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臺南高難度PCB多層板,PCB板

價格面議2022-06-27 00:08:41
  • 深圳市賽孚電路科技有限公司
  • PCB多層板
  • 鄭州PCB多層板,臺中PCB多層板,生產(chǎn)PCB多層板,PCB多層板批量廠家
  • 陳生
  • 18938919530(廣東深圳)
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深圳市賽孚電路科技有限公司

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詳情

產(chǎn)品性質(zhì) 熱銷 加工定制
加工工藝 電解箔 基材
增強(qiáng)材料 玻纖布基 層數(shù) 多層
機(jī)械剛性 剛性 絕緣層厚度 常規(guī)板
絕緣材料 有機(jī)樹脂 絕緣樹脂 環(huán)氧樹脂(EP)
營銷方式 廠家直銷 阻燃特性 VO板

臺南高難度PCB多層板,PCB板

深圳市賽孚電路科技有限公司成立于2011年,公司由多名電路板行業(yè)的專家級人士創(chuàng)建,是國內(nèi)專業(yè)高效的PCB/FPC快件服務(wù)商之一。公司成立以來,一直專注樣品,中小批量領(lǐng)域。快速的交付以及過硬的產(chǎn)品品質(zhì)贏得了國內(nèi)外客戶的信任。公司是廣東電路板行業(yè)協(xié)會會員企業(yè),是深圳高新技術(shù)認(rèn)證企業(yè)。擁有完善的質(zhì)量管理體系,先后通過了ISO9001、ISO14000、TS16949、UL、RoHS認(rèn)證。公司目前擁有員工300余人,廠房面積9000平米,月出貨品種6000種以上,年生產(chǎn)能力為150000平方米。為了滿足客戶多樣化需求,2017年公司成立了PCBA事業(yè)部,自有SMT生產(chǎn)線,為客戶提供PCB+SMT一站式服務(wù)。 公司一直致力于“打造中國優(yōu)秀的PCB制造企業(yè)”。注重人才培養(yǎng),倡導(dǎo)全員“自我經(jīng)營”理念,擁有一支朝氣蓬勃、專業(yè)敬業(yè)、經(jīng)驗豐富的技術(shù)、生產(chǎn)及管理隊伍;專注于PCB的工藝技術(shù)的研究與開發(fā),努力提升公司在PCB專業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)水平和制造能力.

? ? ? 公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于通信、工業(yè)控制、計算機(jī)應(yīng)用、航空航天、軍工、醫(yī)療、測試儀器、電源等各個領(lǐng)域。我們的產(chǎn)品包括:高多層PCB、HDI PCB、PCB高頻板、軟硬結(jié)合板、FPC等特種高難度電路板,專注于多品種,中小批量領(lǐng)域。我們的客戶分布全球各地,目前外銷訂單占比70%以上。


