲水、漏水的準(zhǔn)確位置及滲漏程度的大小，以便通知檢滲人員迅速處理漏水的管段，保證供熱管網(wǎng)的安全運(yùn)行。

聚氨酯保溫螺旋鋼管驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：
1、聚氨酯保溫螺旋鋼管進(jìn)場(chǎng)檢查：聚氨酯保溫兼防水材料具備兩重性能，材料進(jìn)場(chǎng)以后須對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)試，噴涂聚氨酯的復(fù)試內(nèi)容主要為材料的密度、壓縮性能、尺寸穩(wěn)定性、不透水性等。
2、防水性能檢查：采用蓄水或雨淋的辦法檢查其防水效果,不得出現(xiàn)積水和滲漏水現(xiàn)象。
3、噴涂厚度檢查：采用鋼針插入和量測(cè)的方法檢查厚度。
4、表面平整度檢查：采用1m直尺和楔形塞尺進(jìn)行量測(cè)，允許偏差5mm。
5、硬泡聚氨酯應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，表面不得有破損、脫層、起鼓、孔洞及裂縫。
6、聚氨酯保溫螺旋鋼管保溫層任意位置的泡沫密度不應(yīng)小于60kg/m3，泡沫表面光潔、不粘不縮、泡孔均勻、無(wú)塌陷、開(kāi)裂。
7、對(duì)鋼管表面預(yù)處理質(zhì)量逐根進(jìn)行檢查，鋼管表面應(yīng)無(wú)油污、灰塵，除銹質(zhì)量用《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中的標(biāo)準(zhǔn)版進(jìn)行目視比較，應(yīng)不得低于sa2級(jí)。
8、聚氨酯保溫螺旋鋼管對(duì)鋼管防腐層質(zhì)量逐根檢查，防腐層外觀(guān)應(yīng)均勻連續(xù)，無(wú)漏涂，防腐層厚應(yīng)用磁性測(cè)厚儀進(jìn)行質(zhì)量檢查，厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度。
9、聚氨酯保溫螺旋鋼管保溫層應(yīng)無(wú)收縮、發(fā)縮、泡孔不均、燒芯等缺陷。