靠譜二手反應(yīng)釜廠家

反應(yīng)釜常見故障和解決方法：
1、故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。
故障原因：螺桿螺紋松動(dòng)；密封面損傷。
排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。
2、故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏。
故障原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷。
排除方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。
3、故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機(jī)電流減小。
故障原因：釜內(nèi)溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。加氫反應(yīng)，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。
排除方法：通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼。

反應(yīng)釜的自動(dòng)控制系統(tǒng)在使用過程中，如果傳熱媒介導(dǎo)熱油變質(zhì)或被其它物質(zhì)的污染，就會(huì)使品質(zhì)下降老化，當(dāng)品質(zhì)下降超過一定限度后，其熱傳導(dǎo)性會(huì)大大降低，嚴(yán)重的會(huì)產(chǎn)生結(jié)碳現(xiàn)象，對(duì)發(fā)熱管造成損傷甚至出現(xiàn)管路阻塞等故障情況。
反應(yīng)釜的自動(dòng)控制系統(tǒng)使用過程中，需要時(shí)刻注意導(dǎo)熱油的品質(zhì)。要定期更換導(dǎo)熱油，不同的油，因油特性不同勿混用，若混用易產(chǎn)生油泥，造成堵塞，嚴(yán)重時(shí)將無法清除。每年定時(shí)更換干凈的循環(huán)油，若長(zhǎng)期使用超過150℃，視油情況，每三至六個(gè)月更換一次，在更換循環(huán)油時(shí)，請(qǐng)注意不能讓水或異物掉入油箱。

反應(yīng)釜加裝擋板是為了防止打漩現(xiàn)象。當(dāng)物料粘度較低時(shí)，拌和槳高速旋轉(zhuǎn)，在離心力效果下發(fā)生一種切向流，它能夠使液體甩到釜壁四周，并沿釜周邊上升，中心液面天然下降，在不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)形成一個(gè)大凹穴，我們統(tǒng)稱叫這種現(xiàn)象為打漩。打漩的物料會(huì)緊隨拌和軸而旋轉(zhuǎn)，不能得到很好的混合效果，如果混合中存在多固-液相物料，就有可能發(fā)生相與相分離或分層。當(dāng)物料粘度較高時(shí)，就會(huì)在液層外表吸入許多空氣，下降液體的體現(xiàn)密度，從而使攪拌軸接受不同大小效果力而顫抖，大型反應(yīng)釜甚至?xí)?dǎo)致整個(gè)平臺(tái)顫抖。

放完料的高壓不銹鋼反應(yīng)釜，應(yīng)立即清洗，在清洗前就得先卸裝。拆卸時(shí)注意：
1、將反應(yīng)溶劑從排氣閥充入釜內(nèi)，清洗掉大部份殘留物后，注入水進(jìn)行攪拌，大約十分鐘，此時(shí)方可打開釜蓋，對(duì)釜內(nèi)壁進(jìn)行清洗；
2、清洗時(shí)，有必要清洗釜蓋、取樣閥，一起在釜內(nèi)有水的情況下，稍充一下氮?dú)猓?br /> 3、暫時(shí)不用的不銹鋼反應(yīng)釜，最好將反應(yīng)釜內(nèi)摻加70％體積潔凈的無水乙醇浸泡，能夠不擰緊。

反應(yīng)釜操控介質(zhì)流速，流速越大就越簡(jiǎn)單發(fā)生靜電；此外，還能夠通過在高壓釜內(nèi)參加抗靜電添加劑，使介質(zhì)內(nèi)部的靜電荷不能積聚，很快通過跨接荷接地向大地走漏。
搪瓷反應(yīng)釜在經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的使用后，其表面難免會(huì)因?yàn)橥庠谝蛩氐挠绊懚霈F(xiàn)一些損傷，如果這些損傷不能及時(shí)處理的話，會(huì)可能會(huì)影響到反應(yīng)釜設(shè)備的正常使用，因此，就需要進(jìn)行修復(fù)了。

將反應(yīng)釜損害的浸蝕物消除整潔，隨后用的稀硫酸除鐵銹，再將苛性鈉水溶液中合，自來水清理后暖空氣烘干。用鈉硅酸鈉、輝長(zhǎng)巖粉、氟硅酸鈉拌和配置成勻稱的稀建筑涂料，用排筆或刷子將較底層建筑涂料勻稱刷涂在清除好的表層上，遲緩升溫到，使之干躁。注意待較底層全干后，按秘方配置平衡膠泥，配置時(shí)常用小工具與器皿務(wù)必清理、干躁。先將輝長(zhǎng)巖粉與氟硅酸鈉勻稱混和，添加中拌和勻稱就能，配置的平衡膠泥應(yīng)用完。