安徽蕪湖二手平面組合鋼模
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安徽蕪湖二手平面組合鋼模
配套組合鋼模板的混凝土
混凝土原材料要求
(1)水泥采用強度等級為42.5Mpa的普通硅酸鹽水泥或32.5Mpa的復合硅酸鹽水泥,具體根據(jù)不同的工程部位需要。嚴禁使用含氯化物的水泥,不得使用過期或受潮結塊的水泥,并不得將不同品種或不同強度等級的水泥混合使用。


組合鋼模板的澆筑時間:
混凝土中所摻用的外加劑應符合國家或行業(yè)標準優(yōu)等品的質(zhì)量要求,必須有氯含量檢測項目,外加劑的氨含量不大于0.1%。
(6)混凝土中所摻用的粉煤灰級別不應低于二級,摻量不大于水泥含量的20%。
(7)混凝土中最大堿含量不控制,最大氯離子含量不得大于1%;防水混凝土中各類材料的總堿含量不得大于3KG,最大氯離子含量不得大于0.2%。


組合鋼模板的配套設施:
安設導管及漏斗:地連墻一般選用2根內(nèi)徑300的多節(jié)鋼導管(樁的混凝土澆筑只選用1根導管即可),導管應對稱布置,間距不應大于3m,管口距離槽底宜為300~500mm,管徑連接處應嚴密、牢固,施工前試拼行及密水性試驗;在導管的頂部設置漏斗,漏斗高度除了滿足導管拆卸等拆卸需求外,并應在澆筑的最后階段,不致影響導管內(nèi)的混凝土灌注高度,漏斗的容積不小于2m3


組合鋼模板的要求:
澆筑首批混凝土:兩個導管同時澆筑,現(xiàn)在漏斗內(nèi)儲滿混凝土,再拔掉事先設置的導管口的隔水栓,不間斷澆筑混凝土,直至埋住導管0.5m以上,完成封底。
混凝土水下澆筑至樁頂高500mm:根據(jù)規(guī)范要求不間斷的從漏斗灌入砼,在砼澆筑過程中,通過測量計算導管在砼中的埋深,當導管埋深大于4~6米時采用吊機拔管,拆一節(jié)管。直至砼澆筑至設計墻頂標高以上0.4~0.5米。確保每幅槽段確保澆筑連續(xù),間隔時間不超過30分鐘。


組合鋼模板、壓頂板及邊坡混凝土澆筑
(1)泵管固定
1)第二、三道內(nèi)撐板澆筑時,應考慮鋼筋桁架因泵管噴出的混凝土產(chǎn)生的沖、震帶來的水平推力和輸送泵砼速度快所引起的超荷載及側壓力作用,在泵管經(jīng)過的途徑適當做加強,以保證足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。
2)泵管架在一層和施工樓層的垂直轉(zhuǎn)角和水平轉(zhuǎn)角處必須與樓板埋件固定,在其它樓層處為每層固定一次,以此保證泵管固定牢固。管道接頭卡箍處不允許漏漿。
3)炎熱季節(jié)施工,用濕罩布、濕草袋等遮蓋混凝土輸送管,避免陽光照射。


組合鋼模板板安裝完成后:
9)當輸送管被堵塞時,采取下列方法排除:
①重復進行反泵和正泵,逐步收出混凝土至料斗中,重新攪拌后泵送;
用木棍敲擊等方法,查明堵塞部位,將混凝土擊粉后,重復進行反泵和正泵,排除堵塞;
②當上述兩種方法無效時,在混凝土卸壓后,拆除堵塞部位的輸送管,排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前,先排除管內(nèi)空氣后,方可擰緊接頭。
10)向下泵送混凝土時,先把輸送管上氣閥打開,待輸送管下段混凝土有了一定壓力時,方可關閉氣閥。
11)混凝土泵送即將結束前,正確計算尚需用的混凝土數(shù)量,并及時告知混凝土攪拌站。
12)泵送過程中,廢棄的和泵送終止時多余的混凝土,按預先確定的處理方法和場所,及時進行妥善處理。
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