PCB電路板在今天的生活中發(fā)揮著重要作用。它是電子元件的基礎(chǔ)和高速公路。就這一點而言,PCB的質(zhì)量非常關(guān)鍵。



要檢查PCB的質(zhì)量,必須進(jìn)行多項可靠性測試。以下段落是對測試的介紹。



1.離子污染測試



目的:檢查電路板表面的離子數(shù)量,以確定電路板的清潔度是否合格。

方法:使用75%濃度的丙醇清潔樣品表面。離子可以溶解到丙醇中,從而改變其導(dǎo)電性。記錄電導(dǎo)率的變化以確定離子濃度。

標(biāo)準(zhǔn):小于或等于6.45ug.NaCl / sq.in



2.阻焊膜的耐化學(xué)性試驗



目的:檢查阻焊膜的耐化學(xué)性

方法:在樣品表面上滴加qs(量子滿意的)二氯甲烷。過一會兒,用白色棉擦拭二氯甲烷。檢查棉花是否染色以及焊料面罩是否溶解。

標(biāo)準(zhǔn):無染料或溶解。



3.阻焊層的硬度測試



目的:檢查阻焊膜的硬度

方法:將電路板放在平坦的表面上。使用標(biāo)準(zhǔn)測試筆在船上刮擦一定范圍的硬度,直到?jīng)]有刮痕。記錄鉛筆的最低硬度。

標(biāo)準(zhǔn):最低硬度應(yīng)高于6H。



4.剝線強(qiáng)度試驗



目的:檢查可以剝?nèi)ル娐钒迳香~線的力

設(shè)備:剝離強(qiáng)度測試儀

方法:從基板的一側(cè)剝?nèi)ャ~線至少10mm。將樣品板放在測試儀上。使用垂直力剝?nèi)ナS嗟你~線。記錄力量。

標(biāo)準(zhǔn):力應(yīng)超過1.1N / mm。



5.可焊性測試



目的:檢查焊盤和板上通孔的可焊性。

設(shè)備:焊錫機(jī),烤箱和計時器。

方法:在105℃的烘箱中將板烘烤1小時。浸焊劑。斷然把板到焊料機(jī)在235℃,并取出在3秒后,檢查的區(qū)域焊盤該浸錫。將板垂直放入235℃的焊錫機(jī)中,3秒后取出,檢查通孔是否浸錫。

標(biāo)準(zhǔn):面積百分比應(yīng)大于95.所有通孔應(yīng)浸錫。



6.耐壓測試



目的:測試電路板的耐壓能力。

設(shè)備:耐壓測試儀

方法:清潔并干燥樣品。將電路板連接到測試儀。以不高于100V / s的速度將電壓增加到500V DC(直流電)。將其保持在500V DC 30秒。

標(biāo)準(zhǔn):電路上不應(yīng)有故障。



7. 玻璃化轉(zhuǎn)變溫度試驗



目的:檢查板的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。

設(shè)備:DSC(差示掃描量熱儀)測試儀,烤箱,干燥機(jī),電子秤。

方法:準(zhǔn)備好樣品,其重量應(yīng)為15-25mg。將樣品在105℃的烘箱中烘烤2小時,然后放入干燥器中冷卻至室溫。將樣品放入DSC測試儀的樣品臺上,將升溫速率設(shè)定為20℃/ min。掃描2次,記錄Tg。

標(biāo)準(zhǔn):Tg應(yīng)高于150℃。



8. CTE(熱膨脹系數(shù))試驗



目標(biāo):評估板的CTE。

設(shè)備:TMA(熱機(jī)械分析)測試儀,烘箱,烘干機(jī)。

方法:準(zhǔn)備尺寸為6.35 * 6.35mm的樣品。將樣品在105℃的烘箱中烘烤2小時,然后放入干燥器中冷卻至室溫。將樣品放入TMA測試儀的樣品臺上,設(shè)定升溫速率為10℃/ min,最終溫度設(shè)定為250℃記錄CTE。



9.耐熱性試驗



目的:評估板的耐熱能力。

設(shè)備:TMA(熱機(jī)械分析)測試儀,烘箱,烘干機(jī)。

方法:準(zhǔn)備尺寸為6.35 * 6.35mm的樣品。將樣品在105℃的烘箱中烘烤2小時,然后放入干燥器中冷卻至室溫。將樣品放入TMA測試儀的樣品臺上,設(shè)定升溫速率為10℃/ min。將樣品溫度升至260℃。

?深圳市賽孚電路科技有限公司成立于2011年,公司由多名電路板行業(yè)的專家級人士創(chuàng)建,是國內(nèi)專業(yè)高效的PCB/FPC快件服務(wù)商之一。公司成立以來,一直專注樣品,中小批量領(lǐng)域??焖俚慕桓兑约斑^硬的產(chǎn)品品質(zhì)贏得了國內(nèi)外客戶的信任。公司是廣東電路板行業(yè)協(xié)會會員企業(yè),是深圳高新技術(shù)認(rèn)證企業(yè)。擁有完善的質(zhì)量管理體系,先后通過了ISO9001、ISO14000、TS16949、UL、RoHS認(rèn)證。

多層電路板按照層數(shù)可以分為單面板、雙層板以及多層板,多層板是指層數(shù)為4層以上的電路板。對于很多小型化產(chǎn)品、高速產(chǎn)品會用到板,如手機(jī)、路由、交換機(jī)等。 那么,多層PCB板設(shè)計需要注意哪些事項呢?
一、為什么要用多層板?

