饒陽縣高堿度阻垢劑,循環(huán)水

重金屬捕捉劑，通常也被叫做重金屬捕集劑、重金屬螯合劑、重金屬離子析出劑，重金屬沉淀劑等，是一種能與重金屬離子強(qiáng)力螯合的化工產(chǎn)品，采用接枝合成工藝，其枝鏈上的螯合基團(tuán)能螯合重金屬形成穩(wěn)定不溶物而沉淀。
重金屬捕捉劑主要用于工業(yè)廢水中重金屬的處理，特別對常規(guī)工藝無法處理的含絡(luò)合金屬的廢水有獨(dú)到的效果。處理效果好，保質(zhì)期長、pH使用范圍寬，重金屬去除率可達(dá)99.9%。?
本品適用于所有排放含重金屬離子廢水的工廠，尤其是使用一般方法不能處理的廢水，用于后端應(yīng)急處理。
與各重金屬離子的反應(yīng)順序如下：
Hg?2+＞Ag+＞?Cd2+＞?Cu2+＞?Pb2+＞Zn2+?＞Ni2+＞?Cr3+＞?Fe2+＞?Mn2+＞?Fe3
2作用機(jī)理
??? 重金屬捕捉劑通過多種螯合基團(tuán)對重金屬離子螯合，產(chǎn)生疏水性結(jié)構(gòu)而沉淀;同時(shí)，在體型結(jié)構(gòu)的高分子作用下，通過絮集和網(wǎng)捕作用顯著提高沉淀速度和去除率，從而擺脫了線性螯合沉淀的缺點(diǎn)。
3產(chǎn)品特點(diǎn)
??能在常溫和很寬的pH條件范圍內(nèi)完成反應(yīng)過程，且不受重金屬離子濃度高低的影響;
??能較好的沉淀廢水中各種重金屬離子，即使所處理廢水中含有絡(luò)合物成份，廢水也能處理達(dá)標(biāo)排放;
??和同類產(chǎn)品比較，在重金屬離子的去除、COD的去除、污泥的減少、絮凝效果等具有明顯優(yōu)勢;
??處理成本較低、效果優(yōu)良、操作簡便、環(huán)保無毒
??適用范圍廣泛
4適用范圍
適用于任何重金屬離子的絡(luò)合鹽如檸檬酸、酒石酸、EDTA、氰、NH3、絡(luò)合銅廢水的處理。
重金屬捕捉劑廣泛應(yīng)用于電鍍業(yè)，線路板，電子工業(yè)，有色鋼鐵冶煉業(yè)，照相實(shí)驗(yàn)室和膠片洗印廠，化學(xué)工業(yè)，垃圾焚燒廠，蓄電池廠等工業(yè)重金屬超標(biāo)的污水處理。

中央空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行存在的問題

中央空調(diào)供暖制冷，它的舒適便捷受到人們的普遍歡迎。但隨著國民經(jīng)濟(jì)以及人們生活水平的提高，人們對中央空調(diào)的舒適程度、空氣品質(zhì)有了更高檔次的追求，傳統(tǒng)的中央空調(diào)系統(tǒng)主要存在以下問題：

1、空調(diào)冷凍水管系統(tǒng)由于長期運(yùn)行，冷凍水管內(nèi)壁附著一層Ca2+、Mg2+、Fe2+等化合物，減小了管道水流截面積，增加了系統(tǒng)阻力，導(dǎo)致冷凍水泵負(fù)荷增加甚至系統(tǒng)最末端缺水。

2、空調(diào)通風(fēng)管道由于長期運(yùn)行，風(fēng)管內(nèi)壁附著一層含有細(xì)菌、軍團(tuán)菌、病毒的灰塵，對人體危害極大。

3、冷卻塔填料及冷卻水管由于長期運(yùn)行，填料表面及冷卻水管內(nèi)壁附著一層含有細(xì)菌、病毒、軍團(tuán)菌、藻類的污垢，減小了管道水流截面積，增加了系統(tǒng)阻力，導(dǎo)致冷卻水泵負(fù)荷增加甚至冷卻塔供水能力降低，影響制冷機(jī)組制冷效果，尤其是開式冷卻塔對環(huán)境污染更加嚴(yán)重。

4、由于空調(diào)機(jī)組回風(fēng)過濾器得不到及時(shí)清洗和更換，空調(diào)機(jī)組的表冷器、冷凝水盤、冷凝水管以及送回、風(fēng)口附著的黑色油膩性污染物，是造成空氣污染的最直接傳染源。

中央空調(diào)系統(tǒng)急需清洗的原因

據(jù)美國環(huán)保機(jī)構(gòu)統(tǒng)計(jì)，大樓疾病綜合癥中，暖氣通風(fēng)裝置和空調(diào)系統(tǒng)是室內(nèi)助長細(xì)菌產(chǎn)生化學(xué)污染的主要因素，2001年遍及世界的SARS病毒奪走了許多無辜的生命，給全人類帶來了巨大災(zāi)難，責(zé)任之一就是中央空調(diào)系統(tǒng)沒有新風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)管道沒有得到及時(shí)清洗。

衛(wèi)生部的一次抽檢發(fā)現(xiàn)，許多單位裝了中央空調(diào)以后，就從來沒有清洗過。青島市疾控中心專家提醒說，炎炎夏日，商場、賓館、寫字樓等公共場所的中央空調(diào)為人們帶來了涼爽舒適的環(huán)境，但長期不清洗的中央空調(diào)，卻會對人體健康造成危害并帶來建筑能耗的明顯增加。

