儲存期	12個月	單件凈重	20kg
固體含量	45.0	形狀	表面凹凸型
材質	高分子聚合物	漆膜顏色	黑色
耐水性	強	耐堿性	強
耗漆量	1.5㎡/kg	表干時間	4h

供應高聚物改性瀝青防水涂料結構

產品簡介
高聚物改性瀝青防水涂料是以石油瀝青為基料，以SBS橡膠為改性劑，以天然納米材料為填料，并輔高分子聚合物經(jīng)科學配方生產而成的水性防水涂料。具有優(yōu)良的施工性能和使用性能，涂膜彈塑性、低溫柔韌性及抗老化性優(yōu)良；高聚物改性瀝青防水涂料，??不但具有優(yōu)良的耐水性、抗?jié)B性，且涂膜柔軟、具有高檔防水卷材的功效，??又有施工方便，潮濕基層可固化成膜、粘結力強、??可抵抗壓力滲透、特別適用于復雜結構，??可明顯降低施工費用，??用于各種材料表面，??為新一代環(huán)保防水涂料。
產品特點
1、冷施工，無毒、無味、無污染；、能厚涂，省工節(jié)時；
2、施工安全方便，能在潮濕基層施工，對混凝土、木材、石棉板都有優(yōu)異的粘結性；
3、低溫延伸性特優(yōu)，能良好地適應基層變形，確保工程防水質量；
4、耐高溫、耐腐蝕、耐老化。
產品質量指標 ：產品質量滿足JC/T408-2005標準要求：
適用范圍 ：
1、各種預制、現(xiàn)澆混凝土結構的廠房、倉庫、橋梁、民用建筑等屋面及接縫防水；
2、底層住戶的地面永久性防濕及廚衛(wèi)間、陽臺的長期防水、地下室墻面、基底及水池的防水防滲；
4、維修老瀝青油氈屋面、石棉瓦屋面及各種結構的天溝、泛水等漏水；
5、管道構件的防腐，也可涂刷在自防水剛性構件表面，起抗?jié)B及防止構件粉化腐蝕作用。
基層要求 ：
基層質量直接關系到防水層的使用壽命，因此，基層必須符合以下要求：
1、水泥砂漿或混凝土標號必須符合設計要求； 2、基層要堅實、平整、無凹凸麻面、無起砂等；
3、與突出屋面結構的連接處及基層的轉角處均應做成圓弧形，其半徑不宜小于50mm；
4、分格縫與板端縫對齊，縫寬20mm； 5、若有保溫層，每10~40m2開設一個排氣孔。
施工順序及方法：
施工順序應先作節(jié)點，附加層，然后再進行大面積涂刷；
注意事項 ：
1、基層應養(yǎng)護達到一定強度（不小于0.3MPa）后方可施工；
2、涂料使用前必須充分攪勻；
3、每一道施工必須在涂層干透后，方能進行后一道施工，粘腳現(xiàn)象可事先在行走部位澆點水加以克服；
5、本產品儲存期為九個月；按照非危險品貯存與運輸。
7、施工中必須注意防火及通風措施，配備防火器具，施工人員配戴手套和口罩等相應的防護用具，以防化學中毒。注意成品保護措施，下道工序施工時必須嚴格保證不得破壞防水涂膜層，避免影響防水效果。
用量： 按1.0mm厚，每平方用量1.2-1.5公斤。
包裝：50kg/桶

1、LV高分子聚合物防水防腐涂料的成膜物質為聚三氟氯乙烯、聚乙烯、納米乳液、叔碳酸和聚硅氧烷等樹脂的混合液料體系。聚乙烯因主鏈*鍵,所以穩(wěn)定性、延伸性、耐水性和耐候性都很好;聚三氟氯乙烯具有良好的耐酸、耐堿、耐鹽和耐霉菌性能;叔碳酸用于和無機固化劑反應并和樹脂接枝的鏈接基因,特別是和混凝土表面起到很強的粘結作用;聚硅氧烷具有很強的消泡、潤濕作用,有利于粉、液料的充分相溶,并且有很好的滲透能力。
2、LV高分子聚合物防水防腐涂料的粉體選用陶瓷原料、石墨、鱗片原料,陶瓷原料是目前無機粉體中最穩(wěn)定的材料之一,吸水率小,工業(yè)上用于制造耐酸磚。
3、LV高分子聚合物防水防腐涂料柔性涂膜對混凝土的微細裂縫有很好的修復和遮蔽作用;LV涂膜具有良好的耐酸、耐堿、耐鹽和耐霉菌性能;LV涂膜結構緊密可直接應用于瓷磚的粘貼,在作為粘結劑的同時,形成了連續(xù)一體的防腐防水涂膜。

產品特點

1、耐強酸、強堿、鹽、工業(yè)污水、生活污水、油等。
2、機械力學性能優(yōu)良、富有彈性。
3、無毒、無害、無污染。
4、干濕基面均可施工,施工簡便、安全。
5、粘結強度高。
6、耐臭氧腐蝕性強。
7、耐生物菌的腐蝕。
8、經(jīng)LV高分子聚合物防水防腐涂料保護后混凝土碳化實驗28天后,碳化深度為零。

