不銹鋼（Stainless Steel）根據(jù)GB/T20878-2007中定義是以不銹、耐蝕性為主要特性，且鉻含量至少為10.5%，碳含量最大不超過1.2%的鋼。
不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學(xué)腐蝕介質(zhì)（酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。
由于兩者在化學(xué)成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性?！安讳P鋼”一詞不僅僅是單純指一種不銹鋼，而是表示一百多種工業(yè)不銹鋼，所開發(fā)的每種不銹鋼都在其特定的應(yīng)用領(lǐng)域具有良好的性能。成功的關(guān)鍵首先是要弄清用途，然后再確定正確的鋼種。和建筑構(gòu)造應(yīng)用領(lǐng)域有關(guān)的鋼種通常只有六種。它們都含有17～22%的鉻，較好的鋼種還含有鎳。添加鉬可進(jìn)一步改善大氣腐蝕性，特別是耐含氯化物大氣的腐蝕。
就一般而言，不銹鋼的硬度要高于鋁合金，不銹鋼的成本比鋁合金要高。
銹鋼的發(fā)明和使用，要追溯到第一次世界大戰(zhàn)時(shí)期。那時(shí)英國在戰(zhàn)場上的槍支，總是因槍膛磨損不能使用而運(yùn)回后方。軍工生產(chǎn)部門命令布雷爾利研制高強(qiáng)度耐磨合金鋼，專門研究解決槍膛的磨損問題。布雷爾利和其助手搜集了國內(nèi)外生產(chǎn)的各種型號的鋼材，各種不同性質(zhì)的合金鋼，在各種不同性質(zhì)的機(jī)械上進(jìn)行性能實(shí)驗(yàn)，然后選擇出較為適用的鋼材制成槍支。一天，他們實(shí)驗(yàn)了一種含大量鉻的合金鋼，經(jīng)耐磨實(shí)驗(yàn)后，查明這種合金并不耐磨，說明這不能制造槍支，于是，他們記錄下實(shí)驗(yàn)結(jié)果，往墻角一扔了事。幾個(gè)月后的一天，一位助手拿著一塊锃光瓦亮的鋼材興沖沖跑來對布雷爾利說：“先生，這是我在清理倉庫時(shí)發(fā)現(xiàn)的毛拉先生送來的合金鋼，您是否實(shí)驗(yàn)一下，看它到底有什么特殊作用！”“好！”布雷爾利看著光亮耀眼的鋼材，高興地說。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明：它是一塊不怕酸、堿、鹽的不銹鋼。這種不銹鋼是德國的毛拉在1912年發(fā)明的，然而，毛拉卻并不知道這種不銹鋼有什么用途。
布雷爾利心里盤算道：“這種不耐磨卻耐腐蝕的鋼材，不能制槍枝，是否可以做餐具呢？”他說干就干，動(dòng)手制作了不銹鋼的水果刀、叉、勺、果盤及折疊刀等。
布雷爾利發(fā)明的不銹鋼于1916年取得英國專利權(quán)并開始大量生產(chǎn)，至此，從垃圾堆中偶然發(fā)現(xiàn)的不銹鋼便風(fēng)靡全球，亨利·布雷爾利也被譽(yù)為“不銹鋼之父”。
不銹鋼常按組織狀態(tài)分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉淀硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。還有用于壓力容器用的專用不銹鋼《GB24511_2009_承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶》
鐵素體不銹鋼
含鉻15%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼，屬于這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因?yàn)楹t量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機(jī)械性能與工藝性能較差，多用于受力不大的耐酸結(jié)構(gòu)及作抗氧化鋼使用。這類鋼能抵抗大氣、硝酸及鹽水溶液的腐蝕，并具有高溫抗氧化性能好、熱膨脹系數(shù)小等特點(diǎn)，用于硝酸及食品工廠設(shè)備，也可制作在高溫下工作的零件，如燃?xì)廨啓C(jī)零件等。
奧氏體不銹鋼
含鉻大于18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。奧氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9鋼的Wc小于0.08%，鋼號中標(biāo)記為“0”。這類鋼中含有大量的Ni和Cr，使鋼在室溫下呈奧氏體狀態(tài)。這類鋼具有良好的塑性、韌性、焊接性、耐蝕性能和無磁或弱磁性，在氧化性和還原性介質(zhì)中耐蝕性均較好，用來制作耐酸設(shè)備，如耐蝕容器及設(shè)備襯里、輸送管道、耐硝酸的設(shè)備零件等，另外還可用作不銹鋼鐘表飾品的主體材料。奧氏體不銹鋼一般采用固溶處理，即將鋼加熱至1050～1150℃，然后水冷或風(fēng)冷，以獲得單相奧氏體組織
奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼
兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，并具有超塑性。奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含碳量較低的情況下，鉻（Cr）含量在18%~28%，鎳（Ni）含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時(shí)還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點(diǎn)。與奧氏體不銹鋼相比，強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼
沉淀硬化不銹鋼
基體為奧氏體或馬氏體組織，沉淀硬化不銹鋼的常用牌號有04Cr13Ni8Mo2Al等。其能通過沉淀硬化（又稱時(shí)效硬化）處理使其硬（強(qiáng)）化的不銹鋼。
馬氏體不銹鋼
馬氏體不銹鋼
強(qiáng)度高，但塑性和可焊性較差。馬氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr13、3Cr13等，因含碳較高，故具有較高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用于力學(xué)性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機(jī)葉片、水壓機(jī)閥等。這類鋼是在淬火、回火處理后使用的。鍛造、沖壓后需退火。
承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶
壓力容器專用不銹鋼，其分類和代號、尺寸、外形及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及產(chǎn)品質(zhì)量證明書等有明確要求。常用牌號有06Cr19Ni10、022Cr17Ni12Mo2數(shù)字代號為：S30408、S31603等。主要用于食品機(jī)械、制藥機(jī)械等衛(wèi)生級設(shè)備。 [1]

16 是美國標(biāo)準(zhǔn)下的牌號.屬于不銹.耐熱.耐蝕鋼.是奧氏體不銹鋼.對于國標(biāo)是0Cr17Ni12Mo2.是比304好的不銹鋼.在海水和其他各種介質(zhì)中.耐腐蝕性比0Cr19Ni9好.主要是耐點(diǎn)蝕材。
1、概要：添加Mo(2~3%) ,優(yōu)秀的耐點(diǎn)蝕性，高溫 蠕變 強(qiáng)度優(yōu)秀。
2、特點(diǎn)：1、冷軋產(chǎn)品外觀光澤度好，漂亮；2、添加Mo，耐腐蝕性能，特別是耐點(diǎn)蝕性能優(yōu)秀；3 、高溫強(qiáng)度優(yōu)秀；4、優(yōu)秀的加工硬化性（加工后弱磁性）5、固溶狀態(tài)無磁性；6、相對304不銹鋼，價(jià)格較高。
3、適用范圍：管道用, 熱交換器, 食品工業(yè),化工工業(yè)等。
化學(xué)成分
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品名：316不銹鋼棒、304不銹鋼棒，316不銹鋼棒材。牌號：0Cr17Ni12Mo2，主要材質(zhì)316、316L、310、310s、304、304L、303等。
●化學(xué)成份：
碳 C ：≤0.08
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤2.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：16.00～18.50
鎳 Ni：10.00～14.00
鉬 Mo：2.00～3.00
性能
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316不銹鋼屈服強(qiáng)度（N/mm2）≥205
抗拉強(qiáng)度 ≥520
延伸率（%）≥40
硬度HB ≤187 HRB≤90 HV ≤200
密度7.93 g·cm-3
比熱c(20℃)0.502 J·(g·C)-1
熱導(dǎo)率λ/W(m·℃)-1 (在下列溫度/℃)
20 100 500
12.1 16.3 21.4
線脹系數(shù)α/(10-6/℃) (在下列溫度間/℃)
20～100 20～200 20～300 20～400
16.0 16.8 17.5 18.1
電阻率0.73 Ω·mm2·m-1
熔點(diǎn) 1398～1420℃
●力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥520
條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)：≥205
伸長率 δ5 (%)：≥40
斷面收縮率 ψ (%)：≥60
硬度 ：≤187HB;≤90HRB;≤200HV
●熱處理規(guī)范及金相組織：熱處理規(guī)范：固溶1010～1150℃快冷。金相組織：組織特征為奧氏體型。
●交貨狀態(tài)：一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。