據(jù)悉，在美國費(fèi)城舉行的一次聚會，因軍團(tuán)菌病毒在中央空調(diào)風(fēng)道中傳播，病毒爆發(fā)流行中有221人患病，其中34人死亡。

另據(jù)測算，清洗過的風(fēng)管、水管可節(jié)能15%左右。因此，中央空調(diào)系統(tǒng)急待清洗！

中央空調(diào)系統(tǒng)清洗的分類

中央空調(diào)系統(tǒng)清洗主要分為內(nèi)、外清洗兩大類。
內(nèi)清洗包括冷凍、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，外清洗包括冷卻塔填料集水盤清洗、空氣交換器外表面清洗、通風(fēng)管道系統(tǒng)清洗。對節(jié)能來說主要是水系統(tǒng)（包括冷水機(jī)組的蒸發(fā)器、空調(diào)機(jī)組的表冷器）、冷卻水系統(tǒng)（冷卻水管、冷凝器、冷卻塔填料）的清洗，對環(huán)保衛(wèi)生來說主要是通風(fēng)管道系統(tǒng)、末端配件（空調(diào)機(jī)組的表冷、加熱、加濕器、過濾器，冷凝水管、水盤，送、回風(fēng)口等配件）的清洗。

中央空調(diào)系統(tǒng)清洗的方法

1、空調(diào)水系統(tǒng)的清洗
因?yàn)榭照{(diào)水管內(nèi)表面附著的主要是Ca2+、Mg2+、Fe2+等化合物即水垢，屬中性。采用8‰~10‰的中性除垢劑、緩蝕劑、鍍膜水溶液清洗三遍。第一遍連續(xù)循環(huán)12小時(shí)，第二遍連續(xù)循環(huán)6小時(shí)，第三遍連續(xù)循環(huán)1小時(shí)，并及時(shí)檢測水質(zhì)及水管表面情況。一般情況下清洗三遍都能清洗干凈，對于長期沒有清洗的空調(diào)水管在清洗第三遍時(shí)應(yīng)適當(dāng)延長清洗時(shí)間。

2、冷卻水系統(tǒng)的清洗
因?yàn)榇蟛糠掷鋮s水系統(tǒng)是開式循環(huán)系統(tǒng)，冷卻水與空氣長期接觸，空氣中CO2、SO2、NO2、O2等氣體便會溶解于冷卻水中并呈現(xiàn)酸性及強(qiáng)氧化性（如冷卻水泵的葉輪出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象），久而久之，冷卻水管、填料表面、集水盤形成一種含有嗜肺軍團(tuán)菌、b-溶血性鏈球菌、藻類、O2+的等致病微生物附著物，嚴(yán)重的腐蝕水管、污染環(huán)境（冷卻塔附近下酸雨）。因此清洗時(shí)采用若酸性清洗劑，采用5‰的弱酸性除垢劑、緩蝕劑、鍍膜水溶液清洗三遍，清洗程序同上。

3、通風(fēng)管道系統(tǒng)的清洗
通風(fēng)管道系統(tǒng)的清洗是清洗工作中的關(guān)鍵難點(diǎn)，因?yàn)橥L(fēng)管道一般在吊頂內(nèi)，即使不在吊頂內(nèi)因?yàn)轱L(fēng)管都是密封連接的，也很難清洗，常采用機(jī)械清洗方法?，F(xiàn)在常見的清洗方式是從機(jī)組的帆布軟連接處將檢測機(jī)器人或氣動機(jī)器人放置在通風(fēng)管道內(nèi)，通過管道外的機(jī)器人操控箱控制通風(fēng)管道內(nèi)的清洗機(jī)器人，對于含塵量較多的管道系統(tǒng)還得用風(fēng)管集塵器徹底收集管道中的垃圾，以防止造成二次污染。

4、表冷、加熱、加濕器表面、冷凝水盤內(nèi)表面、送回風(fēng)口的清洗
表冷、加熱、加濕器、送回風(fēng)口的清洗不但能提高空氣品質(zhì)，而且還有極強(qiáng)的節(jié)能效果。常用的清洗方法為采用氣噴式清洗劑，再用高壓水或空氣進(jìn)行吹掃，使污濁物迅速溶解并被吹掃掉，然后再用低壓水進(jìn)行沖洗干凈。

附著在表冷器外表面的污染物含有溶血性鏈球菌等致病微生物，翅片清洗后大部分流入冷凝水盤，長時(shí)間積存會造成水盤的二次污染且伴隨異味。因此冷凝水盤清洗也不可忽視。冷凝水盤清洗常用的方法是在冷凝水盤上噴灑清洗劑，然后用清潔水沖洗干凈。

中央空調(diào)系統(tǒng)清洗應(yīng)注意的問題

中央空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)清洗前應(yīng)對通風(fēng)、水系統(tǒng)中的生物性污染程度進(jìn)行檢查，包括微生物污染物情況以及空氣處理機(jī)組、加濕器和其它典型部位的微生物孳生情況。當(dāng)出現(xiàn)下面任何一種情況時(shí)，應(yīng)對中央空調(diào)系統(tǒng)實(shí)施清洗：

1、通風(fēng)系統(tǒng)存在污染：
1.1系統(tǒng)中各種污染物或碎屑已累積到可以明顯看到的程度；
1.2或經(jīng)過檢測報(bào)告證實(shí)送風(fēng)中有明顯微生物，微生物檢查的采樣方法應(yīng)按照GB/T18204.1的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

