廣州白云醫(yī)院水泥地面打磨翻新水泥地面固化

一、金剛砂打磨拋光、金剛砂地面打磨翻新說明；

金剛砂打磨拋光、金剛砂地面打磨翻新既耐磨又光亮，實現(xiàn)金剛砂打磨拋光、金剛砂地面打磨翻新后耐磨，防塵，光亮，表面平滑的地面。

由于在使用過程中會風化、磨蝕、污跡斑斑、黯淡無光等，清洗已達不到要求的時候就需要對進行翻新處理了，金剛砂打磨拋光、金剛砂地面打磨翻新主要就是打磨，是指對已經(jīng)生產(chǎn)完投入使用后的被一般污染或嚴重污染后或化學腐蝕等因素造成殘舊而采用石材翻新機配合金剛石磨片或其他軟磨片對其進行物理磨削的一個過程，一般是削去約0.5-2毫米厚一層“舊皮”，加上固化材料，使其變成像剛生產(chǎn)完打磨后煥然一新的一個施工工藝。


二、金剛砂打磨拋光、金剛砂地面打磨翻新適用場地：

于新舊地面的翻新拋光及晶面處理，如醫(yī)院、學校、圖書館、制造工廠地面、倉庫、展廳、辦公室、商場等場所。廣泛應用于需鏡面亮化、無塵、易清潔、耐磨、防污、美觀的地面上。


三、金剛砂打磨拋光、金剛砂地面打磨翻新施工工序：

1.清理掉地面上的污物（例如水泥渣、油漆塊、垃圾、灰塵）。

2.用50#研磨片磨掉表面松散層。

3.用水清洗地面，待地面八成干以上即可施工金剛砂打磨拋光、金剛砂地面打磨翻新。將多功能無塵固化劑按一定的比例兌水攪拌均勻后潑灑在地面上，用推水刮推均勻，讓固化劑盡可能滲透到內(nèi)部。

4.在侵泡2小時后，若檢查發(fā)現(xiàn)低處還存有殘留的固化劑，應從低處推到干燥區(qū)域或是從表面完全清除掉。用高速打磨加重翻新機放100#研磨片打磨地面輔助地面吸收固化劑。

5.再用高速打磨加重翻新機放150#.300#.500#研磨片進行打磨；每次研磨不同型號的磨片都需用工業(yè)吸塵器吸掉污水，再潑灑清水換上更細的磨片研磨。

6. 再次按照比例將多功能無塵固化劑兌水攪拌均勻后潑灑在地面，約等1個小時。

7.用高速打磨加重翻新機放1000#.2000#.3000#研磨片研磨拋光表層，到達地板美觀光亮的效果。每次研磨不同型號的磨片都需用工業(yè)吸塵器吸掉污水，再潑灑清水換上更細的磨片研磨。
一次固化，地面永不起灰，環(huán)保耐磨30年以上，聯(lián)秀公司專業(yè)固化地坪，免費質(zhì)保五年，歡迎來電洽談合作。

水泥地面目前運用廣泛，專用于工業(yè)、民用地坪、倉庫、停車場等混凝土地面等地，使用一段時間水泥地面就需要做固化處理了，對于水泥地面固化流程是怎么樣的呢。

水泥地面硬化流程：

1、基面處理：清除地面污染物、大物件,充分洗刷清除混凝土表面疏松面層。
2、破損修補：涂抹界面劑，使用符合要求的修補材料修補。
3、找平：使用地坪翻新機加磨片或金屬磨片(水磨或干磨)不需要找平的直接涂刷起砂處理劑
4、粗磨：使用50-200　混凝土地坪磨片(水磨或干磨),使用專業(yè)打磨機結(jié)合專業(yè)磨片對基礎地面初步研磨，去除浮漿和打開毛孔。
5、滲透處理：如果原地面硬度較差，建議在粗磨前先做一次滲透硬化處理?；娲蚰ズ煤螅瑖姙I(yè)反滲透固化劑，保持地面一定時間的濕潤，讓材料充分反滲透反應。
6、細磨：使用200-300　混凝土地坪磨片(水磨或干磨); 經(jīng)過幾個小時反滲透反應，待地面干后，進行深一步的表面研磨處理。清理地面。
7、精磨(粗拋光)：使用500-1500　混凝土地坪軟磨片拋磨, 待地面干燥后再進一步進行噴灑反滲透固化劑，用干凈專業(yè)拖布拖均勻，讓其反滲透。
8、清洗、徹底把地面清洗干凈，用吸水機吸凈晾干。
9、滲透上光：使用混凝土滲透性光亮劑拋光。
10、結(jié)晶固化：做好以上步驟較后用專用的機器打上固化劑就可以了。

