東營(yíng)注打式套筒補(bǔ)償器可定制,套筒補(bǔ)償器-廠家供應(yīng)

一種雙向套筒補(bǔ)償器，由左端套管2、左端芯管5、右端套管25、右端芯管23、左端內(nèi)密封圈4、左端外密封圈8、右端內(nèi)密封圈26、右端外密封圈24及連接緊固件構(gòu)成，其特征在于：左端套管2的內(nèi)圓和左端芯管5的外壁凸起的兩側(cè)之間各有一個(gè)圓環(huán)狀楔錐形空間，右端套管25的內(nèi)部凸起的兩側(cè)和右端芯管23的外圓之間也各有一個(gè)圓環(huán)狀楔錐形空間，其各自的圓環(huán)狀楔錐形空間內(nèi)，分別裝有于其相匹配的圓環(huán)狀楔錐形的左端內(nèi)密封圈4、左端外密封圈8、右端內(nèi)密封圈26、右端外密封圈24。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙向套筒補(bǔ)償器，其特征還在于用于密封的左、右兩端的內(nèi)、外密封圈可以是實(shí)芯的，也可以是虛芯的，即在密封圈的圓環(huán)狀楔錐體的中間開有“V”字型圓環(huán)狀構(gòu)槽，其溝槽可以是一個(gè)，也可以是多個(gè)，內(nèi)、外密封圈可以同時(shí)用實(shí)芯的，也可以同時(shí)用虛芯的，也可以混用。

安裝方法
一般套筒
1，套筒式補(bǔ)償器在安裝應(yīng)妥善保管，防止日曬雨淋和沙塵污染。
2， 安裝時(shí)應(yīng)檢查補(bǔ)償器的型號(hào)規(guī)格與設(shè)計(jì)是否一致，產(chǎn)品表面應(yīng)無(wú)碰傷，壓坑，嚴(yán)重銹蝕等影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷。
3，對(duì)一次性補(bǔ)償器成品總長(zhǎng)度與樣本一致時(shí)，不必再拉伸或壓縮，如在伸縮總管上的安裝標(biāo)線有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)調(diào)準(zhǔn)后再進(jìn)行安裝
4，對(duì)雙向無(wú)推力補(bǔ)償器，必須簡(jiǎn)圖中所注的介質(zhì)流向安裝，當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)，以免補(bǔ)償器內(nèi)形成氣塞。為保障補(bǔ)償器兩個(gè)方向的補(bǔ)償量相等，設(shè)計(jì)時(shí)一定將雙向補(bǔ)償器布置在兩個(gè)固定點(diǎn)中間。
5，與補(bǔ)償器兩端相焊接的管段必須進(jìn)行破口處理，焊后按要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)（試壓時(shí)應(yīng)予旋緊填料室兩端螺栓無(wú)泄露為止）。運(yùn)行24小時(shí)后，必須將填料室兩端螺栓再緊一次。
6，為保證管道無(wú)側(cè)向位移，只沿軸向伸縮，在伸縮管側(cè)裝導(dǎo)向支架。當(dāng)補(bǔ)償器兩鍘均有軸向位移時(shí)，則兩側(cè)都應(yīng)裝導(dǎo)向支架，保證軸向位移對(duì)補(bǔ)償器偏心度正負(fù)（+－）不超過(guò)一度。
7，補(bǔ)償器的保溫防水的結(jié)構(gòu)可與管道相同，但對(duì)伸縮段不可產(chǎn)生約束力。
8，特殊情況另商洽 。

新型套筒式
1、補(bǔ)償器安裝時(shí)，首先檢查其規(guī)格是否與定貨一致。
2、單向補(bǔ)償器的滑動(dòng)套筒應(yīng)安裝在介質(zhì)的流入端。
3、新型套筒式補(bǔ)償器與補(bǔ)償器兩端相焊接的管段必須進(jìn)行坡口處理，焊接后要按驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，壓力為工作壓力的1.5倍。試壓時(shí)如密封裝置發(fā)生泄露，應(yīng)均勻旋緊螺栓，緊固至無(wú)泄露為止。
4、補(bǔ)償器沿管道中心線安裝，不同軸度大于1%，以防運(yùn)行時(shí)摩擦力過(guò)大及影響密封性。
5、在靠近補(bǔ)償器的管道處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向滑動(dòng)支座，防止側(cè)向位移。
6、注意保護(hù)滑動(dòng)表面，嚴(yán)禁碰傷或腐蝕。
7、雙向補(bǔ)償器外套筒應(yīng)用固定支座托起，并保持與管路同心，兩邊的補(bǔ)償距離要近似相同。
8、補(bǔ)償器各種氣溫下，均可按最大長(zhǎng)度安裝，不需預(yù)拉或預(yù)壓（出廠為產(chǎn)品的最大長(zhǎng)度）。