2、通風(fēng)系統(tǒng)有可見塵粒進(jìn)入室內(nèi)，或經(jīng)過檢測污染物超過GB/T17095所規(guī)定要求：
2.1系統(tǒng)性能下降：換熱器盤管、制冷盤管、氣流控制裝置、過濾裝置以及空氣處理機(jī)組已確認(rèn)有限制、堵塞、污物沉積而嚴(yán)重影響通風(fēng)系統(tǒng)的性能；
2.2對室內(nèi)空氣質(zhì)量有特殊要求：人群受到傷害，如證實(shí)疾病發(fā)生率明顯增高、免疫系統(tǒng)受損的居民建筑、特殊環(huán)境、有敏感建材或重要處理過程的建筑。

3、冷卻塔清洗消毒：
定期清洗應(yīng)當(dāng)首先將冷卻水排空，然后對冷卻塔內(nèi)壁進(jìn)行徹底清洗，做到表面無污物。當(dāng)冷卻水中檢出致病微生物時(shí)，應(yīng)首先采用高溫或化學(xué)方法對冷卻水和塔壁進(jìn)行消毒處理，然后將塔內(nèi)的水排空，并對冷卻塔內(nèi)壁進(jìn)行徹底清洗。

4、系統(tǒng)清洗完畢后還要對清洗效果進(jìn)行檢測：
風(fēng)管清洗后的積塵量應(yīng)達(dá)到每平方米風(fēng)管內(nèi)表面小于1.0克，部件清洗后應(yīng)無殘留污染物檢出。

消毒后的風(fēng)管內(nèi)壁細(xì)菌總數(shù)、真菌總數(shù)的去除率應(yīng)大于90%，致病菌不得檢出。
冷卻水、冷凝水及送風(fēng)系統(tǒng)中軍團(tuán)菌、溶血性鏈球菌等致病微生物不得檢出。
空調(diào)送風(fēng)可吸入顆粒物（PM10）￡0.15mg/m3、細(xì)菌總數(shù)￡500cfu/m3、真菌總數(shù)￡500cfu/m3。
注：相對濕度380%RH的天氣全年少于100天的地區(qū)取500，
相對濕度380%RH的天氣全年多于100天的地區(qū)取1000。

5、系統(tǒng)清洗和修復(fù)過程中使用的化學(xué)藥品應(yīng)滿足國家有關(guān)法律和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，不應(yīng)對通風(fēng)系統(tǒng)和人員造成損害。對于風(fēng)管系統(tǒng)清洗應(yīng)注意采取防塵土、防二次污染問題。盡量采用電動機(jī)器人清洗風(fēng)管內(nèi)表面，同時(shí)噴灑消毒劑。對于表冷器外表面、冷凝水盤、送回風(fēng)口清洗應(yīng)注意防止漏水問題，盡量采取防濺水措施，防二次污染問題。

