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聚榮鑫鍍鋅槽鋼,浙江聚榮鑫熱鍍鋅型材設(shè)計(jì)合理

價(jià)格面議2022-01-22 13:30:17
  • 山東聚榮鑫鋼管有限公司
  • 熱鍍鋅型材
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聚榮鑫鍍鋅槽鋼,浙江聚榮鑫熱鍍鋅型材設(shè)計(jì)合理

1、溶劑處理合格后的角鋼放在烘干受料臺(tái)架上,將角鋼齊頭一側(cè)放在鋅鍋前側(cè)和個(gè)磁力輥前側(cè)成直角擺平;彎度較大的管放在后面或者矯直后放在受料架上。

2、烘干炕主要作用是把角鋼表面的水份烘干,另一方面是提升角鋼本身的溫度,防止濺鋅傷人,也不帶走鋅鍋內(nèi)的熱能,促使鋅鐵合金層的加快生成。
3、烘干炕溫度為80℃~180℃,角鋼的干燥時(shí)間為3~7分鐘,也可根據(jù)角鋼的規(guī)格、壁厚不同掌握烘干溫度;干燥工要隨時(shí)檢查角鋼的干燥程度,防止時(shí)間不足進(jìn)入鋅液中濺鋅傷人;烘干時(shí)不要超溫,防止把溶劑烘焦。


熱鍍鋅角鋼工藝流程:角鋼酸洗→水洗→浸助鍍?nèi)軇娓深A(yù)熱→鍍鋅→冷卻→鈍化→清洗→打包→熱鍍鋅完工。熱鍍鋅角鋼的鍍鋅層厚度均勻,可達(dá)30-50um,可靠性好,鍍鋅層與鋼材間是冶金結(jié)合,成為鋼表面的一部份,因此熱鍍鋅角鋼的鍍層持久性較為可靠。

鍍鋅型鋼受潮會(huì)對(duì)產(chǎn)品外觀質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響,容易造成產(chǎn)品出現(xiàn)白銹或黑斑,不及時(shí)處理會(huì)造成返堿。為減少或避免因受潮而影響鍍型鋼產(chǎn)品外觀質(zhì)量情況的出現(xiàn),溫馨提示如下;
1、鍍鋅型鋼(如鍍鋅角鋼、鍍鋅槽鋼、鍍鋅扁鋼、鍍鋅圓鋼)的運(yùn)輸要求車輛遇到雨水天氣需全程遮蓋雨布,如遇雨淋,應(yīng)在卸車后及時(shí)進(jìn)行拆開晾曬,使雨水分盡快蒸發(fā),晾干;
2、鍍鋅型鋼存放時(shí),底部應(yīng)放置枕木,確保與地面操持適當(dāng)?shù)木嚯x,防止底部受潮或受腐蝕,緊密打包型鍍型鋼于室內(nèi)存放時(shí)應(yīng)保持干燥,通風(fēng);于室外存放時(shí),應(yīng)加蓋雨布或者采取其他防止雨淋的措施,如被雨淋或者雨水浸泡后,應(yīng)盡快打開晾曬。確保鍍鋅型鋼內(nèi)外部水分充分晾干,避免出現(xiàn)白銹和黑斑;
3、關(guān)注天氣情況,注意天氣變化,如遇陰雨天氣時(shí),應(yīng)及時(shí)對(duì)鍍鋅型鋼存放的環(huán)境查看,采取措施,防止受潮。
4、鍍鋅產(chǎn)品收到貨物后進(jìn)行抽檢,確定貨物是否干燥,如遇質(zhì)量問題及時(shí)與我方反饋處理。

鍍鋅角鋼、鍍鋅槽鋼熱鍍鋅時(shí)助鍍液配制存在的問題
助鍍液的“銨鋅比”或“鋅銨比”的配比及應(yīng)用中,缺乏科學(xué)的檢測分析,僅憑經(jīng)驗(yàn),可以說是目前很多中小企業(yè)在這一工序存在的大問題。有很多企業(yè)在助鍍液的配比中,憑經(jīng)驗(yàn)做法基本上是銨多鋅少,浸鋅過程中煙霧彌漫;也有的企業(yè)采用鋅多銨少的配比方法。
這種現(xiàn)象的存在和掌握技術(shù)的管理人員并不清楚其中原理有關(guān),因?yàn)檫@些人員受文化水平所限,單憑從業(yè)多年的經(jīng)驗(yàn)來掌控生產(chǎn)。這樣的操作方法畢竟存在一些不太科學(xué)的做法。

