澳門新款北京臭氧發(fā)生器生產廠家價格實惠,臭氧發(fā)生器

本發(fā)明設計一種滅菌方法，具體涉及一種臭氧滅菌方法。



背景技術：

采用強烈的理化因素使任何物體內外部的一切微生物永遠喪失其生長繁殖能力的措施，成為滅菌。滅菌常用的方法有化學試劑滅菌、射線滅菌、干熱滅菌、濕熱滅菌和過濾除菌等?？筛鶕?jù)不同的需求，采用不同的方法，如培養(yǎng)基滅菌一般采用濕熱滅菌，空氣則采用過濾除菌。

滅菌的徹底程度受滅菌時間與滅菌劑強度的制約。微生物對滅菌劑的抵抗力取決于原始存在的群體密度、菌種或環(huán)境賦予菌種的抵抗力。滅菌是獲得純培養(yǎng)的必要條件，也是食品工業(yè)和醫(yī)藥領域中必需的技術。

隨著醫(yī)學的發(fā)展，預防和控制醫(yī)院感染是醫(yī)院工作的重點，消毒滅菌工作越來越受到重視。



技術實現(xiàn)要素：

為了提高消毒滅菌質量，解決蒸汽滅菌對不耐高溫、濕熱器械滅菌的局限性，本發(fā)明提供一種臭氧滅菌方法，采取臭氧等離子體進行消毒滅菌，效果較好。

本發(fā)明技術方案是：一種臭氧滅菌方法，具體步驟如下：

步驟一、待滅菌物品的準備和包裝；

步驟二、將步驟一中準備和包裝好的滅菌物品放入滅菌盤或器械柜，再放入滅菌艙內并關好艙門；

步驟三、打開電源，選擇處理模式，開始滅菌過程；

步驟四、將臭氧從汽化器傳送到艙室內；

步驟五、設備自動將滅菌室內抽最大真空，能夠使滅菌物品進一步干燥，便于臭氧在滅菌艙內充分擴散；

步驟六、啟動等離子發(fā)生器，產生電場使臭氧產生等離子狀態(tài)，通過裝載物的包裝傳至器械表面并進入器械管腔；

步驟七、排除廢氣，注入過濾空氣使艙內壓力恢復正常，結束一個滅菌循環(huán)。

進一步的，步驟一所述待滅菌物品的準備和包裝；具體如下：

步驟1、對待滅菌物品清潔去污，并保持干燥；

步驟2、將步驟1中清潔后的物品用能夠滲透臭氧氣體的材質包裝，包裝內放置化學指示卡，包裝外粘貼化學指示膠帶；

步驟3、將步驟2中包裝好的待滅菌物品放好備用。

本發(fā)明的有益效果是：提供一種臭氧滅菌方法，采取臭氧等離子體進行消毒滅菌，提高消毒滅菌質量，解決蒸汽滅菌對不耐高溫、濕熱器械滅菌的局限性，效果較好。

具體實施方式

一種臭氧滅菌方法，具體步驟如下：

步驟一、待滅菌物品的準備和包裝；

步驟二、將步驟一中準備和包裝好的滅菌物品放入滅菌盤或器械柜，再放入滅菌艙內并關好艙門；

步驟三、打開電源，選擇處理模式，開始滅菌過程；

步驟四、將臭氧從汽化器傳送到艙室內；

步驟五、設備自動將滅菌室內抽最大真空，能夠使滅菌物品進一步干燥，便于臭氧在滅菌艙內充分擴散；

步驟六、啟動等離子發(fā)生器，產生電場使臭氧產生等離子狀態(tài)，通過裝載物的包裝傳至器械表面并進入器械管腔；

步驟七、排除廢氣，注入過濾空氣使艙內壓力恢復正常，結束一個滅菌循環(huán)。

進一步的，步驟一所述待滅菌物品的準備和包裝；具體如下：

步驟1、對待滅菌物品清潔去污，并保持干燥；

步驟2、將步驟1中清潔后的物品用能夠滲透臭氧氣體的材質包裝，包裝內放置化學指示卡，包裝外粘貼化學指示膠帶；

步驟3、將步驟2中包裝好的待滅菌物品放好備用。
50g臭氧消毒機，塑膠廠除臭除異味用臭氧機



臭氧作為氧化劑、強化劑和精制劑應用于化工、石油、造紙、紡織、制藥和香精工業(yè)。臭氧的強氧化能力很容易打斷烯烴、炔烴類有機物的碳鏈結合鍵，使其部分氧化后合成新的化合物。
臭氧在紙漿和造紙工業(yè)中，用于化學漿液漂白或機械漿液的機械特性的改善，減少紙漿漂白過程中環(huán)境的污染。
臭氧在水中對細菌、病毒等微生物殺滅率高、速度快、對有機化合物等污染物質祛除徹底而不產生二次污染，并能降低生物耗氧量（BOD）和化學耗氧量（COD），祛除亞硝酸鹽、懸浮固體及脫色