316 是美國標(biāo)準(zhǔn)下的牌號.屬于不銹.耐熱.耐蝕鋼.是奧氏體不銹鋼.對于國標(biāo)是0Cr17Ni12Mo2.是比304好的不銹鋼.在海水和其他各種介質(zhì)中.耐腐蝕性比0Cr19Ni9好.主要是耐點(diǎn)蝕材。
316不銹鋼與304不銹鋼從外觀如何區(qū)別：最常用的兩種不銹鋼304，316（或?qū)?yīng)于德/歐標(biāo)的1.4308,1.4408），316與304在化學(xué)成分上的最主要區(qū)別就是316含Mo，而且一般公認(rèn)，316的耐腐蝕性更好些，比304在高溫環(huán)境下更耐腐蝕。所以在高溫環(huán)境下，工程師一般都會選用316材料的零部件。
[1]Mo確實(shí)是一種耐高溫的物質(zhì)（知道黃金用什么坩堝熔嗎？鉬坩堝?。?br /> [2]鉬很容易和高價(jià)硫離子反應(yīng)生成硫化物。
用途
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316不銹鋼棒材：316不銹鋼中含鉬且含碳量低，在海洋中和化學(xué)工業(yè)環(huán)境中的抗點(diǎn)腐蝕能力大大地優(yōu)于304不銹鋼?。?16L低碳、316N含氮高強(qiáng)度高、316不銹鋼含硫量較高，易削不銹鋼）。
304L不銹鋼棒材：作為低碳的304鋼，在一般情況下，耐腐蝕性與316L相似，但在焊接后或者消除應(yīng)力后，其抗晶界腐蝕能力優(yōu)秀，在未進(jìn)行熱處理情況下，也能保持良好的耐腐蝕性。
316不銹鋼棒材：具有良好的耐蝕性，耐熱性，低溫強(qiáng)度和機(jī)械特性，沖壓，彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現(xiàn)象。用途：餐具，櫥柜，鍋爐，汽車配件，醫(yī)療器具，建材，食品工業(yè)（使用溫度-196°C-700°C)。
310不銹鋼棒材：主要特點(diǎn)是:耐高溫,一般使用鍋爐內(nèi),汽車排氣管.其他性能一般。
310S不銹鋼棒材：是奧氏體鉻鎳不銹鋼具有很好的抗氧化性、耐腐蝕性，因?yàn)檩^高百分比的鉻和鎳，310S擁有好得多蠕變強(qiáng)度，在高溫下能持續(xù)作業(yè)，具有良好的耐高溫性。
303不銹鋼棒材：通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工，其他性能與與304相似。
302不銹鋼棒材：302不銹鋼棒廣泛用于汽車配件、航空、航天五金工具，化工。具體如下：工藝品，軸承，滑花，醫(yī)療儀器，電器等。
301不銹鋼棒材：延展性好，用于成型產(chǎn)品。也可通過機(jī)械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強(qiáng)度優(yōu)于304不銹鋼。
202不銹鋼棒材：屬于鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼，性能優(yōu)于201不銹鋼。
201不銹鋼棒材：屬于鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼，磁性比較低。
410不銹鋼棒材：屬于馬氏體（高強(qiáng)度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。
420不銹鋼棒材：“刃具級”馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼。也用于外科手術(shù)刀具，可以做的非常光亮。
317不銹鋼棒材：抗點(diǎn)蝕性能優(yōu)于316鋼。用于印染設(shè)備材料。
430不銹鋼棒材：鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用于汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。
302不銹鋼球?qū)儆趭W氏體型鋼，與304比較接近，但是302的硬度更高一些，HRC≤28，具有良好的防銹及防腐性。

303不銹鋼是奧氏體型分別含有硫和硒的易切削不銹耐磨酸鋼，用于要求易切削和表面光潔度高的場合。
品名：303不銹鋼
標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1220
303不銹鋼是奧氏體型易切削不銹耐磨酸鋼，為改善該鋼的性能，可在鋼中加入不多于0.60﹪的鉬，可耐燒蝕。
303不銹鋼機(jī)械性能退火去應(yīng)力后，抗拉515MPa，屈服205MPa，延伸率40%。不銹鋼303的標(biāo)準(zhǔn)硬度HRB 90-100, HRC 20-25,注：HRB100 = HRC22.9。
303是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用于主要要求易切削和表面光潔度高的場合。303不銹鋼提高切削性能和抗高溫粘結(jié)性能。最適用于自動(dòng)車床，螺栓和螺母。
應(yīng)用領(lǐng)域
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石油、電子、化工、醫(yī)藥、輕紡、食品、機(jī)械、建筑、核電、航空航天、軍工等行業(yè)!
