香港豫通精密材料專用干燥箱不銹鋼電子烘箱,電子干燥箱
85000元2022-04-27 00:04:49
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蘇州豫通自動化電熱設備有限公司
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隧道烘箱原理
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楊志強
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香港豫通精密材料專用干燥箱不銹鋼電子烘箱,電子干燥箱
蘇州豫通電子烘箱概述
電子烘箱的外殼由A3冷壓碳鋼板制作,內(nèi)膽采用拉絲或者鏡面不銹鋼鋼板制作,電子烘箱箱體外殼表面覆環(huán)保漆,外殼與內(nèi)膽之間用硅酸鋁纖維充填,形成可靠的保溫層。加熱管安裝在底部風道內(nèi)(或兩側(cè)風道內(nèi)),室溫~220℃直接可以調(diào)節(jié),采用發(fā)泡硅橡膠密封條。


豫通提供一下常用規(guī)格烘箱
??? 名稱 型號(*) 工作室尺寸 深×寬×高(mm) 加熱功率(KW) 鼓風功率(W) 工作電壓(V)(1~3型客戶可選擇) 溫度范圍(℃)
電熱鼓風干燥箱 YT-881-1 350×450×450 3 ??? 40 ?220/380 室溫0~250
YT-881-2 450×550×550 3.6 ??? 40 ?220/380
YT-881-3 500×600×750 4.6 ? 40/180 ?220/380
YT-881-4 800×800×1000 9 ?180/370 ?? 380
YT-881-5 1000×1000×1000 12 ?750/1100 ?? 380
YT-881-6 1000×1200×1200 15 ? 750*2 ?? 380
YT-881-7 1000×1200×1500 18 ? 750*2 ?? 380
YT-881-8 1200×1500×1500 21 ??1100*2 ?? 380


豫通電容烘箱特點
具有獨特設計的強鼓風循環(huán)系統(tǒng)確保了溫度的穩(wěn)定性,控溫系統(tǒng)采用數(shù)顯控溫,直觀醒目,設有可靠性保護裝置,超溫報警。特殊要求,引進生產(chǎn)線配套可為用戶設計定制。 特點簡介:1. 外采用SECC鋼板、精粉體烤漆處理,內(nèi)采用SUS鏡面不銹鋼;全新耐高溫長軸心馬達;3. 渦輸風扇;4. 矽膠迫緊緊(Silicon Packing);5. 超溫保護:超負載自動斷電系統(tǒng);6. 循環(huán)方式:強制水平送風循環(huán);7. 加熱方式:PID+S.S.R;8. 溫度范圍;室度+20——260度;9. 溫控器:PID微電腦控制;10.計時器:溫到計時、時間到切斷加熱電源;


蘇州豫通烘箱組成
內(nèi)膽尺寸高750×寬600×深度500(mm )
內(nèi)膽材料SUS不銹鋼板
內(nèi)部配置工作室配置分層
外壁材料冷鋼板、表面復漆
工作溫度室溫~300℃ 任意調(diào)節(jié)
控溫精度正負1℃
控溫方式PID雙數(shù)顯智能控溫,按鍵設置,設置值與實際溫度LED數(shù)字顯示
電源電壓380V(三相五線),50HZ
加熱裝備不銹鋼電熱管;使用壽命可達4萬小時以上
加熱功率6KW
送風方式雙風道水平送風
送風裝置180W*1(380V)長軸耐高溫烘箱電機以及烘箱專用多翼式風輪
定時裝置1分~99.9小時恒溫定時,預設烘烤時間,時間到自動切斷加熱并蜂鳴報警
超溫保護配置獨立超溫保護儀,超過設定溫度自動切斷加熱并蜂鳴報警
電器配置斷路器、接觸器、過載保護器、中間繼電器、離心抽風機等
安全裝置漏電,短路,過載保護;鼓風電機過載缺相保護
出廠配件設備說明書,產(chǎn)品合格證,元器件說明書


二極管專用烘箱常規(guī)功能:
1. 熱風循環(huán)風道設計功能,熱風在烘箱內(nèi)循環(huán)覆蓋率高,物料干燥均勻且節(jié)約能源
2. LED雙數(shù)顯智能儀表控溫,PID演算,自動控制,恒溫,操作簡單,控溫精準
3. 1秒-99.99小時任意設定時間,時間到達后自動停止加熱,并蜂鳴報警
4. 超溫保護裝置,防止溫控失靈持續(xù)升溫,保障烘烤的物品安全
5. 排風口可裝配抽風裝置
6. 恒溫鼓風干燥堅固耐用,可一天24小時恒溫工作
7. 可根據(jù)實際需求調(diào)整內(nèi)部尺寸,箱體顏色,最高溫度,升溫速度,承重量,擱架方式與層數(shù),且未必增加額外費用.


日常維護
維修和保養(yǎng):
1. 打掃表面及內(nèi)腔灰塵,保持機器干凈、衛(wèi)生。
2. 檢查電流表電流跟正常時是否一樣,如有異樣,通知維修工檢修。
3. 突然停電,要把加熱開關(guān)關(guān)閉,防止來電時自動啟動。
4. 檢查風機運轉(zhuǎn)是否正常,有無異常聲音,如有立即關(guān)閉機器并通知維修工檢修。
6. 檢查通風口是否堵塞,并清理積塵。
7. 風機運轉(zhuǎn)是否正常。
8. 維修工檢查電流是否正常。
9. 檢查溫控器是否準確,如不準確,請調(diào)整溫控器的靜態(tài)補償或傳感器修正值。
10. 檢查發(fā)熱管有無損壞,線路是否老化。
11. 檢查延時器是否準確,誤差是否允許
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