加工定制	是	工作類型	氣流式
干燥介質(zhì)	空氣	應(yīng)用領(lǐng)域	化工
操作方式	自動(dòng)	適用物料	多種可用

蘇州豫通去氫干燥箱,江蘇豫通去氫烘箱金屬件去氫干燥箱

規(guī)格參數(shù)：
工作溫度范圍： 常溫-300℃（任意可調(diào)）
電器控制箱位置： 箱體側(cè)方位
控溫精度： ±1℃
使用電壓： 3N+PE/380V/50HZ
溫度均勻性： ±2℃(空載狀態(tài)下)
加熱功率： 功率3KW
客戶常用溫度： 室溫-180℃可調(diào)
鼓風(fēng)功率： 180w（380V）
箱體內(nèi)尺寸： 350×450×450 深×寬×高（mm）

箱體制作材料：
外殼材料： 采用厚度為1.0mm，A3冷板制作、鈑金折彎，焊接。
外殼骨架： 采用鍍鋅10#槽鋼、鍍鋅6#~8#角鋼等型鋼除銹處理后框架焊制而成。
內(nèi)殼材料： 厚度為1.0mmSUS304不銹鋼板制作，鈑金折彎、氬弧焊接。
內(nèi)殼骨架 采用8#槽鋼、6#8#角鋼框架焊制，局部采用1.2mm鋼板、鈑金折彎、以做加強(qiáng)。
通風(fēng)板材料： 厚度為1.0mmSUS304不銹鋼板制作，機(jī)床沖孔、鈑金折彎。
門配置與結(jié)構(gòu)： 單開門結(jié)構(gòu)：（一）開門方式：正面手動(dòng)開門。（二）門扣采用杠桿式拉手，表面涂鉻處理。（三）大門合金鉸鏈上下1套，供2副。表面鍍鉻處理。（四）門底板采用厚度為1.0mmSUS304不銹鋼板、鈑金折彎、氬弧焊接、拋光拉絲處理。（五）門保溫材料：采用高密度優(yōu)質(zhì)硅酸鋁棉保溫及礦棉保溫板充填而成，保溫性強(qiáng)。（六）硅膠密封條四周壓迫式迫緊。

循環(huán)系統(tǒng)：
循環(huán)方式： 強(qiáng)壓式循環(huán)送風(fēng)模式。（本設(shè)備空氣經(jīng)過(guò)加熱后、由離心循環(huán)風(fēng)機(jī)，將熱空氣鼓入側(cè)風(fēng)道出風(fēng)口，橫向水平流出，進(jìn)入工作室同烘烤工件充分導(dǎo)熱、進(jìn)行熱交換后，由中間吸風(fēng)口吸入，回到工作室頂部風(fēng)道，如此反復(fù)循環(huán)，使工作室溫度升高。此設(shè)備結(jié)構(gòu)和熱風(fēng)循環(huán)之原理，確保烘箱內(nèi)部各區(qū)域的溫度均勻性）。
電機(jī)裝置： 180W/380V耐高溫循環(huán)電機(jī)前后安裝在箱體頂部，自然排風(fēng)。?
風(fēng)輪材料 風(fēng)輪材料烘箱專用白云機(jī)電多翼式渦輪不銹鋼風(fēng)頁(yè)。

蘇州豫通、金屬去氫烤箱、墊圈去氫烘箱技術(shù)特點(diǎn)
1、適用范圍廣，可干燥各種物料，是通用干燥設(shè)備。
2、大部分熱風(fēng)在箱內(nèi)循環(huán)，熱效率高，節(jié)約能源。
3、利用強(qiáng)制通風(fēng)作用，箱內(nèi)設(shè)有可調(diào)式分風(fēng)板，物料干燥均勻。
4、熱源可采用蒸汽，導(dǎo)熱油、熱水、電、遠(yuǎn)紅外等，選擇廣泛。
5、適用范圍廣，可干燥各種物料，是通用干燥設(shè)備。
6、溫度適用范圍大，根據(jù)用戶要求,可達(dá)常溫至350℃
7、整機(jī)噪音小，運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，溫度自控，安裝維修方便。

用途：去氫干燥箱主要用于鍍層件加熱去氫脆，其主要目的在于通過(guò)加熱去除電鍍件氫脆現(xiàn)象，也用于電鍍前水洗烘干用及各種五金件、螺絲螺栓、銅管件、非金屬材料表面鍍層去氫干燥使用。
廣泛用于手機(jī)殼鍍層、汽車零部件鍍層、航天航空含運(yùn)、通訊手機(jī)行業(yè)、塑料機(jī)殼、機(jī)械設(shè)備、五金工具在恒溫加熱環(huán)境下作干燥和各種恒溫加熱處理。

箱體結(jié)構(gòu)：
1. 內(nèi)膽尺寸：500mm*1000mm*1300mm/標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格/按需定制
2. 箱體材質(zhì)：內(nèi)膽1.2mm不銹鋼板，外殼1.2mm冷軋板
3. 保溫層: 100mm耐高溫硅酸鋁棉
4. 門結(jié)構(gòu)： 單開門，硅酸鋁棉條密封，鑄鐵鉸鏈，搖桿壓緊
5. 箱體增強(qiáng)：框架采用槽鋼，內(nèi)外壁板材鈑金折彎并氬焊拼接，及局部角鐵加強(qiáng)件焊接
6. 產(chǎn)品放置：箱內(nèi)為左右部結(jié)構(gòu)，單層可放10個(gè)托盤，共放20層。產(chǎn)品分層放置
7. 載物盤數(shù)量：10個(gè)
8. 循環(huán)方式：強(qiáng)壓兩側(cè)送風(fēng)，1臺(tái)750W電機(jī)
9. 熱源配置：電熱管，安裝在兩側(cè)風(fēng)道內(nèi)
10. 進(jìn)排氣： 箱體后背部進(jìn)氣。頂部排氣，手動(dòng)調(diào)節(jié)排放