1、產(chǎn)品小型化的要求:

當(dāng)前,電子產(chǎn)品向小型化靠攏,但是所用芯片、元器件并不少,導(dǎo)致PCB無法走線,只能以層數(shù)來換面積。

2、高速信號完整性的要求:

隨著電子技術(shù)發(fā)展,路由、手機(jī)、交換機(jī)、基站等高速信號產(chǎn)品,易受干擾、串?dāng)_,多層板可以有效提高信號的完整性,把信號受干擾程度降到最低。

二、需要注意的事項:

PCB的疊層設(shè)計不是層的簡單堆疊,其中地層的安排是關(guān)鍵,它與信號的安排和走向有密切的關(guān)系。多層板的設(shè)計和普通的PCB相比,除了添加了必要的信號走線層之外,最重要的就是安排了獨立的電源和地層(鋪銅層)。在高速數(shù)字電路系統(tǒng)中,使用電源和地層來代替以前的電源和地總線的優(yōu)點主要在于:

1)為數(shù)字信號的變換提供一個穩(wěn)定的參考電壓。

2)均勻地將電源同時加在每個邏輯器件上。

3)有效地抑制信號之間的串?dāng)_。

其原因在于,使用大面積鋪銅作為電源和地層大大減小了電源和地的電阻,使得電源層上的電壓均勻平穩(wěn),而且可以保證每根信號線都有很近的地平面相對應(yīng),這同時也減小了信號線的特征阻抗,也可有效地減少串?dāng)_。所以,對于某些高端的高速電路設(shè)計,已經(jīng)明確規(guī)定一定要使用6層(或以上的)的疊層方案,如Intel對PC133內(nèi)存模塊PCB的要求。這主要就是考慮到多層板在電氣特性,以及對電磁輻射的抑制,甚至在抵抗物理機(jī)械損傷的能力上都明顯優(yōu)于低層數(shù)的PCB。

一般情況下均按以下原則進(jìn)行疊層設(shè)計:滿足信號的特征阻抗要求;滿足信號回路最小化原則;滿足最小化PCB內(nèi)的信號干擾要求;滿足對稱原則。具體而言在設(shè)計多層板時需要注意以下幾個方面:

1)一個信號層應(yīng)該和一個敷銅層相鄰,信號層和敷銅層要間隔放置,最好每個信號層都能和至少一個敷銅層緊鄰。信號層應(yīng)該和臨近的敷銅層緊密耦合(即信號層和臨近敷銅層之間的介質(zhì)厚度很?。?。

2)電源敷銅和地敷銅應(yīng)該緊密耦合并處于疊層中部??s短電源和地層的距離,有利于電源的穩(wěn)定和減少EMI。盡量避免將信號層夾在電源層與地層之間。電源平面與地平面的緊密相鄰好比形成一個平板電容,當(dāng)兩平面靠的越近,則該電容值就越大。該電容的主要作用是為高頻噪聲(諸如開關(guān)噪聲等)提供一個低阻抗回流路徑,從而使接收器件的電源輸入擁有更小的紋波,增強(qiáng)接收器件本身的性能。

3)在高速的情況下,可以加入多余的地層來隔離信號層,多個地敷銅層可以有效地減小PCB的阻抗,減小共模EMI。但建議盡量不要多加電源層來隔離,這樣可能造成不必要的噪聲干擾。

4)系統(tǒng)中的高速信號應(yīng)該在內(nèi)層且在兩個敷銅之間,這樣兩個敷銅可以為這些高速信號提供屏蔽作用,并將這些信號的輻射限制在兩個敷銅區(qū)域。

5)優(yōu)先考慮高速信號、時鐘信號的傳輸線模型,為這些信號設(shè)計一個完整的參考平面,盡量避免跨平面分割區(qū),以控制特性阻抗和保證信號回流路徑的完整。

