供應(yīng)鈦白粉回轉(zhuǎn)窯 三筒烘干機(jī)需要多少錢

回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)將進(jìn)料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進(jìn)料端擋圈同高度，并焊牢，長直角邊長度為800mm，與烘干內(nèi)筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個錐形進(jìn)料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高熱交換率，并能夠降低烘干機(jī)前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。

改造機(jī)尾低溫烘干帶約筒體長度l/3處的L形揚(yáng)料板，一般L形揚(yáng)料板都是垂直90°固定，可周圈依次按30、90、120的角度焊接。這樣通過烘干機(jī)旋轉(zhuǎn)，揚(yáng)料板在不同的空間高度揚(yáng)料分布面積大，熱交換率高。
烘干機(jī)是否優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)其根本是要做到“風(fēng)、火、料”的平衡。
首先確定除塵通風(fēng)，烘干機(jī)規(guī)格飛型號及改造影響，燃燒爐供熱量大小等是否配套。
其次要加強(qiáng)操作：
①加料要均勻使水分波動不能過大;
②熱源溫度調(diào)整要及時(shí)，爐溫及廢氣溫度保持穩(wěn)定;
③通風(fēng)除塵設(shè)備運(yùn)行要正常保證風(fēng)量、風(fēng)壓要均衡。只要掌握好這幾點(diǎn)才能做到大風(fēng)、大料、大火，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)低耗。

回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)由1、筒體；2、前輥圈；3、后輥圈；4、齒輪；5、擋輥；6、拖輥；7、小齒輪；8、出料部分；9；揚(yáng)板；10、減速機(jī)；11、電機(jī)；12、熱風(fēng)道，13、進(jìn)料溜槽；14、爐體等部分組成,另外可根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)煤氣發(fā)生爐、燃燒室或配套提升機(jī)、皮帶輸送機(jī)、定量給料機(jī)、旋風(fēng)除塵器、引風(fēng)機(jī)等。

主要特點(diǎn)編輯 播報(bào)
1、設(shè)備所需投資是國外進(jìn)口產(chǎn)品的1/6。
2、物料終水份確保0.5%以下，是干混砂漿及礦渣粉生產(chǎn)線首選產(chǎn)品。
3、筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_(dá)70%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為35%），提高熱效率35%。
4、燃料可適應(yīng)煤、油、氣。能烘20mm以下的塊料、粒料和粉狀物料。
5、比單筒烘干機(jī)減少占地50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%。
6、可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水份指標(biāo)。
7、出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時(shí)間長。
8、無需大小齒輪傳動，采用托輪傳動。

技術(shù)簡介
1、設(shè)備所需投資是國外進(jìn)口產(chǎn)品的1/6，采用16Mn鋼板制造，比普通鋼板使用壽命提高3-4倍。
2、筒體自我保溫效率高達(dá)80%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為35%），提高熱效率45%。
3、燃料可采用煤、油、汽，能烘干20-40mm以下的塊料、粒料，粉狀物料。
4、占地面積小，比單筒烘干機(jī)減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%左右。
5、可根據(jù)用戶要求，輕松調(diào)控所需終水份，最低可調(diào)控到0.5%以下。
6、出氣溫度低，除塵設(shè)備布袋使用壽命正常提高到2倍。
7、無需大齒輪傳動，采用托輪傳動，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高，基本無需維修，降低成本。
8、出料溫度低于60度，可連續(xù)生產(chǎn)，包裝，無需進(jìn)冷卻棚或（庫）冷卻。
9、適應(yīng)性能強(qiáng)：可對礦渣、粘土、粉煤灰、焦煤、原煤、礦石、石灰砂、黃沙等烘干，亦可用于糧食、化工行業(yè)的烘干。

煙尾氣溫度是指離開烘干機(jī)的煙道氣體溫度，該溫度過高會使能耗增加，成本上升；過低則會使物料的含水量升高，同時(shí)容易形成結(jié)露，不利于后續(xù)除塵器的運(yùn)行，所以煙尾氣溫度一般控制在90℃左右。煙尾氣溫度的高低，可通過增減進(jìn)入烘干機(jī)的濕料量來調(diào)節(jié)。若煙尾氣溫度偏高，則可增加進(jìn)入烘干機(jī)的濕料量；反之則應(yīng)減少進(jìn)入烘干機(jī)的濕料量。