浙江麗水供應護欄鋼模板報價

熟悉圖紙及規(guī)范，編好施工方案并進行技術(shù)交底, 針對鋼筋工程特點，考慮采用相應的技術(shù)措施，通過編制施工技術(shù)交底，將鋼筋工程技術(shù)工作規(guī)范化、程序化，保證技術(shù)方案與技術(shù)措施的貫徹實施以有效地指導施工，組織項目部管理人員及施工隊班組長認真學習《鋼模板連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50010－2010、《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法繪制規(guī)則和構(gòu)造詳圖》 (11G101－1、11G101－2、11G101－3)等文件，并將技術(shù)傳達到每個施工作業(yè)人員。

及時做好鋼模板方案的技術(shù)交底，保證技術(shù)方案與技術(shù)措施能有效地指導施工。
3、上道施工工序完成、放線完成，辦好放線預檢，并報驗監(jiān)理核查。
4、做好鋼模板進場復試和見證取樣計劃。
5、基礎(chǔ)鋼筋工程施工條件：土方開挖完畢，基底無滲水，墊層施工完成。測量定位放線完畢并經(jīng)復核無誤，經(jīng)監(jiān)理驗線無誤并簽字。
6、主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工條件：相應的操作層混凝土施工完畢，混凝土達到可上人施工強度1.2MPa，且測量放線施工完畢并經(jīng)驗收合格。

鋼模板的檢驗與存放
(1)鋼模板進場應進行驗收，檢查質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號相符。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，注明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能等，可根據(jù)國家標準核對鋼材的各項指標。檢查鋼材表面質(zhì)量，不應有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現(xiàn)象。經(jīng)檢驗不合格的鋼筋要立即退場，不得使用在工程中。在加工過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能不正常時，還應再次復試。當復試不合格時，必須退貨。熱軋鋼筋的表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。嚴禁不合格鋼材進入施工場地。

1、塔吊要正常運轉(zhuǎn)，保證垂直運輸；
2、鋼模板加工設備配置：
鋼筋切斷機、鋼筋調(diào)直切斷機、鋼筋彎曲機、直螺紋套絲機、砂輪切割鋸、斷鋼筋大剪、斷綁絲鍘刀、力矩扳手、通規(guī)、止規(guī)、鋼筋綁鉤、鋼筋扳手、鋼絲刷、線墜、水平尺等
4.4勞動力準備
鋼筋翻樣、加工及鋼筋綁扎、鋼筋連接等各工種人員根據(jù)施工進度計劃，合理安排，鋼筋加工場的勞動力由材料分公司組織。

1、鋼模板的加工工序
鋼模除銹→鋼模調(diào)直→鋼筋加工成型
（1）鋼模板除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進行人工除銹，在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴重，并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，該批鋼筋作退場處理，不得使用。
（2）鋼模板調(diào)直：≤φ10盤條鋼筋在使用前經(jīng)過放盤、調(diào)直工序，>φ12以上鋼筋在軋制、運輸、存放造成彎折，使用前進行調(diào)直處理，調(diào)直后直徑偏差不大于原鋼筋直徑的4%。

鋼模切斷：根據(jù)配料單復核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。
2、鋼模加工措施
（1）節(jié)點放樣：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計算機輔助設計做好鋼筋節(jié)點放樣，主要包括梁、柱、板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點、梁與梁之間節(jié)點、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點部位配筋構(gòu)造；洞口加強筋的設置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點。節(jié)點放樣時分部位對各節(jié)點進行編號，通過節(jié)點放樣進一步熟悉圖紙，使一些特殊構(gòu)造部位變得清楚明了，重點突出，使鋼筋配料時不至于盲目無章。

對于樓板上鋼模板的固定采用馬凳，當上鐵鋼筋較粗較密時，采用鋼筋馬凳能充分利用加工剩余短料，施工時根據(jù)實際情況綜合考慮。
基礎(chǔ)承臺下鐵鋼筋采用50mm×50mm的砼墊塊，間距1m墊于鋼筋下，來控制鋼筋保護層厚度為40mm，側(cè)面的墊塊與鋼筋綁牢，不應遺漏。
3、鋼筋搭接焊段應預先彎折，以保證接頭后鋼筋的軸線在一條直線上。如下圖所示：

4、柱筋綁扎
(1)工藝流程:
承臺砼澆筑 → 放線 → 矯正鋼筋 → 套柱箍 → 綁豎向筋→ 畫箍筋間距 → 綁箍筋 → 綁墊塊
(2)施工要點
①放線：放出柱位置線，并在豎筋上抄測“50cm”線，作為鋼筋豎向及分檔標志。
②矯正鋼筋：如出現(xiàn)鋼筋位移采用以下方案處理，當偏差較大時通知設計，根據(jù)設計要求植筋。

本工程梁鋼筋密集，施工難度大，為確保工程質(zhì)量，此部分梁的鋼筋加工，采取放大樣加工，以保證鋼筋的位置準確。
(1)鋼模內(nèi)綁扎
畫次梁箍筋間距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎

①在梁側(cè)模板上畫筋間距、擺放箍筋。
②先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。
③綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。
④箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°。平直部分長度為10d，做成封閉箍時，單面焊長度為5d。