水泥地面起灰起沙怎么辦？水泥地面硬化處理怎么收費？

首先我們要知道
使用水泥地面硬化處理、打磨拋光可以徹底解決水泥地面起灰、起沙的問題。
滲透到混凝土里面的化合物與已凝結(jié)的混凝土中所含的半水化水泥，游離鈣，氧化硅等物質(zhì)經(jīng)過一系列復雜的化學反應，產(chǎn)生硬質(zhì)性物質(zhì)，這些化合物*終會使混凝土表層的密實度提高，從而提高混凝土表層的強度、硬度、耐磨性、抗?jié)B性等指標。

復雜的化學反應*終產(chǎn)物會堵塞、固封混凝土的結(jié)構(gòu)孔隙，強度的提高帶來表面硬度的提高，密實度的提高帶來抗?jié)B性的提高。減少水份流動的路徑，即減少有害物質(zhì)的侵入，從而大大增強了混凝土的抗化學物質(zhì)的侵蝕能力。所以混凝土表面液態(tài)硬化劑能帶來長久的密封、堅固、耐磨、無塵的混凝土表層。

混凝土起砂*主要的原因有：
1.水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度。
2.砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細的土砂也易導致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。
3.施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導致混凝土表面強度較低。
4.養(yǎng)護不當：未能及時養(yǎng)護或養(yǎng)護不充分，暴曬或大風導致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導致強度較低。
5.其它原因：壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。
工地上常常使用界面劑攪拌水泥進行涂刮，希望將起砂部位覆蓋，事實上這樣不會達到預期效果，一般情況干燥后表層又會龜裂，剝落，大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因，基層起粉，想通過覆蓋達到修復的效果是完全錯誤的想法。
混凝土硬化劑專門針對混凝土起砂而研制，混凝土充分吸收硬化劑后可以根治起砂問題，同時使原有混凝土提高一個標號。
混凝土硬化劑的特點
1.混凝土硬化劑是由A劑（白色乳液，用于耐磨處理）（無色透明，用于增硬處理）和B劑（無色透明，用于增硬處理）組成；
2.無毒、無味、綠色環(huán)保，通過與混凝土滲透產(chǎn)生化學反應，形成致密結(jié)晶體。施工簡便，只需噴灑和涂刷即可達到理想的耐磨、增硬、增亮效果；
3.滲透固化：有效滲透1~3mm，與混凝土中的物質(zhì)產(chǎn)生化學反應，形成致密整體；抗壓強度提高10%~40%，有效提高硬度、密度；
4.增亮抗?jié)B：增硬后的地有光澤，感觀效果好，防止水分油污滲入混凝土內(nèi)部。
水泥地面起灰起沙怎么做
分兩步進行，先用A劑進行增硬處理，再用B劑進行耐磨處理即可。
1．基層要求
對于起砂地面進行清掃，無浮灰，保持干燥（可允許潮濕，但不得有明水）；
裂縫及缺損部位應用工程師灌漿系列及A3高強修補料修補后，統(tǒng)一用混凝土硬化劑進行硬化處理。
2．增硬處理
直接噴灑A劑，保證基層充分浸潤吸收，隨時補充被吸收的A劑，保持浸潤狀態(tài)，使整個地面完全浸透；
隨時將低洼處多余的A劑掃至已吸收處，應保證2小時內(nèi)基層充分吸收A劑，且不應有余料堆積；
起砂嚴重的地面可連續(xù)三天重復噴灑A劑一遍。
3．水泥地面打磨拋光處理：
A劑施工至少48小時后采用B劑直接涂刷于經(jīng)過增硬處理的地面，一遍即可，應均勻飽滿。
再使用專用水泥地面打磨機，配合50#、100#、300#、500#、1000#、2000#、3000#磨片，進行逐級打磨、拋光。
水泥地面起灰、起沙通過水泥地面硬化打磨拋光后的效果:：
1、堅 硬：經(jīng)混凝土滲透密封固化劑處理后的地面,莫氏硬度將達到9，提高40%；
2、耐 磨：將混凝土固化成一個堅硬的實體 增加硬度和密實度，高強度耐磨、耐壓性能；
3、防 塵：使混凝土形成一個無塵、致密的整體,永久控制了混凝土灰塵析出；
4、防 滑：在混凝土表面形成一個堅固、致密的整體，鹽堿成份不會析出、徹底防滑；
5、抗 壓：抗壓強度經(jīng)處理試樣比未處理試樣增強27％，抗折強度提高3倍以上；
6、抗 滲：永久的密封、有效抑制水、油等污物進入混凝土；
7、抗風化：有效阻止氯離子的通過、使用年限達70年以上；
8、耐腐蝕：經(jīng)處理后的地面、提高了混凝土的耐腐蝕性能；
9、光 亮：經(jīng)處理后地面會出現(xiàn)大理石般光澤,使用越久光澤度越好、
10、環(huán) 保：無色、無臭、無毒 不燃。
水泥地面起沙起灰硬化處理打磨拋光適用范圍
車庫、廠房、倉庫、公路、停車場、停機坪、軍事設施、學校、家庭、酒吧、餐廳、地下室、工廠等水泥、混凝土地面。