功能特點：
1、本公司所有臭氧發(fā)生器都使用不銹鋼機箱，美觀大方，不易氧化
2、采用風冷，配有軸流風機輔助散熱，降溫效率高，放電效果好，保證產生臭氧和機器長時間工作的穩(wěn)定可靠
3、臭氧核心部件率先采用國際先進的石英管放電單元，全密封技術，抗腐蝕，臭氧濃度高，工作壽命長，可長時間連續(xù)工作
5、氣源、過濾系統(tǒng)、放電室、控制室一體化，操作簡便，插電即用
5、可過慮空氣中的雜技和水份，提高臭氧產量，延長發(fā)生器壽命
6、具有定時功能，120分鐘內可任意調節(jié)工作工作時間
7、兩用型，空氣源和氧氣源根據(jù)需要選擇使用
塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應聚合而成的高分子化合物，俗稱塑料或樹脂，廣泛應用于生活的方方面面。在各類塑料制品在其制品生產因其原料不一會產生有害污染物：

聚乙烯制品生產：高壓聚乙烯加熱到150℃時，分解出酸、酯、不飽和烴、過氧化物、甲醛、乙醛、CO2和CO等；其薄膜制品要注意抗氧劑、穩(wěn)定劑和著色劑引起的毒性危害；其制品有獨特的氣味，長期應用混有穩(wěn)定劑的聚乙烯管靜脈輸液可發(fā)生靜脈炎。低壓聚乙烯加熱到150℃，產生酸、酯、不飽和烴、過氧化物、甲醛、乙醛、CO2和CO等揮發(fā)性復雜混合物。210℃~250℃生成的混合氣體有甲醛、不飽和烴、有機酸、有機氯化物、CO等。在熱切削和封閉聚乙烯管時，產生的熱解產物為甲醛和丙烯醛。此類熱解產物能引起中毒。

聚苯乙烯：其制品生產需添加鄰苯二甲酸酯或液態(tài)石臘（增塑劑）、硬脂酸鋅（潤滑劑）、脂族或環(huán)狀胺類、氨基醇類（穩(wěn)定劑）和一些表面活性劑及無機或有機著色劑。本品的毒性主要取決于未聚合的單體量。當聚苯乙烯溫度達725℃時，熱解產物中單體苯乙烯量達83.9%；聚苯乙烯泡沫塑料生產時，如應用偶氮二異丁腈作為發(fā)泡劑，此劑分解時，會放出有明顯毒性的四甲基丁二腈。其泡沫塑料在空氣中熱解（燃燒）時，主要產生CO、苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、β-甲基苯乙烯和烴類等有害氣體。

聚氯乙烯：其制品（硬質或軟質）生產所使用的增塑劑有苯二甲酸二丁酯、苯二甲酸二辛酯或烷基磺酯苯酯；輔助增塑劑有癸二酸二辛酯或環(huán)氧油酸丁酯。穩(wěn)定劑有三鹽基或二鹽基硫酸鉛、硬脂酸的鈣、鋇、鋅或鎘鹽，或者是二月桂二丁基錫；潤滑劑有硬脂酸和其鹽類，以及著色劑等。此外使用發(fā)泡劑有偶氮二異丁腈、偶氮二甲酸酰胺，或碳酸氫銨、碳酸氫鈉以及亞硝酸丁酯等生產聚氯乙烯泡沫塑料。聚氯乙烯的毒性主要取決于未聚合的單體量，以及所用的添加劑類別和數(shù)量。聚氯乙烯生產過程可有粉塵、氯乙烯產生，在加溫情況下產生氯化氫、飽和的和不飽和的烴混合物（苯、甲苯、二甲苯、萘、光氣）、CO等。

酚醛塑料制品生產，有酚、甲醇、氨、糠醛、甲基苯酚和甲醛廢氣和粉塵排放。


橡膠廢氣臭氣濃度高、危害性大、成分復雜，采用傳統(tǒng)的廢氣處理工藝成本高、效率一般、能耗大、工程量大；

①高效廣譜性，從臭氣分子入手，利用臭氧的強氧化性，與各種類型的廢氣

分子完全反應，根本上解決廢氣惡臭問題。

②及時反應性，核心的臭氧氧化系列反應是高效而迅速的，確保反應的徹底進行。

③經濟環(huán)保性，除臭系統(tǒng)占地面積小，工程簡單，總體成本省，運行成本低，最終產物是

二氧化碳和水，無二次污染。