杭州振動(dòng)時(shí)效設(shè)備發(fā)展

振動(dòng)時(shí)效設(shè)備對(duì)焊接性能及焊接變形的影響。振動(dòng)時(shí)效設(shè)備對(duì)焊縫材料有所改善，特別是斷裂韌性和疲勞極限的提高，說(shuō)明振動(dòng)處理技術(shù)可用于焊接構(gòu)件。采用邊振動(dòng)邊焊接方法，對(duì)控制冷作、焊接變形、穩(wěn)定工件尺寸精度、消除工件應(yīng)力有著不可忽視的作用，焊后可消除變形。

大量的研究和實(shí)際應(yīng)用證明，振動(dòng)時(shí)效對(duì)工件的時(shí)效效果好于燒煤、重油或煤氣的熱時(shí)效爐，而基本與電爐的時(shí)效效果相近，因?yàn)檎駝?dòng)時(shí)效不僅克服了熱時(shí)效爐溫不均而造成消除應(yīng)力不均勻之難題，而且避免了工件因加熱而降低其抗變形能力和二次熱應(yīng)力的影響，所以一般經(jīng)振動(dòng)時(shí)效處理的工件較一般熱時(shí)效處理的工件的尺寸穩(wěn)定性可提高30%以上。

在振動(dòng)時(shí)效的處理過(guò)程中，隨著殘余應(yīng)力的降低和勻化，工件的共振頻率及振幅（或動(dòng)應(yīng)力）等均隨之變化，當(dāng)殘余應(yīng)力的降低和勻化過(guò)程完成后，這些參數(shù)也隨之穩(wěn)定，這樣振動(dòng)時(shí)效的時(shí)間可由這些參數(shù)的變化情況來(lái)確定。JG系列完全摒棄了手動(dòng)操作，并且其高度智能化的控制系統(tǒng)保證了全自動(dòng)工藝過(guò)程的自動(dòng)化，時(shí)效時(shí)間也由設(shè)備本身自動(dòng)判定。

根據(jù)以上情況可以看出，“振動(dòng)時(shí)效設(shè)備”主要是用于工件的整體應(yīng)力消除和均化，而對(duì)于固定的工件或局部則效果就不是很明顯了；“超聲沖擊設(shè)備”對(duì)于長(zhǎng)焊縫、多焊縫及大型橋梁、鋼結(jié)構(gòu)等建筑及工件更為適合，同時(shí)因?yàn)槠漭敵龅母哳l特性，可以將焊接應(yīng)力消除率提高到100%，并產(chǎn)理想的壓應(yīng)力，從而提高了焊接接頭疲勞強(qiáng)度，延長(zhǎng)了疲勞壽命。

振動(dòng)時(shí)效是我國(guó)重點(diǎn)推廣的“高效、節(jié)能、環(huán)保”技術(shù)，它是通過(guò)振動(dòng)的形式給工件施加一個(gè)動(dòng)應(yīng)力，當(dāng)動(dòng)應(yīng)力與工件本身的殘余應(yīng)力疊加后，達(dá)到或超過(guò)材料的微觀屈服極限時(shí)，工件就會(huì)發(fā)生微觀或宏觀的局部、整體的彈性塑性變形，同時(shí)降低并均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，最終達(dá)到穩(wěn)定工件尺寸與幾何精度的時(shí)效高新技術(shù)。它對(duì)于企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低時(shí)效成本，提高生產(chǎn)效率，解決燃煤熱時(shí)效對(duì)環(huán)境污染問(wèn)題，具有重要意義。

振動(dòng)時(shí)效設(shè)備的6大技術(shù)要求
1、振動(dòng)時(shí)效設(shè)備的主要構(gòu)成部分及相關(guān)介紹 振動(dòng)時(shí)效設(shè)備操作方式：自動(dòng) + 手動(dòng)
2、激振力大于 35KN
3、激振器電機(jī)功率大于 2.5kw，轉(zhuǎn)速 0-8000 轉(zhuǎn)連續(xù)可調(diào)
4、自動(dòng)尋找共振峰且自動(dòng)進(jìn)入亞共振區(qū)振動(dòng)
5、振動(dòng)時(shí)效設(shè)備與激振器連接電纜、加速度信號(hào)線長(zhǎng)度20米，加速度信號(hào)線要求使用進(jìn)口低噪聲電
6、要求曲線打印，第一次掃描、振動(dòng)、第二次掃描在一個(gè)坐標(biāo)系下。