來料為片料，玻璃材質(zhì)，先做表面清潔，然后將貼膠貼合到玻璃表面 ，并滿足精度要求：

來料如右圖所示：
l 客戶來料：①：不同形狀輔料（尺寸MAX： 180*110)
l ②： 不同形狀卷料貼膠（尺寸MAX： 180*110）
l 來料方式：①：來料為片料
l ②：貼膠為卷料
l 操作人數(shù)： 1人
l 機(jī)器產(chǎn)能 ：500~1000PCS/H (以實(shí)際產(chǎn)能為準(zhǔn))
l 貼合精度： ±0.1mm
l 供料方式：機(jī)械手自動(dòng)上料 ，貼膠飛達(dá)卷料供料
l 飛達(dá)數(shù)量： 1支/單機(jī)

l 貼合能力 ：CCD視覺對(duì)位貼合 ，精度 ，效率更高


1、設(shè)備應(yīng)用：
適合各類輔料的貼合
適 適
2、設(shè)備優(yōu)勢(shì)：
上下相機(jī)自動(dòng)對(duì)位片膠和產(chǎn)品，貼合精度高，操作簡(jiǎn)便。
3、對(duì)位方式：視覺系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)位貼合。
4、機(jī)械動(dòng)作由PLC控制，操作界面簡(jiǎn)單易懂,帶用戶密碼保護(hù)功能。PLC配搭7寸觸摸，可輕松修改保存機(jī)械預(yù)設(shè)運(yùn)動(dòng)控制參數(shù)。
5、節(jié)拍時(shí)間短，機(jī)器效率高。
6、適合最大250*200mm尺寸的輔料貼合。
7、適合最小20*20mm尺寸的輔料貼合。
二、設(shè)備工藝流程：
產(chǎn)品放料 手動(dòng)上料
設(shè)備流程 1.手動(dòng)將輔料放置在傳送帶上，流至貼合平臺(tái)區(qū)域被上方相機(jī)拍照定位
2.剝膠飛達(dá)結(jié)構(gòu)將片膠撕開
3.貼頭下移吸取片膠，并被下方相機(jī)拍照定位
4.貼頭至貼合平臺(tái)區(qū)域下壓和輔料完成貼合
完成一個(gè)節(jié)拍
三、效率:
機(jī)臺(tái)產(chǎn)能 1200-1500PCS/小時(shí)
調(diào)試時(shí)間 新的產(chǎn)品調(diào)試45分鐘，有數(shù)據(jù)保存的產(chǎn)品調(diào)試10分鐘

專注于全自動(dòng)OCA貼合,AB膠貼合、
保護(hù)膜貼合、偏光片貼合、防爆膜貼合、3D曲
面貼合、3D曲面保護(hù)膜貼合及非標(biāo)自動(dòng)化的開
發(fā)和制造

主要應(yīng)用于背膠/AB膠/雙面膠/防爆膜/TP/保護(hù)膜/OCA等材料貼合及各類屏幕面板制程中覆膜/鉆孔/貼合/包裝，為生產(chǎn)型企業(yè)提供生產(chǎn)工藝自動(dòng)化智能化升級(jí)服務(wù)

大尺寸輔料視覺高速貼合機(jī)是一種用于貼合大尺寸輔料的自動(dòng)化設(shè)備，通常具備視覺定位和高速貼合的特點(diǎn)。

它一般通過高精度的視覺系統(tǒng)對(duì)輔料和被貼合的產(chǎn)品進(jìn)行定位和識(shí)別，然后以高速、精準(zhǔn)的方式將輔料貼合到指定位置。

這種設(shè)備在電子制造、顯示屏生產(chǎn)、汽車零部件制造等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用，可以提高生產(chǎn)效率、貼合精度和產(chǎn)品質(zhì)量。

您是想了解這種設(shè)備的更多信息，比如工作原理、技術(shù)參數(shù)，還是在選購(gòu)方面需要建議呢？

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