在火力發(fā)電廠煙氣脫硫生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的廢水中不僅含有大量不可溶的物質(zhì)，如氯化鈣、氟化物等懸浮物，此外還有種類繁多的金屬元素，如汞離子、鎂離子等重金屬元素，這些物質(zhì)和元素導(dǎo)致廢水水質(zhì)降低。針對脫硫廢水的特點(diǎn)，人們需掌握廢水中各種主要物質(zhì)的濃度特點(diǎn)，了解水體環(huán)境的自凈與降解特點(diǎn)，明確生物鏈的情況，并采取合理的措施對廢水進(jìn)行處理。
1 火力發(fā)電廠煙氣脫硫廢水相關(guān)概述
火力發(fā)電廠在進(jìn)行煙氣脫硫廢水處理的過程中，要想真正實(shí)現(xiàn)對廢水的處理，首先需要對其水質(zhì)進(jìn)行考慮，然后才能按照其水質(zhì)特點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆治?，進(jìn)而有效的實(shí)現(xiàn)煙氣脫硫廢水處理這一目的。在火力發(fā)電廠中，脫硫廢水中主要的雜質(zhì)為煙氣在脫硫過程中所產(chǎn)生的鍋爐煙氣和脫硫劑，在工藝過程中，煤中重金屬一旦燃燒，就會有很多的化合物出現(xiàn)，這些化合物隨煙氣一起被吸收到塔里，與吸收劑石灰石反應(yīng)后排出廢水?？偟膩碚f，火力發(fā)電廠脫硫廢水主要的特點(diǎn)有三點(diǎn)，其一，廢水屬于弱酸性，pH一般情況下在4-6，；其二，廢水中雜質(zhì)較多，含量也十分高，通常情況下，大多是氫氧化物懸浮的顆粒，或者是石膏顆粒；其三；廢水中含量較高的陽離子為鈣、鎂、鐵、鋁等重金屬，而這些重金屬對于環(huán)境會造成較為嚴(yán)重的污染，再加上pH值較低，在處理過程中也十分困難。通過這些特點(diǎn)我們知道，在對其進(jìn)行處理的過程中，很難將脫硫廢水中的重金屬去除掉，因此，在對其進(jìn)行處理的過程中，首先可以通過一些措施將廢水中的重金屬含量進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏p少或者是降低。
2 煙氣脫硫廢水處理工藝的控制要點(diǎn)
通過前面對煙氣脫硫廢水中的雜質(zhì)成分分析，從大類上將煙氣脫硫廢水處理工藝分為物理方法和化學(xué)處理方法，兩者相輔相成，一方面通過化學(xué)處理方法將煙氣脫硫廢水中含有的重金屬通過物化法沉淀出來；另一方面物理處理方法可以將前面添加化學(xué)藥劑處理后的沉淀分離出來，通過過濾、沉降、澄清等方式，讓處理之后的水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，順利向自然界排放。而在這一連串的過程中，需要分別從物理處理方法和化學(xué)處理方法兩方面加以分析。
2.1 化學(xué)處理方法的控制要點(diǎn)
對煙氣脫硫廢水的化學(xué)處理過程，簡而言之就是將其中存在的對自然界有毒的重金屬離子、微量元素等通過化學(xué)藥劑的投入，將其置換出來，在此過程中，控制要點(diǎn)自然在于對化學(xué)藥劑的把握上。就目前的研究來看，氫氧化物能在其中充當(dāng)重要的化學(xué)藥劑投入使用，這是由于對重金屬離子而言，堿性試劑能夠?qū)⑵渲械慕饘匐x子通過化學(xué)反應(yīng)形成相應(yīng)的沉淀物，如氫氧化鎂。當(dāng)廢料中的重金屬離子以沉淀的形式置換掉，就能通過澄清器對沉淀物進(jìn)行分離，如此一來，廢水對環(huán)境的污染性將大為降低。常見用來中和的藥劑包括石灰石、碳酸鈣、苛性鈉等，尤其是石灰石和石灰在自然界取材方便、價(jià)格低廉、同時(shí)在中和處理過程中效果較為顯著，在火力發(fā)電廠得以廣泛應(yīng)用。
其中需要注意一點(diǎn)是為使脫硫廢水處理后的pH值適中，且大部分金屬離子都以氫氧化物的形式沉淀出來，通常石灰或者石灰石配成的漿液濃度在20%為宜。如果因?yàn)闈{液濃度較高給計(jì)量泵帶來堵塞的話，還可相應(yīng)的降低石灰漿液的濃度，以達(dá)到較好的中和效果。
2.2 COD（化學(xué)需氧量）處理
在煙氣脫硫廢水處理的過程中，人們可以使用曝氣處理COD。主要原因是廢水中的化學(xué)需氧量因素并不包含有機(jī)物成分，其屬于具備還原狀態(tài)的無機(jī)離子，主要成分為二硫酸鹽。其間，可以將氧化劑設(shè)置為空氣，在廢水箱處理期間，可以開展系統(tǒng)曝氣處理，時(shí)間控制在7h左右，且氣與水的比例控制在2：1.2左右。對于曝氣裝置而言，通?？梢允褂媚腹苤Ч艿姆绞?，經(jīng)過相關(guān)實(shí)踐研究可以得知，在曝氣處理廢水之后，需保證COD的去除率達(dá)到9%。同時(shí)，在廢水COD處理工作中，還可以添加無機(jī)酸物質(zhì)，在酸性環(huán)境下加入廢水，促進(jìn)COD的分解。
2.3 物理處理方法的控制要點(diǎn)
脫硫廢水經(jīng)過中和箱、沉降箱、絮凝箱實(shí)現(xiàn)對廢水中離子濃度、絮狀物含量的控制，也就是中和過程結(jié)束后，需要采用物理處理的方式對已經(jīng)從廢料中沉淀出的沉淀物從廢料中分離出去，從而降低煙氣脫硫廢水中重金屬離子濃度、絮狀物含量，保證廢水經(jīng)處理后能夠滿足排放到自然界的標(biāo)準(zhǔn)。需要注意的是，在對煙氣脫硫廢水的處理過程中，由于組分復(fù)雜且離子未能完全沉淀，如果單純的過濾掉已經(jīng)沉淀下來的成分，顯然對煙氣脫硫廢水的處理尚未到位。事實(shí)上，在煙氣脫硫廢水的處理體系中，兩種處理手段是相互滲透的，而不是靠一種就能實(shí)現(xiàn)的。因此，在上述的流程圖中，我們發(fā)現(xiàn)經(jīng)石灰漿液中和的煙氣脫硫廢水隨后進(jìn)入沉降箱實(shí)現(xiàn)對沉淀的過濾，這一環(huán)節(jié)中，可以通過添加適量的有機(jī)硫和聚鐵，讓那些殘留的重金屬離子與之反應(yīng)，以此來進(jìn)一步控制分離的效果；在對生成的絮凝體處理過程中，需要適量的混凝劑、助凝劑讓他們由微細(xì)的絮凝體凝聚成較大的顆粒，常用的如硫酸鋁、硫酸亞鐵、三氯化鐵等等。另外，攪拌器裝置是這些環(huán)節(jié)中不可或缺的裝置，以此保證廢水治理能夠起到應(yīng)有的效果。

2.4 針對廢水的停留時(shí)間進(jìn)行嚴(yán)格管理

在廢水處理工作中，需明確中和箱體、沉降與凝絮箱體中廢水的停留時(shí)間，全面提升沉淀與凝絮等工序環(huán)節(jié)的處理效果。對于反應(yīng)池而言，需將箱體溶劑固定在合理范圍，并根據(jù)流量情況與廢水的停留時(shí)間進(jìn)行嚴(yán)格分析，合理開展調(diào)適實(shí)驗(yàn)等工作。通常情況下，需將廢水的停留時(shí)間控制在60min左右，促進(jìn)重金屬元素的良好處理，達(dá)到預(yù)期的工作目的。
3 結(jié)語
經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展給火力發(fā)電廠帶來嚴(yán)峻的考驗(yàn)，在追求發(fā)電效率的同時(shí)，隨之產(chǎn)生的煙氣脫硫廢水也不容忽視，未經(jīng)處理的廢水直接投放對人類、自然界而言是巨大災(zāi)難。本文圍繞著火力發(fā)電廠關(guān)于煙氣脫硫廢水的處理技術(shù)的研究現(xiàn)狀，給出了相應(yīng)的處理體系，并對這一處理體系中存在的一些控制要點(diǎn)提取出來，展開了簡要的分析。同時(shí)也希望火力發(fā)電廠能夠重視對煙氣脫硫廢水的處理工作，保證廢水的排放有合乎的標(biāo)準(zhǔn)?；鹆Πl(fā)電廠應(yīng)明確煙氣脫硫廢水處理的目的與要求，合理使用先進(jìn)技術(shù)，并制定完善的管理方案，全面提升管控工作效果，并加大管理工作力度，提升科學(xué)技術(shù)研究和應(yīng)用效果。

