澳門新款北京臭氧發(fā)生器生產(chǎn)廠家價格實惠,臭氧發(fā)生器

本發(fā)明設(shè)計一種滅菌方法，具體涉及一種臭氧滅菌方法。



背景技術(shù)：

采用強(qiáng)烈的理化因素使任何物體內(nèi)外部的一切微生物永遠(yuǎn)喪失其生長繁殖能力的措施，成為滅菌。滅菌常用的方法有化學(xué)試劑滅菌、射線滅菌、干熱滅菌、濕熱滅菌和過濾除菌等。可根據(jù)不同的需求，采用不同的方法，如培養(yǎng)基滅菌一般采用濕熱滅菌，空氣則采用過濾除菌。

滅菌的徹底程度受滅菌時間與滅菌劑強(qiáng)度的制約。微生物對滅菌劑的抵抗力取決于原始存在的群體密度、菌種或環(huán)境賦予菌種的抵抗力。滅菌是獲得純培養(yǎng)的必要條件，也是食品工業(yè)和醫(yī)藥領(lǐng)域中必需的技術(shù)。

隨著醫(yī)學(xué)的發(fā)展，預(yù)防和控制醫(yī)院感染是醫(yī)院工作的重點，消毒滅菌工作越來越受到重視。



技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了提高消毒滅菌質(zhì)量，解決蒸汽滅菌對不耐高溫、濕熱器械滅菌的局限性，本發(fā)明提供一種臭氧滅菌方法，采取臭氧等離子體進(jìn)行消毒滅菌，效果較好。

本發(fā)明技術(shù)方案是：一種臭氧滅菌方法，具體步驟如下：

步驟一、待滅菌物品的準(zhǔn)備和包裝；

步驟二、將步驟一中準(zhǔn)備和包裝好的滅菌物品放入滅菌盤或器械柜，再放入滅菌艙內(nèi)并關(guān)好艙門；

步驟三、打開電源，選擇處理模式，開始滅菌過程；

步驟四、將臭氧從汽化器傳送到艙室內(nèi)；

步驟五、設(shè)備自動將滅菌室內(nèi)抽最大真空，能夠使滅菌物品進(jìn)一步干燥，便于臭氧在滅菌艙內(nèi)充分?jǐn)U散；

步驟六、啟動等離子發(fā)生器，產(chǎn)生電場使臭氧產(chǎn)生等離子狀態(tài)，通過裝載物的包裝傳至器械表面并進(jìn)入器械管腔；

步驟七、排除廢氣，注入過濾空氣使艙內(nèi)壓力恢復(fù)正常，結(jié)束一個滅菌循環(huán)。

進(jìn)一步的，步驟一所述待滅菌物品的準(zhǔn)備和包裝；具體如下：

步驟1、對待滅菌物品清潔去污，并保持干燥；

步驟2、將步驟1中清潔后的物品用能夠滲透臭氧氣體的材質(zhì)包裝，包裝內(nèi)放置化學(xué)指示卡，包裝外粘貼化學(xué)指示膠帶；

步驟3、將步驟2中包裝好的待滅菌物品放好備用。

本發(fā)明的有益效果是：提供一種臭氧滅菌方法，采取臭氧等離子體進(jìn)行消毒滅菌，提高消毒滅菌質(zhì)量，解決蒸汽滅菌對不耐高溫、濕熱器械滅菌的局限性，效果較好。

具體實施方式

一種臭氧滅菌方法，具體步驟如下：

步驟一、待滅菌物品的準(zhǔn)備和包裝；

步驟二、將步驟一中準(zhǔn)備和包裝好的滅菌物品放入滅菌盤或器械柜，再放入滅菌艙內(nèi)并關(guān)好艙門；

步驟三、打開電源，選擇處理模式，開始滅菌過程；

步驟四、將臭氧從汽化器傳送到艙室內(nèi)；

步驟五、設(shè)備自動將滅菌室內(nèi)抽最大真空，能夠使滅菌物品進(jìn)一步干燥，便于臭氧在滅菌艙內(nèi)充分?jǐn)U散；

步驟六、啟動等離子發(fā)生器，產(chǎn)生電場使臭氧產(chǎn)生等離子狀態(tài)，通過裝載物的包裝傳至器械表面并進(jìn)入器械管腔；

步驟七、排除廢氣，注入過濾空氣使艙內(nèi)壓力恢復(fù)正常，結(jié)束一個滅菌循環(huán)。

進(jìn)一步的，步驟一所述待滅菌物品的準(zhǔn)備和包裝；具體如下：

步驟1、對待滅菌物品清潔去污，并保持干燥；

步驟2、將步驟1中清潔后的物品用能夠滲透臭氧氣體的材質(zhì)包裝，包裝內(nèi)放置化學(xué)指示卡，包裝外粘貼化學(xué)指示膠帶；

步驟3、將步驟2中包裝好的待滅菌物品放好備用。
50g臭氧消毒機(jī)，塑膠廠除臭除異味用臭氧機(jī)



臭氧作為氧化劑、強(qiáng)化劑和精制劑應(yīng)用于化工、石油、造紙、紡織、制藥和香精工業(yè)。臭氧的強(qiáng)氧化能力很容易打斷烯烴、炔烴類有機(jī)物的碳鏈結(jié)合鍵，使其部分氧化后合成新的化合物。
臭氧在紙漿和造紙工業(yè)中，用于化學(xué)漿液漂白或機(jī)械漿液的機(jī)械特性的改善，減少紙漿漂白過程中環(huán)境的污染。
臭氧在水中對細(xì)菌、病毒等微生物殺滅率高、速度快、對有機(jī)化合物等污染物質(zhì)祛除徹底而不產(chǎn)生二次污染，并能降低生物耗氧量（BOD）和化學(xué)耗氧量（COD），祛除亞硝酸鹽、懸浮固體及脫色


