金華薄膜沖擊機
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金華薄膜沖擊機
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陳經理
隨著航空航天、汽車、5G通訊的發(fā)展,PI應用將不斷擴大。我國聚酰亞胺薄膜下游市場對高性能聚酰亞胺薄膜的需求日益增加??梢灶A料的是,在我國產業(yè)結構升級、關鍵材料國產化的背景下,高性能PI薄膜進口替代的市場空間巨大。加之近年來我國政府的重視與支持,PI薄膜產業(yè)的發(fā)展機遇期已經到來。在PI薄膜產業(yè)化的各種解決方案中,電暈可以解決PI基膜與涂層間的附著力問題。作為電暈處理機的研發(fā)生產公司,合豐機械秉持著“激情、誠信、夢想”的理念,其產品已被廣泛應用于航天技術、納米技術、汽車部件、手機制造等行業(yè)中。
等離子電暈機表面處理普通電暈處理的效果其實差別不大,只是這兩個機器的處理方式會有些不一樣,電暈處理只能處理很薄很薄的產品,比如說像塑料膜這一類的產品,并且對處理物有一定的局限性,電暈處理會要求處理物體積不能太大了,僅僅能用于寬面產品表面處理。
等離子處理和電暈處理,其原理是利用高頻率高電壓在被處理的塑料表面電暈放電(高頻交流電壓高達5000-15000V/m2),而產生低溫等離子體,(等離子表面處理)使塑料表面產生游離基反應而使聚合物發(fā)生交聯(lián).表面變粗糙并增加其對極性溶劑的潤濕性-這些離子體由電擊和滲透進入被印體的表面破壞其分子結構,(等離子表面處理)進而將被處理的表面分子氧化和極化,離子電擊侵蝕表面,以致增加承印物表面的附著能力。
等離子處理與電暈處理的不同在于等離子處理機具有多種優(yōu)勢。等離子處理機可以應用于在線式處理,配到各種生產線上處理可以處理曲面表面,并且,等離子表面處理對物體大小沒有局限性,兩種達到的效果是一樣的,只不過對被處理物來說那一種更適用。


薄膜電暈機是薄膜材料表面前處理的設備,在電暈處理膜面的使用過程,薄膜電暈機發(fā)出“絲絲”的噪聲,并且會出現藍色的火花,那薄膜電暈機的應用原理是什么?大多數塑料薄膜(如聚烴薄膜)屬非極性聚合物,表面張力較低,一般在29-30mN/m,從理論上講,若某物體的表面張力低于33mN/m,目前已知的油墨與粘合劑都無法在上面附著牢固,因此要對其表面進行電暈法處理。 薄膜電暈機可以使膜面產生氧化和極性,在膜面產生微觀毛糙有利于薄膜印刷的干燥和牢度,通過電暈處理能使產品的表面具有更強粘附力(即具有更高的達因系數),防止原材料在生產過程中出現印刷甩色、復合粘貼不牢固、涂布漏膠不均勻等現象。 薄膜電暈機的應用原理是,在處理設備上施加高頻、高壓電,使其產生高頻、高壓放電,產生細小密集的紫藍色火花??諝怆婋x后產生的各種離子在強電場的作用下,加速并沖擊處理裝置內的塑料薄膜。使塑料分子的化學鍵斷裂而降解,增加表面粗糙度和表面積。放電時還會產生大量的臭氧,臭氧是一種強氧化劑,能使塑料分子氧化,產生羰基與過氧化物等極性較強的基團,從而提高了其表面粘附性能。


電暈處理機目前在各種薄膜加工生產線上有著廣泛應用,其能通過對材料進行電暈處理以提升粘結強度,但電暈處理不是越強越好,電暈處理機過度處理會出現什么現象? 電暈處理可以增加薄膜附著性和干燥性,但是電暈處理強度并不是越高越好,電暈處理應當適度,不然容易會出現以下現象:1、薄膜發(fā)生粘連,油墨產生反粘; 2、薄膜表面張力變大,油墨附著力下降; 3、熱封不良,熱封溫度提高;電暈被擊穿后,熱封面與復合面形成帶有極性基團的物質,這種物質不具有熱封性。不但熱封溫度加大,同時熱封強度下降。 4、嚴重時電暈處理機會擊穿薄膜產生小孔,復合時膠滲透過電暈擊穿的小孔,與膜層間產生粘連,特別是無溶劑復合更加明顯。電暈處理機過度處理會損害薄膜的密封性能、降低阻隔性,這對后續(xù)的表面處理效果都會有較大影響。所以在進行電暈處理時,在滿足后加工要求前提下,應防止電暈處理機過度處理。
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