套管伸縮節(jié)由能夠作軸向相對(duì)運(yùn)動(dòng)的內(nèi)外套管組成。內(nèi)外套管之間采用填料函密封。使用時(shí)保持兩端管子在一條軸線上移動(dòng)。產(chǎn)品主要有套筒（芯管），外殼，密封材料等組成.用于補(bǔ)償管道的軸向伸縮及任意角度的軸向轉(zhuǎn)動(dòng).具有體積小補(bǔ)償量大的特點(diǎn)適用于熱水、蒸氣、油脂類介質(zhì)，通過(guò)滑動(dòng)套筒對(duì)外套筒的滑移運(yùn)動(dòng)，達(dá)到熱膨脹的補(bǔ)償。

織物補(bǔ)償器主要為纖維織物、橡膠、等耐高溫材料。能補(bǔ)償風(fēng)機(jī)、風(fēng)管運(yùn)行的震動(dòng)及管道變形。纖維織物膨脹節(jié)可補(bǔ)償軸向、橫向、角向等產(chǎn)品，具有無(wú)推力、簡(jiǎn)化支座設(shè)計(jì)、耐腐蝕、耐高溫、消聲減振等特點(diǎn)，特別適用于電廠熱風(fēng)管道及煙塵管道。非金屬補(bǔ)償器中的纖維織物、保溫棉體本身具有吸聲、隔振的功能，能有效的減少鍋爐、風(fēng)機(jī)等系統(tǒng)的噪聲和振動(dòng)。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體輕，維修方便。

該無(wú)推力補(bǔ)償器的問(wèn)世，無(wú)疑是熱力管道補(bǔ)償器產(chǎn)品的一項(xiàng)突破性前進(jìn)。它不僅為補(bǔ)償器的生產(chǎn)開拓了新的領(lǐng)域，更重要的是它不但解決管道內(nèi)存在工作介質(zhì)推力的致命弱點(diǎn)，同時(shí)也解決了旁通管式無(wú)推力補(bǔ)償器應(yīng)力過(guò)于集中，介質(zhì)阻力大弊端。

安裝要求
(1)與補(bǔ)償器兩端相焊接的管段壁厚≥6mm時(shí)，必須進(jìn)行坡口處理，焊后按要求進(jìn)行水壓檢漏試驗(yàn)。
(2)滑動(dòng)支架和固定支架根據(jù)設(shè)計(jì)安裝，使用ZTWB型，除不計(jì)算介質(zhì)工作壓力的推力外，其余相同。為確保管道無(wú)側(cè)向位移，而沿軸向伸縮，補(bǔ)償器兩端一般應(yīng)安裝導(dǎo)向滑動(dòng)支架，在管道轉(zhuǎn)彎處，必須安裝固定支架。
(3)補(bǔ)償器的保溫防護(hù)結(jié)構(gòu)均與管道同路，但對(duì)伸縮管伸縮部分，不可產(chǎn)生約束力。
(4)本補(bǔ)償器在各種環(huán)境氣溫下，均可按最大安裝長(zhǎng)度LMax進(jìn)行安裝，不需予以拉伸或壓縮。

在國(guó)內(nèi)近期，生產(chǎn)出LTW高溫堵漏劑，它的耐溫30O——600℃，工作極限壓力是1.0MPa，1.6MPa，2.5MPa等。將高溫堵漏劑應(yīng)用在補(bǔ)償器上，將直流式無(wú)推力補(bǔ)償器，改制成注油式直流介質(zhì)無(wú)推力補(bǔ)償器，解決了補(bǔ)償器長(zhǎng)期工作，出現(xiàn)微小的滲漏問(wèn)題。將LTW高溫堵漏劑，用60MPa。的高壓注射槍，將油劑注射到填料室內(nèi)，使填料與料室內(nèi)徑和伸縮管外徑壓緊，油劑本身無(wú)毛細(xì)管，又有熱脹冷縮的性質(zhì)，故造成補(bǔ)償器長(zhǎng)期工作中，不產(chǎn)生滲漏。

TWB型及ZTWB型系列注油式直流介質(zhì)無(wú)推力補(bǔ)償器，可廣泛適用于化工、石油、熱電、冶金，城市集中供熱采暖等管網(wǎng)中，地溝和高空架設(shè)的管道。同時(shí)，便于管路設(shè)計(jì)，便于安裝施工，且節(jié)省大批資金(僅固定支架一項(xiàng)費(fèi)用節(jié)60%以上)。
目前，ZTWB及TWB型系列注油式直流介質(zhì)無(wú)推力補(bǔ)償器，經(jīng)用戶使用證明，其優(yōu)越性已被初步證明，優(yōu)越于其它同類產(chǎn)品。