鍍鋅角鋼、鍍鋅槽鋼熱鍍鋅時(shí)助鍍整理區(qū)配置要求
(1)具備配制助鍍液時(shí)原料的投放、檢測、清理、倒槽的作業(yè)空間;儲(chǔ)備清理完成的助鍍液,壓濾處理沉淀物的設(shè)施。
(2)為了防止人員滑入助鍍槽,作業(yè)區(qū)應(yīng)加裝防護(hù)欄,欄桿高度應(yīng)不小于500㎜.
(3)有潔凈的水源和穩(wěn)定的加熱熱源。水源要供水溫度、足量;加熱可以采用蒸氣、電、余熱等方式,如果利用蒸氣加熱酸洗溶液、助鍍液等時(shí),蒸氣導(dǎo)入部位應(yīng)注意加裝冷凝裝置,阻斷冷凝水進(jìn)入助鍍液中。
(4)具有工件二次整理分類吊掛作業(yè)空間。針對(duì)雜件,進(jìn)行二次分類吊掛,對(duì)提高生產(chǎn)效率、浸鋅工藝統(tǒng)一性是非常重要的。
(5)助鍍槽的平面規(guī)格參數(shù)選擇,按照生產(chǎn)線承接件大外形尺寸來決定,深度一般隨機(jī)調(diào)整。否則,需要進(jìn)行熱鍍鋅的工件無法放入槽中將無法生產(chǎn)
(6)助鍍槽的結(jié)構(gòu)和材料選用,原則上和酸洗、清洗工序處理槽相同。

助鍍?nèi)軇┲饕锹然\和氯化銨,助鍍液則是“氯化鋅+氯化銨”復(fù)合鹽水溶液,其質(zhì)量濃度范圍,一般不低于20%~30%,或按照工藝要求來調(diào)整。助鍍液在熱鍍鋅角鋼、熱鍍鋅槽鋼的熱鍍鋅過程中不會(huì)失效,但會(huì)降效,并逐漸消耗。
配制助鍍液時(shí),一定要注意區(qū)分“鋅銨比”和“銨鋅比”這個(gè)概念非常容易混淆,特列強(qiáng)調(diào)的是,如對(duì)“鋅銨比”和“銨鋅比”認(rèn)識(shí)不清,那么助鍍液的平衡就無法掌握,熱鍍鋅角鋼、熱鍍鋅槽鋼的生產(chǎn)也不會(huì)正常。

鍍鋅角鋼、鍍鋅槽鋼等待鍍工件在浸鋅過程中要進(jìn)行清洗工序。
清洗掉的殘酸在水面上隨著水的溢流排入廢水處理系統(tǒng),下部寒酸少的水再利用虹吸管引到個(gè)槽,使清水形成對(duì)流,這個(gè)動(dòng)態(tài)的誰流對(duì)清洗工件表面的殘酸、殘余鐵鹽是很有利的。

鍍鋅角鋼、鍍鋅槽鋼等待鍍工件在浸鋅過程中要進(jìn)行清洗工序。造成助鍍液有效成分的分解,鐵離子的增加雖不會(huì)短時(shí)間內(nèi)明顯地減低助鍍液功效,隨著生產(chǎn)的持續(xù).隨工件帶入后續(xù)的浸鋅工序時(shí),混入的鐵鹽就會(huì)加大鋅液內(nèi)的鋅渣、鋅灰量

鍍鋅角鋼、鍍鋅槽鋼等待鍍工件在浸鋅過程中要進(jìn)行清洗工序。 助鍍液內(nèi)酸性的變化,使助鍍液由弱酸性變成強(qiáng)酸性,助鍍液處理工件時(shí),強(qiáng)酸性和潔凈的工件表面就會(huì)產(chǎn)生進(jìn)一步的浸蝕反應(yīng),增加助鍍液中的鐵離子含量。

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