供應(yīng)防爆真空干燥箱結(jié)構(gòu)

防爆真空干燥箱專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質(zhì)而設(shè)計，能夠向內(nèi)部充入惰性氣體，特別是一些成分復(fù)雜的物品也能進行快速干燥。

7、箱門與門邊框之間采用優(yōu)質(zhì)密封材質(zhì)耐高溫、抗老化密封性能良、增高熱功率。

8、升溫快，每塊隔板獨立控溫，干燥箱的均勻度達到優(yōu)等級±2℃、真空干燥時間比普通干燥箱縮短。

9、外殼冷軋鋼板制造表面采用先進噴涂工藝，內(nèi)膽優(yōu)質(zhì)304不銹鋼四角半圓弧設(shè)計易清潔，并配有放水閥

10、每層隔板單獨控溫，獨立顯示，單獨的控制回路保證對不同裝載物精準(zhǔn)響應(yīng)。

11、產(chǎn)品具有IIB級標(biāo)準(zhǔn)，可用溫度組別T2、T3、T4的爆炸性氣體混合物的危險場所，防爆等級達到（ExdiaIIBT4、內(nèi)膽IICT4），產(chǎn)品經(jīng)過防爆檢測站檢驗，并具有防爆合格證。

12、485通訊接口、可用電腦和打印機記錄溫度和時間，為試驗過程中的數(shù)據(jù)儲存與回放提供有力保證。（選配）

根據(jù)有機蒸汽xx極限下限的體積百分比及蒸發(fā)量設(shè)計換氣通風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，防止箱內(nèi)有機蒸汽的積累超過xx極限下限。最好能測出工作室內(nèi)有機蒸汽的（體積百分比）濃度，以使設(shè)備及時作出保護反應(yīng)。但目前還沒有這種可以應(yīng)用于各種有機蒸汽濃度測量的傳感器。被烘物體在擱板上的位置應(yīng)作出專門規(guī)定，以便被烘物體均勻受熱并使蒸發(fā)出的有機蒸汽及時被帶離物體表面。
如果有機蒸汽的比重大于空氣比重時，風(fēng)道設(shè)計應(yīng)有效地防止有機蒸汽下沉于烘箱底部或死角內(nèi)。因此箱體內(nèi)壁應(yīng)光滑，也便于清潔。設(shè)計加熱部分位置時，還需要考慮熱輻射對被烘物體可能產(chǎn)生的影響。
活動的機械部分應(yīng)采取防磨擦起火星的安全措施。高速運轉(zhuǎn)部件有可能發(fā)生磨擦的部位應(yīng)采納安全間隙設(shè)計和軟金屬結(jié)構(gòu)。有可能積蓄靜電的部位應(yīng)考慮接地問題。

操作要點
1 首先打開風(fēng)機，在箱內(nèi)空氣處于抽風(fēng)狀態(tài)下放入被烘物體。
2 關(guān)上箱門后先循環(huán)抽風(fēng)（4倍工作室容積以上）再接通加熱開關(guān)，使大量在常溫下蒸發(fā)的有機蒸汽先行排出箱外。
3 加熱功率逐步上升，避免溫度過沖使加熱管表面溫度或箱內(nèi)溫度超過有機蒸汽的自燃溫度。以汽油為例，根據(jù)不同有機物的餾出溫度，加熱功率至少分四檔。第一檔以65℃為最高點加熱，恒溫一段時間，使低蒸發(fā)溫度有機蒸汽排出箱外（約占總量10%）。第二檔以130℃為最高點加熱，使累計總量50%的有機蒸汽被排出箱外，第三檔以200℃溫度加熱，使累計總量90%的有機蒸汽排出箱外。第四檔以205℃加熱，使所有有機蒸汽排出箱外。每一檔之間的溫度切換應(yīng)保持較小的升溫速率，并均應(yīng)根據(jù)被烘物體的形狀和布置密度保持一定的恒溫時間，以便使所有有機蒸汽在各自的蒸發(fā)溫度區(qū)域內(nèi)蒸發(fā)遺盡。

以上僅以汽油為例。對于各種不同性能的有機化合物，升溫恒溫方法均應(yīng)建立在對其物理性能有足夠了解的基礎(chǔ)上才能確定。
4 用戶設(shè)定加熱溫度時，需根據(jù)箱體的溫度均勻度指標(biāo)的上限和溫度波動度的上限設(shè)定。因為箱內(nèi)有些部位的實際溫度由于以上兩個指標(biāo)有正負幅度范圍的關(guān)系很可能高于設(shè)定的名義溫度。同時由于傳感器安裝位置的差異和被烘物體安放位置的不同，儀表反映的溫度不一定與工作室中心點的實際溫度相一致。這些都需要在設(shè)定加熱溫度時根據(jù)實際情況加以考慮和修正。用戶在選購和使用干燥箱時，也必須注意設(shè)備的這些技術(shù)參數(shù)和結(jié)構(gòu)特點。
5 盛放被烘物體的托盤推入擱板時，速度不宜過快。托盤內(nèi)不應(yīng)殘留有液態(tài)溶劑。嚴(yán)禁液態(tài)溶劑流滴至工作室底部的傳熱部位。
防爆措施
1.內(nèi)膽采用不銹鋼材料，內(nèi)部清潔并且不容易產(chǎn)生金屬碰撞火花;
2.內(nèi)膽邊角圓弧形處理，無縫隙、死角，避免火工品粉末殘留;
3.內(nèi)膽、外殼體均設(shè)置有可靠的接地線路，保證在設(shè)備殼體表面不積聚靜電;
4.加熱裝置為防爆型加熱器，電氣系統(tǒng)安裝于防爆箱內(nèi);
5.每個防爆元件均具有國家認可的防爆合格證，現(xiàn)場xx電器的接線符合國家防爆要求;
6.設(shè)置獨立壓力式溫度計作超溫保護，防止工