6)兩信號層相鄰的情況。對于具有高速信號的板卡,理想的疊層是為每一個高速信號層都設(shè)計一個完整的參考平面,但在實際中我們總是需要在PCB層數(shù)和PCB成本上做一個權(quán)衡。在這種情況下不能避免有兩個信號層相鄰的現(xiàn)象。目前的做法是讓兩信號層間距加大和使兩層的走線盡量垂直,以避免層與層之間的信號串?dāng)_。

7)鋪銅層最好要成對設(shè)置,比如六層板的2、5層或者3、4層要一起鋪銅,這是考慮到工藝上平衡結(jié)構(gòu)的要求,因為不平衡的鋪銅層可能會導(dǎo)致PCB的翹曲變形。

8)次表面(即緊靠表層的層)設(shè)計成地層,有利于減小EMI。

9)根據(jù)PCB器件密度和引腳密度估算出所需信號層數(shù),確定總層數(shù)。

板層的結(jié)構(gòu)是決定系統(tǒng)的EMC性能一個很重要的因素。一個好的板層結(jié)構(gòu)對抑制PCB中輻射起到良好的效果。在現(xiàn)在常見的高速電路系統(tǒng)中大多采用多層板而不是單面板和雙面板。

深圳市賽孚電路科技有限公司成立于2011年,公司由多名電路板行業(yè)的專家級人士創(chuàng)建,是國內(nèi)專業(yè)高效的PCB/FPC快件服務(wù)商之一。公司成立以來,一直專注樣品,中小批量領(lǐng)域??焖俚慕桓兑约斑^硬的產(chǎn)品品質(zhì)贏得了國內(nèi)外客戶的信任。公司是廣東電路板行業(yè)協(xié)會會員企業(yè),是深圳高新技術(shù)認(rèn)證企業(yè)。擁有完善的質(zhì)量管理體系,先后通過了ISO9001、ISO14000、TS16949、UL、RoHS認(rèn)證。公司目前擁有員工300余人,廠房面積9000平米,月出貨品種6000種以上,年生產(chǎn)能力為150000平方米.我們的產(chǎn)品包括:高多層PCB、HDI PCB、PCB高頻板、軟硬結(jié)合板、FPC等特種高難度電路板.

如何解決軟硬結(jié)合板的漲縮問題

深圳市賽孚電路科技有限公司成立于2011年,公司由多名電路板行業(yè)的專家級人士創(chuàng)建,是國內(nèi)專業(yè)高效的PCB/FPC快件服務(wù)商之一。? ? ? 公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于通信、工業(yè)控制、計算機(jī)應(yīng)用、航空航天、軍工、醫(yī)療、測試儀器、電源等各個領(lǐng)域。我們的產(chǎn)品包括:高多層PCB、HDI PCB、PCB高頻板、軟硬結(jié)合板、FPC等特種高難度電路板,專注于多品種,中小批量領(lǐng)域。我們的客戶分布全球各地,目前外銷訂單占比70%以上。

漲縮產(chǎn)生的根源由材料的特性所決定,要解決軟硬結(jié)合板漲縮的問題,必須先對撓性板的材料聚酰亞胺(Polyimide)做個介紹:

(1)聚酰亞胺具有優(yōu)良的散熱性能,可承受無鉛焊接高溫處理時的熱沖擊;

(2)對于需要更強(qiáng)調(diào)訊號完整性的小型裝置,大部份設(shè)備制造商都趨向于使用撓性電路;

(3)聚酰亞胺具有較高的玻璃轉(zhuǎn)移溫度與高熔點的特性,一般情況下要在350 ℃以上進(jìn)行加工;

