節(jié)能DW帶式干燥機(jī)出售

網(wǎng)帶烘干機(jī)工作原理：
將大棗放置到輸送帶上，經(jīng)輸送帶上的均料裝置后，平鋪到烘干機(jī)網(wǎng)帶上，物料在烘干機(jī)內(nèi)逐一過(guò)渡到下一層，每層之間設(shè)置有導(dǎo)料和反轉(zhuǎn)裝置，使物料充分與載熱體接觸；物料從下層流出。載熱體由風(fēng)機(jī)引入到烘干機(jī)內(nèi)部，引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)速、風(fēng)壓使載熱體充分、均勻的散布在烘干機(jī)底部，由于下部壓力大于上面壓力，載熱體向上運(yùn)動(dòng)，穿過(guò)每層網(wǎng)帶，使紅棗與載熱體充分接觸，提高烘干效率。

結(jié)構(gòu)特征：

該機(jī)內(nèi)壁采用不銹鋼制作，材質(zhì)為304/2B，外壁材質(zhì)201，設(shè)備為全封閉結(jié)構(gòu)制作，排濕風(fēng)管、導(dǎo)風(fēng)板為不銹鋼制作。除了排濕風(fēng)管外，不再設(shè)外風(fēng)管，從而保證了物料不受污染，且熱源利用率高，節(jié)約能源。
干燥機(jī)內(nèi)部采用獨(dú)特的對(duì)流風(fēng)裝置，共27臺(tái)風(fēng)機(jī)（烘箱循環(huán)風(fēng)機(jī)采用立式電機(jī)組裝而成，該電機(jī)無(wú)需二次裝配，故減少了質(zhì)量隱患）該循環(huán)風(fēng)裝置既提高物料與熱空氣的對(duì)流速度，又保證了物料干燥均勻一致。
本干燥機(jī)分為6組加熱單元，加熱方式為蒸汽加熱。熱空氣均勻地穿過(guò)物料，既增大了物料與熱空氣的接觸面積，又提高了干燥速度。
本機(jī)傳送鏈條為雙節(jié)距高強(qiáng)度不銹鋼鏈條，網(wǎng)帶帶寬2.0米，為10目不銹鋼網(wǎng)帶（網(wǎng)帶目數(shù)亦可根據(jù)物料形狀或密度而定）?；虿捎貌讳P鋼連扳式結(jié)構(gòu)。
本干燥機(jī)兩側(cè)設(shè)有20扇門，可通過(guò)邊門非常容易地接觸到干燥室內(nèi)的所有部件，以便于維修和觀察物料的干燥情況和便于工作室的清洗。
該機(jī)加熱溫區(qū)可通過(guò)溫控表控制加熱管達(dá)到箱體所需溫度，分為六個(gè)加熱段，通過(guò)六個(gè)溫控表控制溫度，可獨(dú)立控溫互不干擾。

傳動(dòng)部分改變了傳統(tǒng)的限速方式，該機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)共分為五套，并采用變頻調(diào)速裝置，控制運(yùn)行速度的快慢（傳統(tǒng)的傳動(dòng)方式為調(diào)速電機(jī)電磁調(diào)速，共2套，因調(diào)速電機(jī)本身具有噪音大、運(yùn)行不穩(wěn)定、設(shè)定的速度不準(zhǔn)確等缺陷，故影響了傳動(dòng)效果，增加了設(shè)備的維修率，穩(wěn)定、設(shè)定的速度不準(zhǔn)確等缺陷，故影響了傳動(dòng)效果，增加了設(shè)備的維修率，因變頻器具有從0.1Hz~50Hz任意調(diào)節(jié)的功能，可直接改變電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率，因此運(yùn)行速度平穩(wěn)，且沒(méi)有噪音產(chǎn)生）。
排濕口配套排濕風(fēng)機(jī)3臺(tái)，分前中后三段集中排濕，排濕管道中安裝濕度傳感器，可根據(jù)濕度變化調(diào)整風(fēng)機(jī)的開(kāi)關(guān)，有效的控制所干燥產(chǎn)品的批次質(zhì)量穩(wěn)定。
電氣控制系統(tǒng)為獨(dú)立式控制柜，遠(yuǎn)近控制均可，智能化儀表控制。該儀表具有溫控精度高、抗震抗干擾性能好、溫度采樣調(diào)節(jié)、控制輸出于一體的優(yōu)點(diǎn)。
干燥機(jī)保溫層厚80㎜，采用優(yōu)質(zhì)超細(xì)纖維棉，因該保溫棉三位密度小，故整個(gè)保溫夾層均嚴(yán)密而厚實(shí)，確保了保溫效果。
邊門密封為耐高溫硅橡膠條，門鎖采用杠桿式門鎖，該鎖結(jié)構(gòu)合理、操作方便、不易磨損。
上料機(jī)構(gòu)在進(jìn)料根據(jù)物料的性狀調(diào)節(jié)物料厚度及均勻性。
該設(shè)備烘干為封閉內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)，具有節(jié)能性。

