加工定制	是	安裝方式	組裝鍋爐
循環(huán)方式	自然循環(huán)鍋爐	煙氣流程	三回程燃?xì)忮仩t
燃料	燃?xì)忮仩t	燃燒方式	沸騰爐
適用燃料	天然氣	鍋爐用途	工業(yè)鍋爐

濟(jì)南燃?xì)忮仩t操作步驟

天然氣燃?xì)庹羝仩t選用燃燒器下置式方法，兩往返構(gòu)造，然料點(diǎn)燃充足，鍋爐平穩(wěn)并且占有室內(nèi)空間少，另外排風(fēng)管內(nèi)插有擾流片，緩解排煙系統(tǒng)速率，提升換發(fā)熱量，加熱爐熱效高，減少客戶應(yīng)用花費(fèi)選用具備一定經(jīng)營(yíng)規(guī)模和場(chǎng)所的地區(qū)鍋爐間開展集中供熱，可進(jìn)一步提高環(huán)保節(jié)能實(shí)際效果，節(jié)省然料，提升 電力能源使用率。

通過試運(yùn)行可以檢驗(yàn)鍋爐、輔機(jī)、控制系統(tǒng)等設(shè)備的安裝質(zhì)量;確保管道內(nèi)表面清潔、管道內(nèi)無雜物;初步了解鍋爐和主要輔機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行特性;檢驗(yàn)鍋爐控制系統(tǒng)、保護(hù)系統(tǒng)的合理性和可靠性;初步檢驗(yàn)鍋爐和輔機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行能力;發(fā)現(xiàn)鍋爐和輔機(jī)等存在的重要缺陷，以便及時(shí)采取有效的措施;同時(shí)也培訓(xùn)了有關(guān)運(yùn)行人員對(duì)設(shè)備性能的了解及運(yùn)行的初步調(diào)整，為試生產(chǎn)和商業(yè)運(yùn)行打好基礎(chǔ)。

使用燃?xì)忮仩t的過程中需要點(diǎn)火，點(diǎn)不著火也是最常見的故障。燃?xì)忮仩t在使用過程中，最容易出現(xiàn)打不著火，導(dǎo)致燃?xì)忮仩t不能正常工作燃?xì)忮仩t不能打火常見的幾種原因。

燃?xì)忮仩t減少熱損失的幾種措施
1、降低散熱損失：要維護(hù)好鍋爐爐墻金屬結(jié)構(gòu)及鍋爐范圍內(nèi)的煙、風(fēng)管道，汽水管道，聯(lián)箱等部位保溫。降低排污熱損失：保證給水品質(zhì)，降低排污率。
2、降低機(jī)械不完全燃燒熱損失：應(yīng)控制合理的過量空氣系數(shù);保持合格的煤粉細(xì)度;爐膛容積和高度合理，燃燒器結(jié)構(gòu)性能良好，并布置適當(dāng);一、二次風(fēng)速調(diào)整合理，適當(dāng)提高二次風(fēng)速，以強(qiáng)化燃燒;爐內(nèi)空氣動(dòng)力場(chǎng)工況良好，火焰能充滿爐膛。
3、降低化學(xué)不完全燃燒熱損失：主要保持適當(dāng)?shù)倪^量空氣系數(shù)，保持各燃燒器不缺氧燃燒，保持較高的爐溫并使燃料與空氣充分混合。
4、降低排煙熱損失：應(yīng)控制合理的過量空氣系數(shù);減少爐膛和煙道各處漏風(fēng);制粉系統(tǒng)運(yùn)行中盡量少用冷風(fēng)和消除漏風(fēng);應(yīng)及時(shí)吹灰、除焦，保持各受熱面，尤其是空氣預(yù)熱器受熱面清潔，以降低排煙溫度;送風(fēng)進(jìn)風(fēng)應(yīng)盡可能采用爐頂處熱風(fēng)或尾部受熱面夾皮墻內(nèi)的熱風(fēng)。
現(xiàn)在對(duì)于燃?xì)忮仩t安裝工程中的難點(diǎn)與對(duì)策，結(jié)合實(shí)際案例，于詳細(xì)闡釋燃?xì)忮仩t安裝工程中難點(diǎn)的基礎(chǔ)之上，要求研究燃?xì)忮仩t安裝工程中難點(diǎn)的控制對(duì)策，導(dǎo)出準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備操作應(yīng)用進(jìn)度控制計(jì)劃，其技術(shù)施工方案是確保燃?xì)忮仩t安裝工程施工建設(shè)，因此能順利進(jìn)行的關(guān)鍵的結(jié)論，借以對(duì)于相關(guān)單位有一定幫助。
如今的新型燃?xì)忮仩t，是采用比較廣泛的工業(yè)設(shè)備，于工藝應(yīng)用中起到關(guān)鍵作用，但是因?yàn)楹芏喙I(yè)生產(chǎn)企業(yè)絕不注重燃?xì)忮仩t的安裝、采用與運(yùn)行管理，造成燃?xì)忮仩t難發(fā)生問題，透過檢測(cè)找到多數(shù)燃?xì)忮仩t，現(xiàn)在把研究燃?xì)忮仩t檢驗(yàn)過程中發(fā)生的常用問題進(jìn)行了解。