消泡劑與起泡液發(fā)生反應(yīng)，一方面消泡劑會喪失作用，另一方面可能產(chǎn)生有害物質(zhì)，影響微生物的生長。
首先要確定需要使用消泡劑的體系，是水性體系或油性體系。如發(fā)酵行業(yè)，就要使用油性的消泡劑，如聚醚改性硅或聚醚類的。水性涂料行業(yè)就要用水性消泡劑，有機(jī)硅消泡劑。選擇出消泡劑，比較添加量，在參考價(jià)格，可得出最適用最經(jīng)濟(jì)的消泡劑產(chǎn)品。

消泡劑用量
消泡劑的種類很多，不同類型的消泡劑所需要的添加量是不同的，下面我們?yōu)榇蠹医榻B一下六類消泡劑的添加量：
1、醇類消泡劑：醇類消泡劑使用時(shí)，用量一般在0.01-0.10%以內(nèi)。
2、油脂類消泡劑：油脂類消泡劑的添加量在0.05-2%之間，脂肪酸酯類消泡劑的添加量是0.002-0.2%之間。
3、酰胺類消泡劑：酰胺類消泡劑效果比較好，添加量一般在0.002-0.005%以內(nèi)。
4、磷酸酸類消泡劑：磷酸酸類消泡劑最常用在纖維和潤滑油中，添加量為0.025-0.25%之間。

5、胺類消泡劑：胺類消泡劑主要在纖維加工中使用，添加量為0.02-2%。

6、醚類消泡劑：醚類消泡劑在造紙印染、凈洗中用的比較多，添加量一般是0.025-0.25%。
優(yōu)缺點(diǎn)
1、有機(jī)硅類消泡劑：這種消泡劑來源容易，價(jià)格相對是最便宜，雖然便宜，但是效果卻很好，消泡速度快，抑泡時(shí)間持久，無毒無害是大部分工業(yè)消泡的良好消泡劑。使用方法還非常簡單，就是不容易儲存容易變質(zhì)，與少部分體系不相容。
2、聚醚類消泡劑：聚醚類消泡劑相對是最穩(wěn)定的種類，與大部分體系相容性好是消泡劑種類中最穩(wěn)定的消泡劑，基本上什么類型的泡沫都可以在聚醚類消泡劑中找到，抑泡時(shí)間比有機(jī)硅類強(qiáng)，但缺點(diǎn)是消泡速度相對慢。
3、高碳醇消泡劑：是比較有效的消泡劑一些比較難消除的泡沫都可以用高碳醇消泡劑進(jìn)行消除。

4、硅類消泡劑：它既可以消除泡沫也可以抑制泡沫的產(chǎn)生，是少數(shù)可以在根本上解決工業(yè)泡沫的消泡劑。

5、聚醚改性硅：它結(jié)合了前兩種消泡劑的優(yōu)點(diǎn)，還無毒無害是一種性價(jià)比較高的產(chǎn)品。
消泡劑使用過程常見問題說明
　　在工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的有害泡沫；就需要用上消泡劑來處理。在使用消泡劑過程中有可能會遇到一些問題，下面簡單舉例說明一下。
1、渾濁問題
消泡劑的主要成分一般為疏水顆粒、硅油和乳化劑，疏水顆粒吸附硅油，使有機(jī)硅在盡量少的情況下達(dá)到最大的效果。硅油作為主要的消泡介質(zhì)，表面張力很小，既不親油也不親水，在體系中懸浮，消泡劑存在于泡沫壁中間時(shí)，排開油水相產(chǎn)生消泡效果，同時(shí)硅油有少量消耗，當(dāng)疏水顆粒外的硅油完全被消耗時(shí)，造成泡沫體系渾濁。因此消泡劑選用的疏水顆粒、硅油、乳化劑用量和成色不同，造成了消泡劑性能千差萬別。當(dāng)消泡劑的消泡效果好、抑泡時(shí)間長時(shí)，體系中一般不會出現(xiàn)渾濁現(xiàn)象。
2、漂油問題
由于消泡劑不是溶解在體系中，而是分散在體系中，所以消泡劑在體系中的分散均勻度就顯得至關(guān)重要。當(dāng)消泡劑均勻分散在體系中時(shí)，對體系的透明度影響小，團(tuán)聚成較大顆粒的時(shí)間比較長，能在體系中保持相當(dāng)長的時(shí)間；當(dāng)消泡劑在該體系中沒有分散均勻，而是以很多小顆粒團(tuán)聚在一起時(shí)，一方面會影響體系的透明度，另一方面會使消泡劑團(tuán)聚成大顆粒的時(shí)間變短，這就導(dǎo)致消泡劑加到體系后出現(xiàn)渾濁、漂油。為了避免漂油可采取的方法有：將消泡劑的添加順序往前移；在加到體系之前先進(jìn)行稀釋，稀釋劑可以是水或是體系中的表面活性劑。

