濟南風(fēng)電塔筒補漆寫字防腐服務(wù)

風(fēng)電塔筒防腐維護方法

風(fēng)葉防腐工程的投資相比于耗電量的損失微不足道，因此為了降低成本，提高發(fā)電效率和風(fēng)機塔筒的使用壽命，需要定期對風(fēng)電塔筒進(jìn)行檢測維護（工程量包含風(fēng)葉的維護，塔筒的防腐，塔筒風(fēng)機的維修與保養(yǎng)等）。在選用防腐蝕涂料時，應(yīng)充分考慮到自然環(huán)境的影響，選用綜合性能優(yōu)異，且能根據(jù)不同環(huán)境下的腐蝕情況的有效實驗數(shù)據(jù)而設(shè)計出的處于國際先進(jìn)水平的防腐蝕涂料產(chǎn)品，以此進(jìn)行風(fēng)電塔筒的防腐蝕保護，確保其在沙漠環(huán)境、工業(yè)大氣環(huán)境、海洋環(huán)境等環(huán)境下不被腐蝕，延長風(fēng)力發(fā)電設(shè)施的使用壽命，降低其維護的費用。


風(fēng)電塔筒防腐
風(fēng)電塔筒防腐新工藝：筒體表面缺陷處理、鋼結(jié)構(gòu)打磨處理、鋼結(jié)構(gòu)清洗處理、螺紋保護處理、噴砂處理、噴鋅處理和油漆處理。本發(fā)明的優(yōu)點是：采取了乳劑清洗與高壓水槍清洗相結(jié)合的方法，能夠較好的提高工件表面的清潔度，采用多層噴涂，嚴(yán)格控制溫度、濕度以及每層的濕膜厚度和干膜厚度，提高油漆附著力；采用了等徑的螺栓或者包裝紙進(jìn)行遮擋的辦法，在噴砂之前對所有螺紋孔進(jìn)行保護，有效的提高了工作效率；采用嚴(yán)格的溫度控制方法，對溫度進(jìn)行實時監(jiān)控并記錄數(shù)據(jù)，保證噴砂的環(huán)境要求達(dá)到最佳狀態(tài)，嚴(yán)格控制涂裝時間，保證涂裝的一次合格率。


風(fēng)電塔筒維護
風(fēng)電塔筒防腐具體包括以下方法步驟：

a、簡體表面缺陷處理:通過打磨焊縫表面,去除表面焊接飛濺、去除切邊粗糙、清除焊縫表面焊渣、去除尖銳及深咬邊缺陷、去除氣孔、保證弧坑無尖銳切邊;

b、鋼結(jié)構(gòu)打磨處理:通過打磨工藝處理鋼材表面保證有足夠的凹陷確保油漆滲透、保證表面無翹起部分、保證表面無可視迭片、保證表面無入雜物、保證由機械器具造成的溝槽或圓槽的半徑不小于2mm、保證鋸齒狀溝槽圓滑平整;

c、鋼結(jié)構(gòu)清洗處理:在噴砂之前必須使用溶劑進(jìn)行清洗，溶劑清理法清除油、脂、污垢和潤濕劑，再使用清水沖刷，鋼板表面鹽分和可溶性雜質(zhì)必須使用高壓水槍清洗:

d、螺紋保護處理:在噴砂之前要對所有的螺紋孔進(jìn)行保護，使用等徑的螺栓或者包裝紙進(jìn)行遮擋:

e、噴砂處理:施工車間的溫度必須控制在5℃到40℃之間，噴砂用磨料要干燥，清潔無雜物，噴砂前必須檢測環(huán)境濕度和溫度，并且相對濕度不超過85%，噴砂前保證鋼板表面溫度高于露點溫度3℃;


風(fēng)電塔筒施工
e、噴砂處理:施工車間的溫度必須控制在5℃到40℃之間，噴砂用磨料要干燥，清潔無雜物，噴砂前必須檢測環(huán)境濕度和溫度，并且相對濕度不超過85%，噴砂前保證鋼板表面溫度高于露點溫度3℃;

f、噴鋅處理:噴鋅材料必須使用99.99%Zn或者85/15%Zn/A1合金，噴鋅區(qū)域的粗度和清潔度必須符合要求，噴鋅后必須對塔段進(jìn)行整體清潔，表面需均勻一致，噴鋅的環(huán)培要求與噴砂一致，噴鋅前必須檢測環(huán)境濕度和溫度;

g、油漆處理:采用相應(yīng)的油漆組合，嚴(yán)格控制環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氫云鐵中間漆、可覆涂聚氨酯面漆的干膜厚度，力爭達(dá)到最好的防腐效果

風(fēng)電塔筒的維護和防腐施工

為了保證風(fēng)電塔的正常運行，我們需要定期進(jìn)行基本的維護工作，關(guān)鍵環(huán)節(jié)是風(fēng)電塔維護。由于風(fēng)電塔維護涉及多個方面，許多企業(yè)會選擇專業(yè)的風(fēng)電塔維護公司來幫助。下面，我們將簡要介紹風(fēng)電塔維護的幾個方面。

首先，風(fēng)電塔維護最基本的是再次美化風(fēng)電塔的外觀。然而，在美化之前，我們需要清潔風(fēng)電塔的外觀。由于長期在室外經(jīng)歷風(fēng)吹日曬，金屬風(fēng)電塔肯定會被腐蝕。因此，如何清理表面的銹跡，如何提高防腐效果是關(guān)鍵。

其次，為了使維護效果明顯，延長防腐效果。在選擇油漆時，我們應(yīng)該根據(jù)實際情況選擇最合適的規(guī)格。此外，風(fēng)電塔的維護應(yīng)采用最專業(yè)的技術(shù)和方案。


風(fēng)電塔筒銹蝕原因分析。

1.舊涂層粉化、脫落、起泡、松動等。是由于涂層使用壽命過長造成的；

2.原施工過程中，如果表面處理不徹底或未進(jìn)行表面處理，油漆施工造成的涂層脫落、松動、污垢濕空氣滲透到底部材料中；

3.風(fēng)電塔在涂裝施工過程中沒有得到很好的控制，導(dǎo)致漆膜厚度不均勻，大面積底漆膜現(xiàn)象沒有起到很好的防腐效果；

4.防腐配套系統(tǒng)設(shè)計失敗導(dǎo)致涂層過早失效；

5.涂層因自然災(zāi)害(特大風(fēng)沙等)而損壞；


6.運輸。吊裝過程中涂層損壞沒有得到很好的保護。

1.舊涂層粉化、脫落、起泡、松動等。是由于涂層使用壽命過長造成的；

2.原施工過程中，如果表面處理不徹底或未進(jìn)行表面處理，油漆施工造成的涂層脫落、松動、污垢濕空氣滲透到底部材料中；

3.風(fēng)電塔在涂裝施工過程中沒有得到很好的控制，導(dǎo)致漆膜厚度不均勻，大面積底漆膜現(xiàn)象沒有起到很好的防腐效果；

4.防腐配套系統(tǒng)設(shè)計失敗導(dǎo)致涂層過早失效；

5.涂層因自然災(zāi)害(特大風(fēng)沙等)而損壞；

6.運輸。吊裝過程中涂層損壞沒有得到很好的保護。

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