撫順定制鋼套鋼蒸汽保溫鋼管操作流程

用保溫材料包扎多層鋁箔反射層，有效減少了熱損失，使蒸汽管道更加經(jīng)濟合理。疏水系統(tǒng)采用全封閉的形式，布置靈活，結構合理，安全可靠。

內(nèi)滑動式
保溫結構由工作鋼管、硅酸鋁、減阻層、微孔硅酸鈣、隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成（基本已不使用）。
鋼套鋼蒸汽保溫管是由外護鋼管加鋼管防腐、保溫層及內(nèi)工作鋼管組合而成。鋼套鋼蒸氣復合保溫管 適用于輸送2.5MPa、350攝氏度以下的蒸汽或其它介質(zhì)，該產(chǎn)品用鋼管做外防護層，具有強度高，不易損壞，施工檢修簡便，使用壽命長的優(yōu)點。

鋼套鋼保溫管保溫結構依據(jù)滑動方式不同分為：內(nèi)滑動式與外滑動式　　
1、內(nèi)滑動式：保溫結構由工作鋼管、硅酸鋁、減阻層、微孔硅酸鈣、隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成（基本已不使用）。
2、外滑動式：保溫結構由工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固帶、滑動導向支架、空氣保溫層、外護鋼管、外防腐層組成。a.防腐層：保護外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管，延長鋼管使用壽命。b.外護鋼管: 保護保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管并能承受一定的外部荷載，保證工作管正常工作。c.玻璃棉保溫隔熱層、空氣保溫層: 保證介質(zhì)溫度，保證外護管表面保持常溫。d.鋁箔反射層: 保證有機泡沫材料不進入無機硬質(zhì)耐高溫層；反射耐高溫層部分熱量。e.無機硬質(zhì)保溫層：耐高溫，保證與有機保溫層之間的界面溫度，保證泡沫不被炭化。f.不銹鋼緊固帶、滑動導向支架: 保證工作鋼管熱脹冷縮自由運動。g.工作鋼管：保證輸送介質(zhì)正常流動。

鋼套鋼蒸汽保溫管需要防腐嗎？
鋼套鋼保溫鋼管應用范圍和環(huán)境不同，要求也不同，蒸氣溫度一般在300-500度之間，而且普通防腐蝕漆耐溫為100度左右，若遇上高溫蒸汽，鋼管上的防腐漆就無法固化，而高溫溶解巖棉后會產(chǎn)生一種涂料叫做有機硅，其主要作用就是抗高溫，而且防腐蝕作用也很好。因此鋼套鋼復合保溫鋼管的功能管道可選用硅酸鋁作功能管防腐。

鋼套鋼蒸汽保溫管用于輸送各種高溫蒸汽介質(zhì)的管網(wǎng)，鋼管的外護層輕度高且不易損壞，進行防腐處理可達長穩(wěn)壽命，在高溫下仍可安全工作。
1.保溫層復合技術　　
保溫層可采用單一絕熱保溫材料層或多種絕熱保溫材料的復合層(復合保溫層中可含空氣層和鋁箔反射層)，保溫層材料接縫處應相互錯縫，內(nèi)外層應相互壓縫，所有縫隙間應密實嵌縫，利用不銹鋼緊固鋼帶將保溫材料分段捆扎在工作管外表，當管道運行受熱膨脹時，保溫層材料與工作管通過支座在鋼外護管中一起移動。根據(jù)蒸汽介質(zhì)的中溫、高溫以及超高溫等條件，可采用憎水型硅酸鋁針刺毯/纖維氈或二氧化硅氣凝膠納米保溫絕熱氈等耐高溫保溫材料作為第一層保溫層來達到耐高溫要求。
2.滑動支座隔熱技術　　
采用滑動導向支座代替?zhèn)鹘y(tǒng)的支架，會更加有利于工作鋼管在外套鋼管內(nèi)的自由伸縮，而且滑動支座與鋼管之間采用特殊材料隔熱措施，有效地解決了管道的熱橋問題，滑動支座處的外保護層的表面溫度較低，不會破壞管道的防腐層，保證了管道局部不會發(fā)生腐蝕破壞?！　?br /> 3.真空處理技術　　
將傳統(tǒng)預制直埋蒸汽保溫管中的空氣層抽成真空層，可排除空氣層中的潮氣及保溫層中吸收的水分，有效地防止了內(nèi)外鋼管的腐蝕，同時降低了管道的熱損失和表面溫度，延長了管道的使用壽命。
其實鋼套鋼蒸汽保溫管道敷設是一項系統(tǒng)工程，無論是任何一個環(huán)節(jié)出問題都可能導致整個工程難以彌補的損失

特點區(qū)別
1、內(nèi)滑動式的滑動面在工作鋼管的外表面上，保溫材料和外部保護管相對固定。主要是工作鋼管受熱膨脹在保溫材料中移動，這種結構主要用于硬質(zhì)絕緣材料中。優(yōu)點在于，不需要在工作鋼管和外部保護管之間設置支撐環(huán)，并且外部保護管的內(nèi)壁不容易被腐蝕。缺點是難以解決熱流的泄漏，大口徑蒸汽管中的工作鋼管自重大，容易引起絕緣材料的偏心或壓壞，以及內(nèi)部摩擦的增加。 　
　2、外滑動式保溫管的滑動結構由于保溫層與外護管之間有一層空氣層，管道在運輸及施工過程中的水可在逐步暖管過程中排出，因而比較適合于雨量充沛、水位高的地區(qū)，但對于氯離子、硫離子等含量比較高的土壤（尤其在沿海地區(qū)），需加強對外鋼管的防腐（外滑動結構可根據(jù)需要改造成抽真空結構）。