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澳門澳門零售Cr12MoV沖子料,Cr12MoV沖壓模具鋼

23元2022-03-13 03:06:26
  • 上海海拓金屬制品有限公司
  • Cr12MoV沖子料
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澳門澳門零售Cr12MoV沖子料,Cr12MoV沖壓模具鋼

加工模具時用的,由于模具的用途很廣,各種模具的工作條件差別很大,模具的工作條件不同,對其材料的性能要求也不同。冷沖壓模具要求其材料具有高的強度,良好的塑性和韌性,高的硬度和耐磨性;冷擠壓模具要求其材料具有高強度、高韌性、高淬透性以及良好的耐磨性、熱穩(wěn)定性和切削加工性;熱作模具用鋼要求在工作溫度下保持高的強度和韌性、良好的抗蝕性、熱穩(wěn)定性和優(yōu)良的熱疲勞抗力。
模具的各項性能要求有時是相互矛盾的。一般硬度越高,耐磨性就越高。在同樣的硬度下,鋼材碳含量越高,耐磨性也就越高。熱穩(wěn)定性與加入元素的種類及數(shù)量有關(guān),只有在高合金含量的情況下,才能達到所要求的抗軟化能力。韌性則與前二者相反.碳化物中合分元素增加,鋼材變脆,這樣就形成耐磨性和韌性之間以及穩(wěn)定性和韌性之間的兩對矛盾。
模具鋼的基本性能及選用標準在選擇模具材料時,應(yīng)首先考慮模具的某些基本性能必須能適應(yīng)所制造模具的需要。在一般情況下,主要是鋼的耐磨性、韌性、硬度和熱硬性以及熱疲勞抗力,這四種性能可以比較全面地反映模具材料的綜合性能,可以在一定程度上決定其應(yīng)用范圍。當然對于一種模具的要求來說.可能其中的一種或兩種性能是主要的。


韌性韌性是模具鋼的一種重要性能指標,韌性決定了材料在沖擊試驗力作
用下對破裂的抗斷能力。材料的韌性越高,斷的危險性越小,抗熱疲勞強度也越高。
對于衡量模具脆斷傾向,沖擊韌性試驗具有重要意義
模具鋼的化學(xué)成分、晶粒度、純凈度、碳化和夾雜物等的數(shù)量、形貌、尺寸大小
及分布情況,以及模具鋼的熱處理制度和熱理后得到的金相組織等因素,都對鋼的韌
性帶來很大的影響。特別是鋼的純凈度和熱加工變形情況對于其橫向韌性的影響更為明
顯,鋼的韌性、強度和耐磨性往往是相互盾的,通過合理地選擇鋼的化學(xué)成分并且采
用合理的精煉、熱加工和熱處理工藝,可以模具材料的耐磨性、強度和韌性達到最佳
的配合。
對于受強烈沖擊載荷的模具,如冷作模具沖頭、錘用熱鍛模具、冷鐓模具、熱鍛
模具等,模具鋼的韌性是十分重要的考慮素;對于在高溫下工作的模具,還必須考慮
其在高溫下的高溫韌性;而對于多向承受沖擊載荷作用的模具,還必須考慮其各向同性
的影響。

強度強度是指鋼在服役過程中,抵抗變和斷裂的能力。對于模具來說,則
是整個成型面或各個部位在服役過程中抵抗拉伸力、壓縮力、彎曲力、扭轉(zhuǎn)力或綜合力
的能力。
衡量鋼材強度常用的方法是進行拉伸試驗。對于在壓縮條件下工作的模具,還經(jīng)常
給出抗壓強度。
對于模具鋼,特別是含碳量高的冷作模具鋼,因為塑性很差,一般不用抗拉強度而
是以抗彎強度作為實用指標。彎曲試驗產(chǎn)生應(yīng)力狀態(tài)與許多模具工作表面產(chǎn)生的應(yīng)力
狀態(tài)極相似,能比較精確地反映出材料的成分及組織因素對性能的影響??箯澰囼炆踔?br /> 對極脆的材料也能反映出一定的塑性。

高速沖壓模具沖頭料的選用要根據(jù)高速沖壓模具的沖壓速度、被沖壓材料的材質(zhì)特性(如銅、鋁、鍍鋅板、馬口鐵、不銹鋼等)、被沖壓材料的厚度、被沖壓材料的硬度等多方面因素考慮。五金沖壓模具沖頭料:Cr12MoV沖頭料、SKD11沖頭料、D2沖頭料、DC53沖頭料、預(yù)硬沖頭料SKH-9高速鋼、鎢鋼沖頭料、ASP23沖頭料、ASP60沖頭料。
熱處理后硬度可達HRC67~69,ASP60是一款含鈷10.5的粉末高速鋼,是一種超高合金的粉末高速鋼,具有非常好的耐磨性與熱硬性,經(jīng)粉末冶金技術(shù)制造,擁有良好的尺寸穩(wěn)定性與韌性,研磨性也好,缺點是價格稍貴。連續(xù)沖壓模具常用的沖頭料是預(yù)硬沖頭料SKH-9高速鋼。沖壓不銹鋼常用的沖頭料是預(yù)硬沖頭料ASP60。

按所成型的材料的不同,模具可分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為:壓鑄模具、擠壓模具、沖壓模具等等;非金屬模具也分為:塑料模具和無機非金屬模具。而按照模具本身材料的不同,模具可分為:砂型模具,金屬模具,真空模具,石蠟?zāi)>叩鹊?。其中,隨著高分子塑料的快速發(fā)展,塑料模具與人們的生活密切相關(guān)。塑料模具一般可分為:注射成型模具,擠塑成型模具,氣輔成型模具等等。

大規(guī)模生產(chǎn)的非鈑金鋼件--冷鐓、模鍛、金屬模等
鈑金出料--熱軋、冷軋、熱卷、冷卷
鈑金加工--拉深、漲型、折彎,沖孔,落料
有色金屬--壓鑄,粉末冶金
塑料件--注塑、吹塑(塑料瓶),擠塑(管件)等。

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