硅烷浸漬 硅烷浸漬劑是一種性能優(yōu)異的滲透型防水防腐材料，具有小分子結構，深層滲透混凝土毛細孔壁與水化的水泥發(fā)生反應形成聚硅氧烷互穿網(wǎng)絡結構，通過牢固的化學鍵合反應，賦予混凝土表面的微觀結構長期的憎水性，并能夠保持呼吸透氣功能，大大的降低了水和有害氯離子的侵入，能夠保護混凝土結構免受腐蝕。 目前市場上硅烷浸漬劑優(yōu)越性主要體現(xiàn)在防腐防水領域，在此領域中又稱為硅烷浸漬、硅烷浸漬液等。硅烷浸漬涂料指的是小分子硅烷，常見的是異丁基三乙氧基硅烷，正辛基三乙氧基硅烷，異辛基三乙氧基硅烷。但是在防腐領域常常將有機硅防水劑和硅烷浸漬涂料混為一體。在選擇硅烷浸漬涂料的時候，不能僅僅只看他的荷葉效果或者稱為水珠效果。導致防腐達不到預期要求，從而對硅烷浸漬技術產生懷疑。應該還要從產品的送檢報告、檢驗報告和是否符合標準等一起判定。 二、硅烷浸漬劑施工方法 硅烷浸漬劑涂裝工藝 1.混凝土表面宜使用各種動力打磨工具等方法，除去混凝土表面上的不牢灰漿、尖角、碎屑、海生物、苔蘚、油污等污染物及其它松散附著物。 2.檢查混凝土結構外表面，對混凝土表面的粘附物、破損處、不穩(wěn)定的松散結構、疙瘩、空鼓等缺陷用機械或手工方法清除并清理干凈，并填補、抹平坑洞。如果存在混凝土錯臺現(xiàn)象，是否鑿除凸出部分，要按設計要求以及現(xiàn)場要求處理。 3.混凝土表面存在外露鋼筋頭及預埋鋼板時，應予以清除處理。在外露鋼筋頭周圍用金剛切片將部分混凝土切除，形成喇叭口狀，使露筋位于其中，深度大于30mm以上，用手提式砂輪機和金剛石切割片將外露的鋼筋頭沿低處齊根切除，用設計允許的材料處理鋼筋部分并補平，再與砼表面一起整體涂裝。切除鋼筋頭及預埋鋼板不得有損于鋼筋頭及預埋鋼板周邊的混凝土強度。 4.涂裝前的混凝土表面應干燥，混凝土表面的含水量不宜大于6%。 5.應使用無氣噴涂設備進行噴涂，使用無氣噴涂時應有硅烷浸漬廠家的技術人員在現(xiàn)場負責技術指導，由經(jīng)驗豐富的操作人員來實施。每遍噴涂量為300mL/m2，噴涂兩遍。兩遍之間的間隔時間至少為6h。 6.噴涂硅烷的混凝土齡期應不少于28d,或混凝土修補后應不少于14d。 7.混凝土表面溫度應在5~45C之間。 硅烷浸漬劑小分子結構可穿透膠結性表面，滲透到混凝土內部與暴露在酸性或堿性環(huán)境中的空氣及基底中的水分子發(fā)生化學反應，形成一斥水處理層，從而抑制水分進入到基底中。產生防水、防Cl-、抗紫外線的性能且具有透氣性?？捎行Х乐够囊驖B水、日照、酸雨和海水的侵蝕而對混凝土及內部鋼筋結構的腐蝕、疏松、剝落、霉變而引發(fā)的病變，提高建筑物的使用壽命。經(jīng)保護的基材具有良好的斥水性，并保留原有的外觀。堿性環(huán)境如澆注不久的混凝土，會刺激該反應并加速斥水層的形成。使用方法： 1、使用前應清潔基材表面，所有被處理表面應無積水、污物、灰塵、油污和其他污染物。 2、可使用密封噴、滾筒或刷子等進行施工。如使用刷子或滾筒施工，應當重復涂抹，保持表面潤濕幾分鐘；如使用密封噴槍，應持續(xù)噴涂直至基底徹底滲透為止，對立面進行作業(yè)時，應當從下往上噴涂，使垂流長度達15～20cm。 3、本品使用前，為保證相溶性并達到理想的防水效果，應對要處理的每個表面進行應用測試。 硅烷浸漬劑與混凝土基材有著良好的親和力，能輕易滲透到混凝土內部，硅烷活性成分與暴露在酸性和堿性環(huán)境中的空氣及基底中的水分產生化學反應，生成羥基團。這些羥基團將與基材及其本身產生交聯(lián)、堆積，結合在毛細孔的內壁，終在混凝土的毛細孔表面形成一層牢固的憎水性有機硅網(wǎng)絡保護層，能夠有效地阻止外部水分和有害物質的入侵，并讓內部水氣和有害氣體逸出，相當于給混凝土穿上了一件防水透氣的隱形防護層，從而大大提高混凝土結構的防水性、耐鹽堿性、抗凍融性等特性，延長鋼筋混凝土壽達20年以上。廣泛應用于各類鋼筋混凝土結構中，如海港碼頭、跨海大橋、高架橋梁、公路橋梁、沿海鐵路橋梁、隧道、機場跑道、熱電、核電廠等混凝土結構保護，尤其是用于受到海水腐蝕、鹽霧腐蝕、融雪劑腐蝕和凍融破壞的各種混凝土結構保護。 硅烷浸漬液產品是高純度的異丁烯三乙氧基硅烷的無色透明液態(tài)產品，異丁烯三乙氧基硅烷(也叫異丁基三乙氧基硅烷)的分子化學式：(CH3)2CHCH2Si(OC2H5)3。1.硅烷浸漬有優(yōu)良的耐化學性（防水、防Cl-、）、耐候性、耐磨性、耐沾污性，具有自潔功效，同時保持混凝土的透氣性，可有效防止基材因滲水、日照、酸雨和海水的侵蝕而對混凝土及內部鋼筋結構的腐蝕、疏松、剝落、霉變而引發(fā)的病變，提高建筑物的使用壽命。