化學(xué)成份
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C :≤0.15%
Si :≤1.00%
Mn :≤2.00%
P :≤0.20%
S :≥0.15%
Cr :17.00-19.00（%）
Ni :8.00-10.00（%）
Mo :≤0.6%
力學(xué)性能
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抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥520
條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)：≥205
伸長率 δ5 (%)：≥40
斷面收縮率 ψ (%)：≥50
硬度 ：HB≤187HB; HRC≤90HRB; HV≤200HV
工藝
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熱處理規(guī)范：固溶1010～1150℃快冷。
金相組織：組織特征為奧氏體型。
標(biāo)準(zhǔn)
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分級
①國家標(biāo)準(zhǔn)GB ②行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YB ③地方標(biāo)準(zhǔn) ④企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CB
分類
①產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) ②包裝標(biāo)準(zhǔn) ③方法標(biāo)準(zhǔn) ④基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)
標(biāo)準(zhǔn)水平
Y級：國際先進(jìn)水平 I級：國際一般水平 H級：國內(nèi)先進(jìn)水平
國標(biāo)
GB1220-84 不銹棒材（I級） GB4241-84 不銹焊接盤園（H級）GB4356-84 不銹焊接盤園（I級） GB1270-80 不銹管材（I級）GB12771-91 不銹焊管（Y級） GB3280-84 不銹冷板（I級）GB4237-84 不銹熱板（I級） GB4239-91 不銹冷帶（I級）

420不銹鋼是一種馬氏體型不銹鋼，屬于高碳等級，在硬化條件下，對大氣具有良好的抵抗性，具有一定耐磨性及抗腐蝕性，硬度較高等特點(diǎn)，適用于各類精密機(jī)械、軸承、電氣、設(shè)備、儀器、儀表、交通運(yùn)輸工具、家用電器，以及食品餐具，不銹鋼醫(yī)院設(shè)備等。通過GB4806.9-2016食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)檢測的420不銹鋼可達(dá)到食品級標(biāo)準(zhǔn)。
化學(xué)成分
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碳 C：0.16~0.25
錳 Mn：≤1.00
硅 Si：≤1.00
鉻 Cr：12.0~14.0
鎳 Ni②：≤0.75
磷 P：≤0.04
硫 S：≤0.03
注：①單一的數(shù)值除另有注明者外，均為最高值；②用于某些制管工藝時(shí)，有些型號奧氏體不銹鋼的含鎳量必須稍高于表內(nèi)所示數(shù)值；③隨意；④最高含Ta量為0.10%；⑤最高含量為0.75%；⑥最高含量為0.70%
力學(xué)性能
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抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：淬火回火,≥635
條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥440
伸長率 δ5 (%)：淬火回火,≥20
斷面收縮率 ψ (%)：淬火回火,≥50
沖擊功 Akv (J)：淬火回火,≥63
硬度 ：退火,≤223HB;淬火回火,≥192HB

1.4305不銹鋼，是徳國W-Nr.標(biāo)準(zhǔn)中不銹鋼牌號，是一種切削性，耐燒蝕性很好的奧氏體型不銹鋼，最適用于自動(dòng)車床。
對照我國GB的牌號是Y1Cr18Ni9，是一種切削性，耐燒蝕性很好的奧氏體型不銹鋼，最適用于自動(dòng)車床。常用來制造螺栓螺母。1.4305對應(yīng)美標(biāo)ASTM是303，對應(yīng)日本JIS標(biāo)準(zhǔn)是SUS303。
化學(xué)成分
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1.4305含C≤0.10,Si≤1.0,Mn≤2.0,P≤0.045,S:0.15-0.35,Cr:17-19,Ni:8-10,Cu≤1.0.1.4305標(biāo)準(zhǔn)號是EN10088.
Y11Cr17
Y11Cr17，不銹鋼棒，用于自動(dòng)車床用。
適用范圍
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Y11Cr17不銹鋼為比11Cr17提高了切削性的鋼種。Y11Cr17不銹鋼用于自動(dòng)車床用。
化學(xué)成份
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碳 C ：0.95～1.20
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.25
硫 S ：≤0.15
磷 P ：≤0.060
鉻 Cr：16.00～18.00
鎳 Ni：允許含有≤0.60
鉬 Mo：可加入≤0.75
力學(xué)性能
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硬度 ：退火,≤269HB;淬火回火,≥58HV
金相組織
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熱處理規(guī)范：1)退火,800～920℃緩冷;2)淬火,1010～1070℃油冷;3)回火,100～180℃快冷。
金相組織：組織特征為馬氏體型。
交貨狀態(tài)
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一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。