(4)在有機(jī)溶解方面,聚酰亞胺不溶解于一般的有機(jī)溶劑。

撓性板材料的漲縮主要跟基體材料PI和膠有關(guān)系,也就是與PI的亞胺化有很大關(guān)系,亞胺化程度越高,漲縮的可控性就越強(qiáng)。

按照正常的生產(chǎn)規(guī)律,撓性板在開料后,在圖形線路形成,以及軟硬結(jié)合壓合的過程中均會產(chǎn)生不同程度的漲縮,在圖形線路蝕刻后,線路的密集程度與走向,會導(dǎo)致整個板面應(yīng)力重新取向,最終導(dǎo)致板面出現(xiàn)一般規(guī)律性的漲縮變化;在軟硬結(jié)合壓合的過程中,由于表面覆蓋膜與基體材料PI的漲縮系數(shù)不一致,也會在一定范圍內(nèi)產(chǎn)生一定程度的漲縮。

從本質(zhì)原因上說,任何材料的漲縮都是受溫度的影響所導(dǎo)致的,在PCB冗長的制作過程中,材料經(jīng)過諸多 熱濕制程后,漲縮值都會有不同程度的細(xì)微變化,但就長期的實際生產(chǎn)經(jīng)驗來看,變化還是有規(guī)律的。
如何控制與改善?

從嚴(yán)格意義上說,每一卷材料的內(nèi)應(yīng)力都是不同的,每一批生產(chǎn)板的過程控制也不會是完全相同的,因此,材料漲縮系數(shù)的把握是建立在大量的實驗基礎(chǔ)之上的,過程管控與數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析就顯得尤為重要了。具體到實際操作中,撓性板的漲縮是分階段的:

首先是從開料到烘烤板,此階段漲縮主要是受溫度影響所引起的:

要保證烘烤板所引起的漲縮穩(wěn)定,首先要過程控制的一致性,在材料統(tǒng)一的前提下,每次烘烤板升溫與降 溫的操作必須一致化,不可因為一味的追求效率,而將烤完的板放在空氣中進(jìn)行散熱。只有這樣,才能最大程度的消除材料的內(nèi)部應(yīng)力引起的漲縮。

第二個階段發(fā)生在圖形轉(zhuǎn)移的過程中,此階段的漲縮主要是受材料內(nèi)部應(yīng)力取向改變所引起的。

要保證線路轉(zhuǎn)移過程的漲縮穩(wěn)定,所有烘烤好的板就不能進(jìn)行磨板操作,直接通過化學(xué)清洗線進(jìn)行表面前處理,壓膜后表面須平整,曝光前后板面靜置時間須充分,在完成線路轉(zhuǎn)移以后,由于應(yīng)力取向的改變,撓性板都會呈現(xiàn)出不同程度的卷曲與收縮,因此線路菲林補(bǔ)償?shù)目刂脐P(guān)系到軟硬結(jié)合精度的控制,同時,撓性板的漲縮值范圍的確定,是生產(chǎn)其配套剛性板的數(shù)據(jù)依據(jù)。

第三個階段的漲縮發(fā)生在軟硬板壓合的過程中,此階段的漲縮主要壓合參數(shù)和材料特性所決定。

此階段的漲縮影響因素包含壓合的升溫速率,壓力參數(shù)設(shè)置以及芯板的殘銅率和厚度幾個方面??偟膩碚f,殘銅率越小,漲縮值越大;芯板越薄,漲縮值越大。但是,從大到小,是一個逐漸變化的過程,因此,菲林補(bǔ)償就顯得尤為重要。另外,由于撓性板和剛性板材料本質(zhì)的不同,其補(bǔ)償是需要額外考慮的一個因素。

PCB生產(chǎn)中的背鉆有哪些技術(shù)?
1.什么是PCB背鉆?



背鉆其實就是孔深鉆比較特殊的一種,在多層板的制作中,例如12層板的制作,我們需要將第1層連到第9層,通常我們鉆出通孔(一次鉆),然后沉銅。這樣第1層直接連到第12層,實際我們只需要第1層連到第9層,第10到第12層由于沒有線路相連,像一個柱子。
這個柱子影響信號的通路,在通訊信號中會引起信號完整性問題。所以將這個多余的柱子(業(yè)內(nèi)叫STUB)從反面鉆掉(二次鉆)。所以叫背鉆,但是一般也不會鉆那么干凈,因為后續(xù)工序會電解掉一點銅,且鉆尖本身也是尖的。所以PCB廠家會留下一小點,這個留下的STUB的長度叫B值,一般在50-150UM范圍為好。

2.背鉆孔有什么樣的優(yōu)點?



