天津供應(yīng)聚榮鑫熱鍍鋅型材廠家,鍍鋅扁鐵

熱鍍鋅角鋼的包裝要注意什么？
1）打包機(jī)使用空氣壓縮機(jī)氣體，壓力為0.4-0.8Mpa。在打包機(jī)工作狀態(tài)下禁止用手去摸打包機(jī)動(dòng)作部位以免傷手。
2）打包時(shí)先把卡扣穿在包裝帶上，再把包裝帶繞過鋼管，把另一端插入卡扣內(nèi)，把打包機(jī)壓在打包帶上，打開打包機(jī)風(fēng)閥進(jìn)行打包壓扣。打包帶厚部為1.0—1.2mm，包裝帶要求離端頭一道100mm，二道300mm，蘭杠標(biāo)志應(yīng)離端頭400mm。
3）包裝時(shí)相同規(guī)格的鍍鋅角鋼選擇同一規(guī)格的包裝架。
4）包裝后的鍍鋅角鋼外表面一旦造成污染要用干凈的棉沙抹干凈后方可上垛。

在加工熱鍍鋅角鋼的過程中，有時(shí)會出現(xiàn)漏鋅的情況，下面就為大家介紹一下解決漏鋅的方法：
1、鋅液中含鋁含量控制在0.05%以下，建議采用5-10%的鋁含量中間合金，不直接使用純鋁錠即可。
2、避免高碳鋼過酸洗
3、徹底焊渣及焊渣飛濺物
4.防止助鍍劑的過熱燒損
5、對容易造成熱鍍鋅漏鍍的地方可預(yù)先涂抹高濃度溶劑。

鍍鋅角鋼、鍍鋅槽鋼熱鍍鋅時(shí)助鍍液配制存在的問題
助鍍液的“銨鋅比”或“鋅銨比”的配比及應(yīng)用中，缺乏科學(xué)的檢測分析，僅憑經(jīng)驗(yàn)，可以說是目前很多中小企業(yè)在這一工序存在的大問題。有很多企業(yè)在助鍍液的配比中，憑經(jīng)驗(yàn)做法基本上是銨多鋅少，浸鋅過程中煙霧彌漫；也有的企業(yè)采用鋅多銨少的配比方法。
這種現(xiàn)象的存在和掌握技術(shù)的管理人員并不清楚其中原理有關(guān)，因?yàn)檫@些人員受文化水平所限，單憑從業(yè)多年的經(jīng)驗(yàn)來掌控生產(chǎn)。這樣的操作方法畢竟存在一些不太科學(xué)的做法。

鍍鋅角鋼、鍍鋅槽鋼熱鍍鋅時(shí)助鍍整理區(qū)配置要求
（1）具備配制助鍍液時(shí)原料的投放、檢測、清理、倒槽的作業(yè)空間；儲備清理完成的助鍍液，壓濾處理沉淀物的設(shè)施。
（2）為了防止人員滑入助鍍槽，作業(yè)區(qū)應(yīng)加裝防護(hù)欄，欄桿高度應(yīng)不小于500㎜.
（3）有潔凈的水源和穩(wěn)定的加熱熱源。水源要供水溫度、足量；加熱可以采用蒸氣、電、余熱等方式，如果利用蒸氣加熱酸洗溶液、助鍍液等時(shí)，蒸氣導(dǎo)入部位應(yīng)注意加裝冷凝裝置，阻斷冷凝水進(jìn)入助鍍液中。
（4）具有工件二次整理分類吊掛作業(yè)空間。針對雜件，進(jìn)行二次分類吊掛，對提高生產(chǎn)效率、浸鋅工藝統(tǒng)一性是非常重要的。
（5）助鍍槽的平面規(guī)格參數(shù)選擇，按照生產(chǎn)線承接件大外形尺寸來決定，深度一般隨機(jī)調(diào)整。否則，需要進(jìn)行熱鍍鋅的工件無法放入槽中將無法生產(chǎn)
（6）助鍍槽的結(jié)構(gòu)和材料選用，原則上和酸洗、清洗工序處理槽相同。

助鍍?nèi)軇┲饕锹然\和氯化銨，助鍍液則是“氯化鋅+氯化銨”復(fù)合鹽水溶液，其質(zhì)量濃度范圍，一般不低于20%~30%，或按照工藝要求來調(diào)整。助鍍液在熱鍍鋅角鋼、熱鍍鋅槽鋼的熱鍍鋅過程中不會失效，但會降效，并逐漸消耗。
配制助鍍液時(shí)，一定要注意區(qū)分“鋅銨比”和“銨鋅比”這個(gè)概念非常容易混淆，特列強(qiáng)調(diào)的是，如對“鋅銨比”和“銨鋅比”認(rèn)識不清，那么助鍍液的平衡就無法掌握，熱鍍鋅角鋼、熱鍍鋅槽鋼的生產(chǎn)也不會正常。

熱鍍鋅角鋼、熱鍍鋅槽鋼的浸漬助鍍液工序，是傳統(tǒng)“干法熱鍍鋅”工藝不可缺少的工序環(huán)節(jié)之一。
熱鍍鋅角鋼、熱鍍鋅槽鋼的熱鍍鋅工藝中，助鍍?nèi)軇┙?jīng)配比加入水進(jìn)行溶解后，得到的溶液我們稱之為助鍍液，助鍍液一般都采用“氯化鋅+氯化銨”的復(fù)鹽溶液。
就熱鍍鋅角鋼、熱鍍鋅槽鋼的行業(yè)的現(xiàn)狀而言，有兩種助鍍方式：濕式和干式。
所謂助鍍?nèi)軇瑢?shí)際上是一種催化劑，也是一種絡(luò)合劑?？梢宰鳛橹?nèi)軇┑奈镔|(zhì)很多，有無機(jī)酸、有機(jī)酸、鹽類、胺類及其混合物等。
熱鍍鋅角鋼、熱鍍鋅槽鋼行業(yè)習(xí)慣上都將助鍍?nèi)軇┙凶觥敖佑|劑”，或叫“結(jié)合劑”，也叫焊水。
助鍍?nèi)軇┰跓徨冧\角鋼、熱鍍鋅槽鋼的熱鍍鋅過程中起媒介作用，即提供了鋅離子，并使Zn-Fe之間很快地發(fā)生合金反應(yīng)。在這種反應(yīng)中，鋅牢固地與鐵在一起，并在鐵基體上附著一層積聚的合金層，終形成附著在角鋼、槽鋼、工字鋼等上面的鍍鋅層