太原直銷生產(chǎn) 大口徑蝦米腰彎頭 無(wú)縫蝦米腰彎頭對(duì)焊蝦米腰彎頭

蝦米腰：蝦米腰，是管件中彎頭的一種，蝦米腰彎頭很常用，下料制造很簡(jiǎn)單，但傳統(tǒng)方法對(duì)現(xiàn)在工業(yè)的大管徑彎頭就操作困難，且很難保證精度。

現(xiàn)可利用計(jì)算機(jī)制圖放樣計(jì)算出各點(diǎn)處素線長(zhǎng)度，然后將卷管按同樣的份數(shù)等份，在素線上用計(jì)算出的長(zhǎng)度截取線段，連接端點(diǎn)即可畫(huà)出切割線。

壁厚處理方法：放樣時(shí)，先劃理論切割線，然后根據(jù)壁厚確定、點(diǎn)（開(kāi)出坡口后）切割線的位置，將兩點(diǎn)連線后再計(jì)算各等分點(diǎn)素線的長(zhǎng)度，在卷管上劃線切割，組對(duì)后就可以保證所需的角度。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為02S403鋼制管件（建筑標(biāo)準(zhǔn)圖集）。材質(zhì)一般為碳鋼、不銹鋼及合金鋼。在日常施工中，蝦米腰彎頭比用原管及中板焊制的彎頭使用要少得多。

彎頭：elbow在管路系統(tǒng)中，彎頭是改變管路方向的管件。按角度分，有45及90180三種較常用的，另外根據(jù)工程需要還包括60等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子連接的方式有：直接焊接（較常用的方式）法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產(chǎn)工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭、對(duì)焊彎頭等。其他名稱：90度彎頭、直角彎、愛(ài)而彎等。

簡(jiǎn)介：彎頭是水暖安裝中常用的一種連接用管件，用于管道拐彎處的連接，用來(lái)改變管道的方向。其他名稱：90彎頭、直角彎、愛(ài)而彎、沖壓彎頭、壓制彎頭、機(jī)制彎頭、焊接彎頭等。用途：連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子，使管路作及各種度數(shù)的轉(zhuǎn)彎。彎曲半徑小于等于管徑的1.5倍屬于彎頭，大于管徑的1.5倍屬于彎管. 用途：管道安裝中常用的一種連接用管件，連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子，使管路做一定角度轉(zhuǎn)彎，公稱壓力為1-1.6Mpa。

技術(shù)要求： 1、由于管件大多數(shù)用于焊接，為了提高焊接質(zhì)量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項(xiàng)要求也比較嚴(yán)，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規(guī)定。表面質(zhì)量和機(jī)械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，管件與被連接的管子的鋼種是相同的。

2、就是所有的管件都要經(jīng)過(guò)表面處理，把內(nèi)外表面的氧化鐵皮通過(guò)噴丸處理噴掉，再涂上防腐漆。這是為了出口需要，再者，在國(guó)內(nèi)也是為了方便運(yùn)輸防止銹蝕氧化，都要做這方面的工作。

3、就是對(duì)包裝的要求對(duì)于小管件，如出口，就需要做木箱，大約1立方米，規(guī)定這種箱子中的彎頭數(shù)量大約不能超過(guò)一噸，該標(biāo)準(zhǔn)允許套裝，即大套小，但總重量一般不可超過(guò)1噸。對(duì)于大件y就要單個(gè)包裝，像24的就必須單個(gè)包裝。另外就是包裝標(biāo)記，標(biāo)記是要注明尺寸、鋼號(hào)、批號(hào)、廠家商標(biāo)等。

蝦米腰彎頭的制作方法： 1、定義彎曲半徑。

2、做一個(gè)角ABC 等于22.5度（我們假定把角尖向左邊），兩條線BA和BC各長(zhǎng)超過(guò)彎曲半徑。

3、以點(diǎn)B為圓心，彎曲半徑為半徑劃弧，交BA于D 4、以點(diǎn)D為圓心，管子外徑為半徑做圓，交BA有兩點(diǎn)為左邊為點(diǎn)1，右邊為點(diǎn)2。

5、以點(diǎn)1為起點(diǎn)吧圓周長(zhǎng)順時(shí)針12等分，標(biāo)出個(gè)點(diǎn)，順時(shí)針依次為點(diǎn)1點(diǎn)3點(diǎn)4點(diǎn)5點(diǎn)6點(diǎn)7點(diǎn)2點(diǎn)9點(diǎn)10點(diǎn)11點(diǎn)12 6、依次連接： 點(diǎn)12和點(diǎn)3交BA于13，并延長(zhǎng)交BC于b； 點(diǎn)11和點(diǎn)4交BA于14并延長(zhǎng)交BC于c： 點(diǎn)10和點(diǎn)5交BA于15并延長(zhǎng)交BC于d； 點(diǎn)9好點(diǎn)6交于BA于16并延長(zhǎng)交BC于e； 點(diǎn)8和點(diǎn)7交BA于17并延長(zhǎng)交BC于f。