1)減小雜訊干擾;



2)提高信號完整性;



3)局部板厚變??;



4)減少埋盲孔的使用,降低PCB制作難度。







3.背鉆孔有什么作用?



背鉆的作用是鉆掉沒有起到任何連接或者傳輸作用的通孔段,避免造成高速信號傳輸?shù)姆瓷?、散射、延遲等,給信號帶來“失真”研究表明:影響信號系統(tǒng)信號完整性的主要因素除設(shè)計、板材料、傳輸線、連接器、芯片封裝等因素外,導(dǎo)通孔對信號完整性有較大影響。







4.背鉆孔生產(chǎn)工作原理



依靠鉆針下鉆時,鉆針尖接觸基板板面銅箔時產(chǎn)生的微電流來感應(yīng)板面高度位置,再依據(jù)設(shè)定的下鉆深度進(jìn)行下鉆,在達(dá)到下鉆深度時停止下鉆。
5.背鉆制作工藝流程?



a、提供PCB,PCB上設(shè)有定位孔,利用所述定位孔對PCB進(jìn)行一鉆定位并進(jìn)行一鉆鉆孔;



b、對一鉆鉆孔后的PCB進(jìn)行電鍍,電鍍前對所述定位孔進(jìn)行干膜封孔處理;



c、在電鍍后的PCB上制作外層圖形;



d、在形成外層圖形后的PCB上進(jìn)行圖形電鍍,在圖形電鍍前對所述定位孔進(jìn)行干膜封孔處理;



e、利用一鉆所使用的定位孔進(jìn)行背鉆定位,采用鉆刀對需要進(jìn)行背鉆的電鍍孔進(jìn)行背鉆;



f、背鉆后對背鉆孔進(jìn)行水洗,清除背鉆孔內(nèi)殘留的鉆屑。







6.背鉆孔板技術(shù)特征有哪些?



1)多數(shù)背板是硬板



2)層數(shù)一般為8至50層



3)板厚:2.5mm以上



4)厚徑比較大



5)板尺寸較大



6)一般首鉆最小孔徑>=0.3mm



7)外層線路較少,多為壓接孔方陣設(shè)計



8)背鉆孔通常比需要鉆掉的孔大0.2MM



9)背鉆深度公差:+/-0.05MM



10)如果背鉆要求鉆到M層,那么M層到M-1(M層的下一層)層的介質(zhì)厚度最小0.17MM







7.背鉆孔板主要應(yīng)用于何種領(lǐng)域呢?



背板主要應(yīng)用于通信設(shè)備、大型服務(wù)器、醫(yī)療電子、軍事、航天等領(lǐng)域。由于軍事、航天屬于敏感行業(yè),國內(nèi)背板通常由軍事、航天系統(tǒng)的研究所、研發(fā)中心或具有較強(qiáng)軍事、航天背景的PCB制造商提供;在中國,背板需求主要來自通信產(chǎn)業(yè),現(xiàn)逐漸發(fā)展壯大的通信設(shè)備制造領(lǐng)域。