3、抑泡時(shí)間問題
消泡劑中硅油的性質(zhì)決定了消泡劑的抑泡時(shí)間，硅油含量決定了消泡劑在使用中的消耗周期，硅油加入量過少會使消泡劑的消泡性能達(dá)不到要求值，加入量過多會影響消泡劑的性能，同時(shí)會降低消泡劑的消泡性；消泡劑粒徑大小決定了消泡劑的耐過濾性，粒徑太大可能導(dǎo)致消泡劑易被過濾，產(chǎn)生漂油，對抑泡產(chǎn)生影響；攪拌時(shí)間也是消泡劑抑泡能力的重要指標(biāo)，攪拌不充分可能會產(chǎn)生渾濁、漂油、消泡能力減弱、抑泡時(shí)間變短。
4、失效問題
酸堿穩(wěn)定性；硅油能破壞液體表面張力，起到消除泡沫的效果，如果消泡劑耐酸堿性差會導(dǎo)致硅油分解，從而導(dǎo)致消泡能力降低，甚至失效，在體系中加入硅酸鹽一般會抑制其分解。消泡劑溶解性；某些化學(xué)成分使硅油溶解到體系中，這樣消泡劑不再有消泡作用，而是作為表面活性劑存在于體系中，體系泡沫比沒加消泡劑時(shí)更高。
品質(zhì)好的消泡劑應(yīng)具備哪些特性
消泡力強(qiáng)，用量少。
加到起泡體系中不影響體系的基本性質(zhì)，即不與被消泡體系起反應(yīng)。
表面張力小。
與表面的平衡性好。
耐熱性好。
擴(kuò)散性、滲透性好，正鋪展系數(shù)較高。
化學(xué)性穩(wěn)定，耐氧化性強(qiáng)。
氣體溶解性、透過性好。
在起泡性溶液中的溶解性小。

無生理活性，安全性高，用于食品、化妝品及醫(yī)藥工業(yè)者，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
消泡劑開稀使用問題，相信很多消泡劑相關(guān)從業(yè)人員都略知一二，下面消泡劑研究院將和大家分享正確開稀方法。
加水直接開稀消泡劑會有哪些影響
1.穩(wěn)定性差；加水直接開稀消泡劑，加量開稀配比不一致，會直接導(dǎo)致消泡劑的穩(wěn)定性變差，消泡/抑泡性能也會受影響；即使消泡/抑泡性能不收影響，但消泡/抑泡穩(wěn)定性將得不到保證。

2.容易分層；加水開稀消泡劑，打破了消泡劑本身的黏度體系，因此會產(chǎn)生分層，讓消泡劑外觀看起來很不均衡，甚至?xí)霈F(xiàn)白色漂浮。
3. 消抑泡性能變差；加水后的消泡劑，有效物含量一定會明顯降低，就是所謂的固含量受到嚴(yán)重影響，那么在這樣較低的固含量的情況下，消抑泡性能一定會大打折扣。
可直接加水開稀的情況
不能直接加水開稀消泡劑？當(dāng)然也不全是這樣；如果您是終端客戶，現(xiàn)場使用，就可以考慮直接加水開稀，唯一需要注意的是根據(jù)當(dāng)天生產(chǎn)需要，開稀的消泡劑當(dāng)天使用完。開稀過未用完的產(chǎn)品儲存也會受到影響，長時(shí)間放置宜變質(zhì)，影響頗大。
消泡劑正確的開稀方法
1.建議使用增稠劑
消泡劑不建議加水直接開稀，因?yàn)榧铀_稀會破壞消泡劑的原先結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致消泡劑的穩(wěn)定性變差，打破消泡劑本身的黏度體系，如果控制不好會產(chǎn)生分層、破乳、沉淀等情況。

2.建議使用PH試紙調(diào)整PH值
消泡劑開稀后，一定要注意調(diào)整體系的PH值，因?yàn)镻H值會影響整個(gè)體系的酸堿度和后期的使用效果，我們建議大家使用PH試紙來檢測酸堿度，因?yàn)镻H試紙測量結(jié)果會更加精確。使用PH計(jì)的話要定期矯正，長期不矯正的話會導(dǎo)致測量結(jié)果不準(zhǔn)確，而且測量的時(shí)候要攪拌均勻，不同位置測試結(jié)果也不一樣，同時(shí)還會受到溫度的影響。
3.固含量不能太低

隨意開稀消泡劑是極其不專業(yè)、不負(fù)責(zé)的謊言；消泡劑的固含量開稀不可低于5%以下，低于5%會嚴(yán)重影響消泡劑的使用效果，狀態(tài)失去因有的穩(wěn)定性。

4.意添加防腐劑
消泡劑開稀后，應(yīng)加入防腐劑方可長時(shí)間放置。
注意：在沒有增稠劑的情況下，乳液型消泡劑只能用冷水稀釋，熱水稀釋會破乳，稀釋后的消泡劑由于表面活性劑濃度變低，乳液極其不穩(wěn)定，很快分層失效，適用期只有2-4小時(shí)，所以消泡劑在開稀后要現(xiàn)配現(xiàn)用。消泡劑的用量及時(shí)間，進(jìn)行試驗(yàn)后確定，避免造成用量浪費(fèi)。
綜上所屬，消泡劑在使用過程中；掌握正確開稀知識，不僅有助生產(chǎn)還節(jié)約成本。