工作原理：
?物料由可調(diào)節(jié)板均勻鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶采用10目不銹鋼絲網(wǎng)，物料由
?上而下，由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在干燥機(jī)內(nèi)移動(dòng)。干燥機(jī)由6組加熱單元組成，每
?一單元熱風(fēng)獨(dú)立循環(huán)，濕氣由排濕口經(jīng)排濕風(fēng)機(jī)排出，每一個(gè)單元排出濕氣
?量均有調(diào)節(jié)閥控制。在每一個(gè)循環(huán)單元中，循環(huán)風(fēng)由側(cè)面風(fēng)道進(jìn)入干燥單元
內(nèi)，空氣通過(guò)加熱器加熱，經(jīng)風(fēng)機(jī)成對(duì)流吹向網(wǎng)帶，穿過(guò)物料后進(jìn)入上腔。
??物料干燥的過(guò)程就是熱氣流穿過(guò)物料層，完成熱量與質(zhì)量傳遞的過(guò)程。腔體
??由風(fēng)管與風(fēng)口相連，大部分氣體循環(huán)，一部分溫度較低含濕量較大的氣體作
??為廢氣經(jīng)排濕管、調(diào)節(jié)閥、排濕風(fēng)機(jī)排出。每個(gè)循環(huán)三元中，循環(huán)風(fēng)機(jī)出來(lái)
??的風(fēng)先通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)板進(jìn)入中腔，向上經(jīng)換熱器加熱，穿過(guò)物料層進(jìn)入上腔，
??更好的控制物料烘干均勻性，上腔由側(cè)風(fēng)道及回風(fēng)管與風(fēng)機(jī)相連，大部分氣
??體循環(huán)，一部分排出。如此循環(huán)往復(fù)，從而達(dá)到均勻、快速烘干的目的。

結(jié)構(gòu)組成
本干燥機(jī)主要由帶雙面鉸鏈連接的可開(kāi)啟封蓋、圓柱狀殼體，裝于殼體上的多個(gè)帶燈視鏡、可調(diào)速喂料泵、新型不粘履帶、履帶可調(diào)速驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、真空設(shè)備、冷凝器、橫向擺動(dòng)喂料裝置、一組全自動(dòng)溫控系統(tǒng)、加熱板、收集粉碎裝置、收集罐、清洗裝置等組成。低溫真空履帶式干燥機(jī)的干燥處理量和履帶面積可按照需要進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造，可以在不改變干燥機(jī)殼體的前提下通過(guò)增加殼體內(nèi)的履帶層數(shù)來(lái)達(dá)到，同時(shí)只需相應(yīng)加大真空設(shè)備的排量和溫控單元的容量即可，控制系統(tǒng)幾乎無(wú)須作任何改動(dòng)。多層式低溫真空履帶干燥機(jī)更有利于提高設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性和使用效益。
帶式真空干燥機(jī)分別在機(jī)身的一端連續(xù)進(jìn)料、另一端連續(xù)出料,配料和出料部分都可以設(shè)置在潔凈間中,整個(gè)干燥過(guò)程完全封閉,不與外界環(huán)境接觸,符合GMP的要求。 與箱式干燥相比,帶式真空干燥的優(yōu)點(diǎn)是:料層薄、干燥快、物料受熱時(shí)間短;物料松脆,容易粉碎;隔離操作,避免污染;動(dòng)態(tài)操作,不易結(jié)垢;流水作業(yè),自動(dòng)控制。