深圳市賽孚電路科技有限公司成立于2011年,公司由多名電路板行業(yè)的專家級人士創(chuàng)建,是國內(nèi)專業(yè)高效的PCB/FPC快件服務(wù)商之一。公司成立以來,一直專注樣品,中小批量領(lǐng)域。快速的交付以及過硬的產(chǎn)品品質(zhì)贏得了國內(nèi)外客戶的信任。公司是廣東電路板行業(yè)協(xié)會會員企業(yè),是深圳高新技術(shù)認(rèn)證企業(yè)。擁有完善的質(zhì)量管理體系,先后通過了ISO9001、ISO14000、TS16949、UL、RoHS認(rèn)證。公司目前擁有員工300余人,廠房面積9000平米,月出貨品種6000種以上,年生產(chǎn)能力為150000平方米。為了滿足客戶多樣化需求,2017年公司成立了PCBA事業(yè)部,自有SMT生產(chǎn)線,為客戶提供PCB+SMT一站式服務(wù)。 公司一直致力于“打造中國優(yōu)秀的PCB制造企業(yè)”。注重人才培養(yǎng),倡導(dǎo)全員“自我經(jīng)營”理念,擁有一支朝氣蓬勃、專業(yè)敬業(yè)、經(jīng)驗豐富的技術(shù)、生產(chǎn)及管理隊伍;專注于PCB的工藝技術(shù)的研究與開發(fā),努力提升公司在PCB專業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)水平和制造能力.

? ? ? 公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于通信、工業(yè)控制、計算機(jī)應(yīng)用、航空航天、軍工、醫(yī)療、測試儀器、電源等各個領(lǐng)域。我們的產(chǎn)品包括:高多層PCB、HDI PCB、PCB高頻板、軟硬結(jié)合板、FPC等特種高難度電路板,專注于多品種,中小批量領(lǐng)域。我們的客戶分布全球各地,目前外銷訂單占比70%以上。

為了保證PCB板的生產(chǎn)質(zhì)量,廠家在生產(chǎn)的過程中經(jīng)過了多種檢測方法,每種檢測方法都會針對不同的PCB板的瑕疵。主要可分為電氣測試法和視覺測試法兩大類。


電氣測試通常采用惠斯電橋測量各測試點間的阻抗特性的方法,來檢測所有通導(dǎo)性(即開路和短路)。視覺測試通過視覺檢查電子元器件的特征以及印刷線路的 特征找出缺陷。電氣測試在尋找短路或斷路瑕疵時比較準(zhǔn)確,視覺測試可以更容易偵測到導(dǎo)體間不正確空隙的問題,并且視覺檢測一般在生產(chǎn)過程的早期階段進(jìn)行, 盡量找出缺陷并進(jìn)行返修,以保證最高的產(chǎn)品合格率。


PCB板常用檢測方法如下:


1、PCB板人工目測

使用放大鏡或校準(zhǔn)的顯微鏡,利用操作人員視覺檢查來確定電路板合不合格,并確定什么時候需進(jìn)行校正操作,它是最傳統(tǒng)的檢測方法。它的主 要優(yōu)點是低的預(yù)先成本和沒有測試夾具,而它的主要缺點是人的主觀誤差、長期成本較高、不連續(xù)的缺陷發(fā)覺、數(shù)據(jù)收集困難等。目前由于PCB的產(chǎn)量增 加,PCB上導(dǎo)線間距與元件體積的縮小,這個方法變得越來越不可行。


2、PCB板在線測試

通過對電性能的檢測找出制造缺陷以及測試模擬、數(shù)字和混合信號的元件,以保證它們符合規(guī)格,己有針床式測試儀和飛針測試儀等幾種測試方 法。主要優(yōu)點是每個板的測試成本低、數(shù)字與功能測試能力強(qiáng)、快速和徹底的短路與開路測試、編程固件、缺陷覆蓋率高和易于編程等。主要缺點是,需要測試夾 具、編程與調(diào)試時間、制作夾具的成本較高,使用難度大等問題。


3、PCB板功能測試

功能系統(tǒng)測試是在生產(chǎn)線的中間階段和末端利用專門的測試設(shè)備,對電路板的功能模塊進(jìn)行全面的測試,用以確認(rèn)電路板的好壞。功能測試可以 說是最早的自動測試原理,它基于特定板或特定單元,可用各種設(shè)備來完成。有最終產(chǎn)品測試、最新實體模型和堆砌式測試等類型。功能測試通常不提供用于過程改 進(jìn)的腳級和元件級診斷等深層數(shù)據(jù),而且需要專門設(shè)備及專門設(shè)計的測試流程,編寫功能測試程序復(fù)雜,因此不適用于大多數(shù)電路板生產(chǎn)線。


