天津生產(chǎn)直縫鋼管廠家

直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。

埋弧焊工藝 ：
板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產(chǎn)線后，首先進行全板超聲波檢驗；
銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最后形成開口的"O"形
預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續(xù)焊接；
內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進行焊接；
外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進行焊接；
超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行100%的檢查；

高頻焊接是根據(jù)電磁感應原理和交流電荷在導體中的趨膚效應、鄰近效應和渦流熱效應，使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態(tài)，經(jīng)滾輪的擠壓，使對接焊縫實現(xiàn)晶間接合，從而達到焊縫焊接之目的。高頻焊是一種感應焊(或壓力接觸焊)，它無需焊縫填充料，無焊接飛濺，焊接熱影響區(qū)窄，焊接成型美觀，焊接機械性能良好等優(yōu)點，因此在鋼管的生產(chǎn)中受到廣泛的應用。

鋼管的高頻焊接正是利用交流電的趨膚效應和鄰近效應，鋼材(帶鋼)經(jīng)滾壓成型后，形成一個截面斷開的圓形管坯，在管坯內(nèi)靠近感應線圈中心附近旋轉(zhuǎn)一個或一組阻抗器(磁棒)，阻抗器與管坯開口處形成一個電磁感應回路，在趨膚效應和鄰近效應的作用下，管坯開口處邊緣產(chǎn)生強大而集中的熱效應，使焊縫邊緣迅速加熱到焊接所需溫度經(jīng)壓輥擠壓后，熔融狀態(tài)的金屬實現(xiàn)晶間接合，冷卻后形成一條牢固的對接焊縫。

直縫鋼管的參數(shù)介紹：
圓管外徑： φ111~165mm
方管： 50×50~125×125mm
矩形管： 90×50~160×60~180×80mm
成品管壁厚：2~6mm
成型速度： 20~70米/分鐘
高頻感應器:
熱功率: 600KW
輸出頻率: 200~250KHz
電源: 三相380V 50Hz
冷卻: 水冷
激勵電壓: 750~1500V

要求與檢驗：
根據(jù)GB/T3091《低壓流體輸送用焊接鋼管》標準的規(guī)定，焊管的公稱直徑為6~150mm，公稱壁厚為2.0~6.0mm，焊管的長度通常為4~10米，可按定尺或倍尺長度出廠。鋼管表面質(zhì)量應光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺陷存在。鋼管表面允許有不超過壁厚負偏差的劃道、刮傷、焊縫錯位、燒傷和結(jié)疤等輕微缺陷存在。

按成型方式不同又可分為：UOE/JCOE/HME。螺旋埋弧(SSAW)是卷管時其前進方向與成型管中心線有成型角(可調(diào)整)，邊成型邊焊接，其焊縫成螺旋線，優(yōu)點是同一規(guī)格的可生產(chǎn)多種直徑規(guī)格的鋼管，原料適應范圍較大，焊縫可避開主應力，受力情況較好。
GB/T3091-2001（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管），主要用于輸送水、煤氣、空氣、油等，材質(zhì)：Q235B，Q345B。
GB/T9711-2011 (石油天然氣工業(yè)管線輸送用鋼管)，主要用于輸送石油，天然氣等。材質(zhì)：L245,L360,x42,x45x60等

大口徑直縫鋼管重量公式：[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米（每米的重量）
質(zhì)量檢驗：根據(jù)GB/T3091-2008《低壓流體輸送用焊接鋼管》標準的規(guī)定，鋼管的內(nèi)外表面應光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊、斷弧、燒穿及其他深度超過壁厚下偏差的允許有深度不超過壁厚下偏差的其他局部缺陷存在。 鋼管應做機械性能試驗、拉伸試驗、彎曲試驗、壓扁試驗、導向彎曲試驗以及液壓試驗，并要達到標準規(guī)定的要求。鋼管應能承受一定的內(nèi)壓力，最大試驗壓力為5.05Mpa，保持時間不小于5S，實驗過程中，鋼管不出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。電阻焊鋼管允許用超聲波探傷檢驗或渦流探傷檢驗代替液壓試驗。埋弧焊鋼管允許有超聲波探傷檢驗或射線探傷檢驗代替液壓試驗。

目前，直縫埋弧焊管應用已擴展到眾多領域，除石油天然氣長輸管道外，還向海洋平臺、海上浮吊等海洋結(jié)構(gòu)方面發(fā)展。埋弧焊管作為海洋結(jié)構(gòu)用管具有明顯的優(yōu)勢，如壁厚均勻，工藝簡單，性能受制管工藝影響較小，易于實現(xiàn)高強度、高韌性的要求，且其規(guī)格調(diào)整靈活，可滿足不同管徑的要求。但是，由于海洋結(jié)構(gòu)用管的服役環(huán)境與陸路流體輸送管有所不同，海洋結(jié)構(gòu)用管服役在波浪、海潮、風暴及寒冷流冰等嚴峻的海洋工作環(huán)境中，因而，對海洋結(jié)構(gòu)用管除了要求具有一般管道性能外，還對其強韌性和焊縫質(zhì)量提出了更高的要求。