（1）使系統(tǒng)的金屬腐蝕減至最??；（2）水質(zhì)達(dá)到下表1的要求；（3）抑制水垢、污泥的生成及微生物的生長，防止堵塞供暖設(shè)備、管理、溫控閥、熱表等；（4）不污染環(huán)境，特別是不污染地下水；（5）處理方法簡單，便于實(shí)施，費(fèi)用較低。

水處理的方式，熱水供暖系統(tǒng)的水處理裝置（1）人工加藥裝置對熱水供暖系統(tǒng)加防腐阻垢劑，是一種簡單而有效的水處理方式；它的特點(diǎn)是設(shè)備投資少，運(yùn)行費(fèi)用低。防腐阻垢劑具有防腐、阻垢、除垢、除銹、育（保護(hù)）膜、防止人為失水、抑制細(xì)菌和藻類繁殖以及停爐保護(hù)等多種功能。使用固體防腐阻垢劑后，通常不用除氧就能有效地防腐。

固體防腐阻垢劑有以下三種功能：1)由于除垢除銹，等于除去了電化學(xué)腐蝕的陰極，從而能有效地阻止電化學(xué)腐蝕。2)它含存幾種育膜劑，能在鐵的表面生成一層黑亮的保育膜，可阻隔氧和二氧化碳的腐蝕；3)它是堿性藥劑，能迅速提高水的pH值。加藥裝置與系統(tǒng)的連接，一般有下列兩種方式：①對補(bǔ)水進(jìn)行水處理：貯藥罐人工加藥裝置的出口與補(bǔ)水泵的入口相連。②對循環(huán)水進(jìn)行處理：貯藥罐人工加藥裝置的出口與循環(huán)水泵的入口和出口相連，如表1所示。對于采用鋼制散熱器的供暖系統(tǒng)，實(shí)際運(yùn)行時(shí)只要控制9≤pH≤12 （pH≥10時(shí)，鐵處于鈍化區(qū)內(nèi)，腐蝕最?。┚涂梢粤恕２贿^，運(yùn)行中必須注意，一旦出現(xiàn)pH<9時(shí)，

應(yīng)迅速投藥；否則會因?yàn)樗械奶妓猁}析出而使水系統(tǒng)中形成沉淀物的堆積。另外，為了降低懸浮物的濃度，每天每組排污閥進(jìn)行一次排污也是十分必要的。（2）自動加藥裝置如圖所示為旁通式自動加藥裝置，它是一種根據(jù)pH值按比例自動進(jìn)行加藥的系統(tǒng)。這種加藥裝置通常由pH儀、自動加藥裝置、袋式過濾器等組成，可以添加具有防止腐蝕和結(jié)垢的化學(xué)水處理劑，能自動控制pH值（保持pH=9.8±0.2）。

蒸發(fā)器結(jié)垢危害及除垢方法
蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物和各種微生物，由于未對其進(jìn)行水處理，蒸發(fā)器運(yùn)行一段時(shí)間后水側(cè)會結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等，這些污垢牢固附著于銅管內(nèi)表面，導(dǎo)致傳熱惡化、循環(huán)壓力上升、機(jī)組真空度降低，影響機(jī)組的運(yùn)行效率，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。
傳統(tǒng)的清洗方法通常采用化學(xué)清洗-酸洗，這種方法對各種沉積都有效，比機(jī)械方法省時(shí)。但化學(xué)清洗對系統(tǒng)和其他金屬部件有腐蝕性，容易出現(xiàn)腐蝕設(shè)備管線的事情，而且在排放時(shí)污染環(huán)境。
除垢準(zhǔn)備：
1、斷開與蒸發(fā)器無關(guān)的其它系統(tǒng)。
2、開啟蒸發(fā)器水側(cè)高點(diǎn)放空閥和蒸汽側(cè)低點(diǎn)導(dǎo)淋閥，以保證清洗過程中反應(yīng)產(chǎn)生的大量氣體能夠及時(shí)排放和清洗液的充滿度；同時(shí)通過導(dǎo)淋閥監(jiān)測清洗過程中換熱器銅管的泄漏情況。
3、為了監(jiān)測系統(tǒng)的清洗效果及清洗過程中設(shè)備的腐蝕情況，在清洗施工前，將相當(dāng)于設(shè)備材質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片、監(jiān)測管段分別懸掛于清洗槽中。

MVR蒸發(fā)器的防垢處理
（1）在蒸發(fā)器制作時(shí)進(jìn)行預(yù)膜防垢處理。制作蒸發(fā)器時(shí)采用預(yù)膜防垢能在蒸發(fā)器、冷風(fēng)機(jī)的管道表面形成一層保護(hù)膜，有效的阻止污垢晶體在銅管表面上附著，降低蒸發(fā)器結(jié)垢可能，延長蒸發(fā)器、冷風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)周期。
（2）在蒸發(fā)器、冷風(fēng)機(jī)內(nèi)設(shè)置預(yù)冷器，使蒸發(fā)器的管表面蒸發(fā)溫度在40℃以下，同時(shí)，采用大水量，密集型布水器，確保冷凝器管表面時(shí)刻被水膜包覆，無干涸點(diǎn)。設(shè)置預(yù)冷器、防止干涸點(diǎn)的產(chǎn)生都對蒸發(fā)器、空氣冷卻器的結(jié)垢問題有預(yù)防效果。
（3）采用少量連續(xù)排水裝置，將蒸發(fā)器、空氣冷卻器的冷卻循環(huán)水的鈣離子的濃縮倍數(shù)控制在一定范圍內(nèi)，有效的防止垢質(zhì)的析出。降低蒸發(fā)器、冷風(fēng)機(jī)、閉式冷卻塔冷卻循環(huán)水的鈣離子含量是控制結(jié)垢問題的釜底抽薪之策，能從源頭上解決蒸發(fā)器防垢、結(jié)垢問題。