4、自動光學(xué)檢測

也稱為自動視覺檢測,是基于光學(xué)原理,綜合采用圖像分析、計算機(jī)和自動控制等多種技術(shù),對生產(chǎn)中遇到的缺陷進(jìn)行檢測和處理,是較新 的確認(rèn)制造缺陷的方法。AOI通常在回流前后、電氣測試之前使用,提高電氣處理或功能測試階段的合格率,此時糾正缺陷的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于最終測試之后進(jìn)行的成 本,常達(dá)到十幾倍。


5、自動X光檢查

利用不同物質(zhì)對X光的吸收率的不同,透視需要檢測的部位,發(fā)現(xiàn)缺陷。主要用于檢測超細(xì)間距和超高密度電路板以及裝配工藝過程中產(chǎn)生 的橋接、丟片、對準(zhǔn)不良等缺陷,還可利用其層析成像技術(shù)檢測IC芯片內(nèi)部缺陷。它是現(xiàn)時測試球柵陣列焊接質(zhì)量和被遮擋的錫球的唯一方法。主要優(yōu)點是能夠檢 測BGA焊接質(zhì)量和嵌人式元件、無夾具成本;主要缺點是速度慢、高失效率、檢測返工焊點困難、高成本、和長的程序開發(fā)時間,這是較新的檢測方法,還有待于 進(jìn)一步研究。


6、激光檢測系統(tǒng)

它是PCB測試技術(shù)的最新發(fā)展。它利用激光束掃描印制板,收集所有測量數(shù)據(jù),并將實際測量值與預(yù)置的合格極限值進(jìn)行比較。這種技術(shù) 己經(jīng)在光板上得到證實,正考慮用于裝配板測試,速度己足夠用于批量生產(chǎn)線??焖佥敵?、不要求夾具和視覺非遮蓋訪問是其主要優(yōu)點;初始成本高、維護(hù)和使用問 題多是其主要缺點。


7、尺寸檢測

利用二次元影像測量儀,測量孔位,長寬,位置度等尺寸。由于PCB屬于小薄軟類型的產(chǎn)品,接觸式的測量,很容易產(chǎn)生變形以致于造成測量不準(zhǔn)確,二次元影像測量儀就成為了最佳的高精度尺寸測量儀器。思瑞測量的影像測量儀通過編程之后,能實現(xiàn)全自動的測量,不僅測量精度高,還大大的縮短測量時間,提高測量效率。

?深圳市賽孚電路科技有限公司成立于2011年,公司由多名電路板行業(yè)的專家級人士創(chuàng)建,是國內(nèi)專業(yè)高效的PCB/FPC快件服務(wù)商之一。公司成立以來,一直專注樣品,中小批量領(lǐng)域??焖俚慕桓兑约斑^硬的產(chǎn)品品質(zhì)贏得了國內(nèi)外客戶的信任。公司是廣東電路板行業(yè)協(xié)會會員企業(yè),是深圳高新技術(shù)認(rèn)證企業(yè)。擁有完善的質(zhì)量管理體系,先后通過了ISO9001、ISO14000、TS16949、UL、RoHS認(rèn)證。公司目前擁有員工300余人,廠房面積9000平米,月出貨品種6000種以上,年生產(chǎn)能力為150000平方米。為了滿足客戶多樣化需求,2017年公司成立了PCBA事業(yè)部,自有SMT生產(chǎn)線,為客戶提供PCB+SMT一站式服務(wù)。 公司一直致力于“打造中國優(yōu)秀的PCB制造企業(yè)”。注重人才培養(yǎng),倡導(dǎo)全員“自我經(jīng)營”理念,擁有一支朝氣蓬勃、專業(yè)敬業(yè)、經(jīng)驗豐富的技術(shù)、生產(chǎn)及管理隊伍;專注于PCB的工藝技術(shù)的研究與開發(fā),努力提升公司在PCB專業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)水平和制造能力.

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