7、過(guò)點(diǎn)1做BA的垂線交BC于a；過(guò)點(diǎn)2座BA的垂線交BC于g。

8、這時(shí)線段就是我們需要的線，我們依次把他們叫做1線、2線、3線、4線、5線、6線、7線。

9、畫(huà)一條直線段等于管子外徑周長(zhǎng)，并把它12等分，標(biāo)出等分點(diǎn)，含兩端公13個(gè)點(diǎn)。

10、分別把1線、2線、3線、4線、5線、6線、7線。覆致到各點(diǎn)上。方法為：一、從左到右依次為4線、5線、6線、7線、6線、5線、4線、3線、2線、1線、2線、3線、4線；。二、各線要垂直周長(zhǎng)直線段；三、相應(yīng)線段的點(diǎn)15、16、17、2、17、16、15、14、13、1、13、14、15要在周長(zhǎng)直線段上。

11、平滑連接點(diǎn)形成一根圓滑曲線。

12、這是圓滑曲線和兩頭的4線以及周長(zhǎng)直線段形成的圓形就是我們要的彎頭兩小節(jié)的圖樣。

13、把彎頭兩小節(jié)的圖樣在平面內(nèi)以周長(zhǎng)直線段為對(duì)稱界線鏡像再畫(huà)一個(gè)，得到的整個(gè)圖形就是中間大節(jié)的了。

蝦米腰彎頭成形工藝新相關(guān)信息彎頭焊接質(zhì)量的常見(jiàn)的三種檢驗(yàn) 彎頭對(duì)焊接頭處必須進(jìn)行檢驗(yàn)，這也是焊接質(zhì)量的重要措施，凡不符合技術(shù)要求所允許的缺陷，需及時(shí)進(jìn)行返修（如嚴(yán)重不合格無(wú)法進(jìn)行修復(fù)的直接廢棄）。彎頭焊完完成后根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求對(duì)焊縫進(jìn)行相應(yīng)的檢驗(yàn)，焊接質(zhì)量的常見(jiàn)的檢驗(yàn)包括外觀檢查、無(wú)損探傷和機(jī)械性能試驗(yàn)三個(gè)方面。這三者是互相補(bǔ)充的，其中又以無(wú)損探傷為主。

1、彎頭外觀檢查一般以觀察為主，通過(guò)外觀檢查，可發(fā)現(xiàn)焊接彎頭焊縫表面缺陷，有時(shí)用5-20倍的放大鏡進(jìn)行觀察。如咬邊、氣孔、焊瘤、表面裂紋、夾渣及焊穿等。焊縫的外形尺寸還可采用焊口檢測(cè)器或樣板進(jìn)行測(cè)量。

2、彎頭無(wú)損探傷檢測(cè)隱藏在焊縫內(nèi)部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗(yàn)。X射線檢驗(yàn)是利用X射線對(duì)焊縫照相，根據(jù)底片影像來(lái)判斷內(nèi)部有無(wú)缺陷、缺陷多少和類型。目前使用普遍的是采用X射線檢驗(yàn)，還有超聲波探傷和磁力探傷。再根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求評(píng)定焊縫是否合格。這時(shí)熒光屏上就出現(xiàn)了反射波。根據(jù)這些反射波與正常波、鑒別，就可以確定缺陷的大小及位置。超聲波探傷比X光照相簡(jiǎn)便得多，因而廣泛應(yīng)用。但超聲波探傷往往只能憑操作作出判斷，而且不能留下檢驗(yàn)根據(jù)。超聲波探傷的基本原理如下圖所示。超聲波束由發(fā)出，傳到金屬中，當(dāng)超聲波束傳到金屬與空氣界面時(shí)，它就折射而通過(guò)焊縫。如果焊縫中有缺陷，超聲波束就反而被接受，對(duì)于離焊縫表面不深的內(nèi)部缺陷和表面極微小的裂紋，還可采用磁力探傷。

3、彎頭的機(jī)械性能試驗(yàn)無(wú)損探傷可以發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)在的缺陷，但不能說(shuō)明焊縫熱影響區(qū)的金屬的機(jī)械性能如何，因此有時(shí)對(duì)焊接接頭要作拉力、沖擊、彎曲等試驗(yàn)。這些試驗(yàn)由試驗(yàn)板完成。所用試驗(yàn)板好與圓筒縱縫一起焊成，以施工條件一致。然后將試板進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。實(shí)際生產(chǎn)中，一般只對(duì)新鋼種的焊接接頭進(jìn)行這方面的試驗(yàn)。

4、彎頭水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)對(duì)于要求密封性的受壓容器，須進(jìn)行水壓試驗(yàn)和（或）進(jìn)壓試驗(yàn)，以檢查焊縫的密封性和承壓能力。其是向容器內(nèi)注入1.25-1.倍工作壓力的清水或等于工作壓力的氣體（多數(shù)用空氣），停留一定的時(shí)間，然后觀察容器內(nèi)的壓力下降情況，并在外部觀察有無(wú)滲漏現(xiàn)象，根據(jù)這些可評(píng)定焊縫是否合格。