廢水蒸發(fā)器預(yù)防結(jié)垢措施
濃鹽廢水在蒸發(fā)汽化過程中，易產(chǎn)生二次蒸汽霧沫夾帶，霧沫中所帶的含鹽水滴附著在除沫器的絲網(wǎng)或折流板上，不斷濃縮析出晶體形成垢層，嚴(yán)重時(shí)造成二次蒸汽受阻。
隨著循環(huán)的濃鹽廢水濃度不斷升高，廢水中所含硫酸鈣、碳酸鈣、硅酸鹽會在降膜式蒸發(fā)器的分布器縫隙處析出、附著結(jié)垢，造成部分分布器堵塞。
蒸發(fā)器內(nèi)循環(huán)濃鹽廢水中晶種控制量是蒸發(fā)結(jié)晶過程中，防止同種晶型、溶解度小的鹽析出附著于換熱管（或面）結(jié)垢的重要監(jiān)控指標(biāo)。其控制范圍窄，易波動，且監(jiān)測分析結(jié)果滯后，一旦未及時(shí)發(fā)現(xiàn)晶種量不足進(jìn)行調(diào)整時(shí)，可能已發(fā)生了結(jié)垢現(xiàn)象。
預(yù)防結(jié)垢措施
（1）晶種法：通過在濃鹽廢水中加入一定的硫酸鈣或氯化鈣作為晶種，利用與垢物相同的晶體表面對垢物的親和力，降低廢水中硫酸鈣過飽和度，使廢水中析出的硫酸鈣分子優(yōu)先附著在懸浮的晶種上，而不是沉積在加熱管內(nèi)壁上，達(dá)到了防垢的目的。
（2）加阻垢劑法：通過添加阻垢劑，去螯合廢水中的金屬結(jié)垢離子，防止它們與碳酸根、硫酸根結(jié)合而結(jié)垢。
（3）加酸法：加酸，調(diào)節(jié)廢水PH≤5.0，除去碳酸或碳酸氫根，防止結(jié)碳酸鈣垢。
（4）凈化預(yù)處理法：采用硬度和堿度去除工藝，去除濃鹽廢水中的鈣、鎂離子和硫酸根、碳酸根離子，防止產(chǎn)生碳酸鈣和硫酸鈣結(jié)垢。
（5）控制固液比法：外加熱式強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器生產(chǎn)過程中，可通過控制濃鹽廢水中固液比量在一定的范圍內(nèi)，在軸流泵的作用下，含較多結(jié)晶體的廢水具有一定的流速，對換熱管內(nèi)壁有較強(qiáng)的沖刷作用，使晶核無法在加熱管內(nèi)壁附著形成垢層。

薄膜蒸發(fā)器的防垢處理
（1）嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，杜絕使用高鈣鎂含量的鈦礦
把我們對鈦礦中鈣離子含量的要求明確地告知供貨方面，促使供貨方想辦法降低礦中鈣含量，使其達(dá)到低于0.1%的要求。
（2）調(diào)整過濾工藝，改用不含鈣的助濾劑
對助濾劑的要求除了粒子細(xì)小、粒度分布范圍窄、顆粒堅(jiān)硬外，還必須具有好的分散性、好的懸濁性、好的化學(xué)穩(wěn)定性等特點(diǎn)，只有這樣，才能在使用助濾劑后，形成多孔性的濾餅，有利于過濾的進(jìn)行，提高過濾效果。
工業(yè)上一般采用的助濾劑有硅藻土、纖維素和炭質(zhì)助濾劑，經(jīng)過比較，我們最終選用了活性炭粉，炭粉顆粒近球形有利于過濾，
并有一定比表面，可吸附膠體雜質(zhì)。同時(shí)避免了含鈣助濾劑在過濾時(shí)參與反應(yīng)而帶進(jìn)可溶性的鈣離子。
（3）嚴(yán)格操作控制，采用新法除垢
在生產(chǎn)中嚴(yán)格操作穩(wěn)定，即保持加熱蒸汽的穩(wěn)定，減少料液的過飽和度，保持液位穩(wěn)定，控制物料平衡；穩(wěn)定生產(chǎn)，減少蒸發(fā)罐加熱管結(jié)垢。
當(dāng)薄膜蒸發(fā)器中不可避免地出現(xiàn)結(jié)垢時(shí)，由于硫酸鈣在酸中幾乎不溶，用酸洗除垢沒有效果。不得不使用機(jī)械手段來進(jìn)行處理，往往造成加熱管內(nèi)壁受損，使內(nèi)壁粗糙不平，生產(chǎn)中更易反復(fù)出現(xiàn)結(jié)垢，從而影響生產(chǎn)，造成惡性循環(huán)。
根據(jù)在加熱的條件下硫酸鈣可以跟碳酸鈉反應(yīng)這一原理，先將硫酸鈣結(jié)垢轉(zhuǎn)化成碳酸鈣結(jié)垢，然后再使用酸洗的方法來除垢，此法很容易將硫酸鈣結(jié)垢處理掉，該法既減輕了處理結(jié)垢的勞動強(qiáng)度又避免了加熱管內(nèi)壁受損。