呂梁噴砂除銹服務(wù)

管道除銹防腐有什么好的方法
一、人工除銹
在化工管道防腐中如果管道的銹蝕比較厚，要先用手錘輕輕敲擊，使銹蝕層脫落。當(dāng)銹蝕層不厚時，再用鋼絲刷、鋼絲布或粗砂布擦拭外表，直到露出管道原本的顏色后再用棉紗頭擦凈。這種方法只適合用在零星、分散的銹蝕情況中，并不適合大面積使用。
二、機械除銹
它在化工管道防腐中是通過除銹工具完成管道表面的除銹工作。這種方法適用于各種管道防腐前的除銹工作中，而且在進行除銹時，還不會損傷管道表面的金屬。
三、噴砂除銹
它在化工管道防腐中是一種比較的除銹方法，這種方法不僅能除去鋼管表面的銹蝕層、舊漆層和其他污物，還能使鋼管表面形成均勻的小麻點，這樣可以增加防腐涂料與金屬管道之間的附著力，提高涂料的防腐效果和使用壽命，為下一步的工作埋下了很好的伏筆。
噴砂除銹在化工管道防腐中使用的優(yōu)點是操作簡單、生產(chǎn)效率高、除銹質(zhì)量高等，缺點是操作時灰塵大，所以在進行操作時工作人員一定要帶風(fēng)鏡、風(fēng)帽和口罩等防護用品。

水噴砂除銹機采用曲軸帶動連桿推動柱塞做往復(fù)運動，通過進排液閥閉合產(chǎn)生高壓水。水的沖擊力大于污垢與物體表面的附著力時可以達到對物體的一個清洗作用。高壓泵的液力端的低壓水轉(zhuǎn)高壓水的過程是這樣的：低壓水經(jīng)過濾網(wǎng)進入進液腔、排液腔，然后通過高壓出水口，進入高壓膠管，再通過噴槍噴頭形成一個高壓水射流。我們的高壓水射流清洗機屬于三柱塞往復(fù)式高壓泵。高壓泵主要有液力端和動力端兩部分組成，其中動力端為曲軸式，有三套曲軸連桿機構(gòu)。液力端由泵頭，進、排液閥，柱塞填料函組成。此款高壓泵動力端潤滑方式為強制潤滑，動力端殼體采用球磨鑄鐵，質(zhì)地硬，不容易變形，散熱好。
水噴砂除漆機|水噴砂除銹機采用高壓水與河沙在高壓對物體表面的銹和漆進行去除。水噴砂除銹除漆效果比單純的水除銹要好很多倍，而且比傳統(tǒng)的用化學(xué)藥劑除銹除漆給物體造成的傷害要少很多，而且效果也要高很多倍，是綠色環(huán)保國家提倡推廣的高科技產(chǎn)品。廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域，體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，適合長時間連續(xù)作業(yè)。應(yīng)用于管道試壓、船舶除銹、淀粉廠、水泥廠等行業(yè)的檢修清洗。也可泵送清水、稀油質(zhì)等進行管道試壓。本產(chǎn)品屬于純物理清洗，使用時只需接通電源和水源，無需添加任何化學(xué)藥劑，是綠色環(huán)保國家提倡推廣的高科技產(chǎn)品。
水噴砂除漆機|水噴砂除銹機對物體的作用機理有水射流和砂的沖擊作用，氣蝕、磨削和縫隙水壓的楔劈作用。主要依靠高速水流和砂對垢層或沉積物有足夠的撞擊力使其粉碎，一旦垢層被滲透，流體星楔子插入垢層和金屬表面間，使垢層脫落而露出清洗的表面。結(jié)垢多呈層狀或多孔狀，容易碎裂，因為噴射水流的撞擊可以沖擊一個孔，在表面以下的形成一個內(nèi)壓而使上部垢層裂開，在噴射操作過程中，沖碎的顆粒夾雜在噴射流中幫助沖擊更對的顆粒。

噴砂工作時應(yīng)注意的事項
??1、工作前必須穿戴好防護用品，不準(zhǔn)膀臂工作。工作時不得少于兩人。
2、儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐里的過濾器每月檢查一次。
??3、檢查通風(fēng)管及噴砂機門是否密封。工作前五分鐘，須開動通風(fēng)除塵設(shè)備，通風(fēng)除塵設(shè)備失效時，禁止噴砂機工作。??
4、壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準(zhǔn)超過0.8MPa。
??5、噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng)，一般在十至二十號之間適用，砂子應(yīng)保持干燥。

6、噴砂機工作時，禁止無關(guān)人員接近。清掃和調(diào)整運轉(zhuǎn)部位時，應(yīng)停機進行。
7、不準(zhǔn)用壓縮空氣吹身上灰塵或開玩笑。
8、工作完后，通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉，以排出室內(nèi)灰塵，保持場地清潔。
9、發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場，并報告有關(guān)部門。