功能特點：
1、本公司所有臭氧發(fā)生器都使用不銹鋼機(jī)箱，美觀大方，不易氧化
2、采用風(fēng)冷，配有軸流風(fēng)機(jī)輔助散熱，降溫效率高，放電效果好，保證產(chǎn)生臭氧和機(jī)器長時間工作的穩(wěn)定可靠
3、臭氧核心部件率先采用國際先進(jìn)的石英管放電單元，全密封技術(shù)，抗腐蝕，臭氧濃度高，工作壽命長，可長時間連續(xù)工作
5、氣源、過濾系統(tǒng)、放電室、控制室一體化，操作簡便，插電即用
5、可過慮空氣中的雜技和水份，提高臭氧產(chǎn)量，延長發(fā)生器壽命
6、具有定時功能，120分鐘內(nèi)可任意調(diào)節(jié)工作工作時間
7、兩用型，空氣源和氧氣源根據(jù)需要選擇使用
塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應(yīng)聚合而成的高分子化合物，俗稱塑料或樹脂，廣泛應(yīng)用于生活的方方面面。在各類塑料制品在其制品生產(chǎn)因其原料不一會產(chǎn)生有害污染物：

聚乙烯制品生產(chǎn)：高壓聚乙烯加熱到150℃時，分解出酸、酯、不飽和烴、過氧化物、甲醛、乙醛、CO2和CO等；其薄膜制品要注意抗氧劑、穩(wěn)定劑和著色劑引起的毒性危害；其制品有獨特的氣味，長期應(yīng)用混有穩(wěn)定劑的聚乙烯管靜脈輸液可發(fā)生靜脈炎。低壓聚乙烯加熱到150℃，產(chǎn)生酸、酯、不飽和烴、過氧化物、甲醛、乙醛、CO2和CO等揮發(fā)性復(fù)雜混合物。210℃~250℃生成的混合氣體有甲醛、不飽和烴、有機(jī)酸、有機(jī)氯化物、CO等。在熱切削和封閉聚乙烯管時，產(chǎn)生的熱解產(chǎn)物為甲醛和丙烯醛。此類熱解產(chǎn)物能引起中毒。

聚苯乙烯：其制品生產(chǎn)需添加鄰苯二甲酸酯或液態(tài)石臘（增塑劑）、硬脂酸鋅（潤滑劑）、脂族或環(huán)狀胺類、氨基醇類（穩(wěn)定劑）和一些表面活性劑及無機(jī)或有機(jī)著色劑。本品的毒性主要取決于未聚合的單體量。當(dāng)聚苯乙烯溫度達(dá)725℃時，熱解產(chǎn)物中單體苯乙烯量達(dá)83.9%；聚苯乙烯泡沫塑料生產(chǎn)時，如應(yīng)用偶氮二異丁腈作為發(fā)泡劑，此劑分解時，會放出有明顯毒性的四甲基丁二腈。其泡沫塑料在空氣中熱解（燃燒）時，主要產(chǎn)生CO、苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、β-甲基苯乙烯和烴類等有害氣體。

聚氯乙烯：其制品（硬質(zhì)或軟質(zhì)）生產(chǎn)所使用的增塑劑有苯二甲酸二丁酯、苯二甲酸二辛酯或烷基磺酯苯酯；輔助增塑劑有癸二酸二辛酯或環(huán)氧油酸丁酯。穩(wěn)定劑有三鹽基或二鹽基硫酸鉛、硬脂酸的鈣、鋇、鋅或鎘鹽，或者是二月桂二丁基錫；潤滑劑有硬脂酸和其鹽類，以及著色劑等。此外使用發(fā)泡劑有偶氮二異丁腈、偶氮二甲酸酰胺，或碳酸氫銨、碳酸氫鈉以及亞硝酸丁酯等生產(chǎn)聚氯乙烯泡沫塑料。聚氯乙烯的毒性主要取決于未聚合的單體量，以及所用的添加劑類別和數(shù)量。聚氯乙烯生產(chǎn)過程可有粉塵、氯乙烯產(chǎn)生，在加溫情況下產(chǎn)生氯化氫、飽和的和不飽和的烴混合物（苯、甲苯、二甲苯、萘、光氣）、CO等。

酚醛塑料制品生產(chǎn)，有酚、甲醇、氨、糠醛、甲基苯酚和甲醛廢氣和粉塵排放。


橡膠廢氣臭氣濃度高、危害性大、成分復(fù)雜，采用傳統(tǒng)的廢氣處理工藝成本高、效率一般、能耗大、工程量大；

①高效廣譜性，從臭氣分子入手，利用臭氧的強(qiáng)氧化性，與各種類型的廢氣

分子完全反應(yīng)，根本上解決廢氣惡臭問題。

②及時反應(yīng)性，核心的臭氧氧化系列反應(yīng)是高效而迅速的，確保反應(yīng)的徹底進(jìn)行。

③經(jīng)濟(jì)環(huán)保性，除臭系統(tǒng)占地面積小，工程簡單，總體成本省，運(yùn)行成本低，最終產(chǎn)物是

二氧化碳和水，無二次污染。