空調濾芯是過濾空調空氣的，比如你開空調或外循環(huán)了，過濾灰塵和花粉之類的，空氣濾芯是過濾進發(fā)動機空氣的，也是過濾灰塵和顆粒的，不過是進發(fā)動機的自然空氣：
1、空調濾清器是過濾進入車乘坐艙內的空氣，空調濾清器沒有說一定要多少公里更換。空調濾芯的壽命會受環(huán)境、空調使用頻率等方面的影響，空調濾芯過臟堵塞以后風力會減弱，當你感覺風力太弱的時候也該換了。如果不經常用，建議每年換一次，冬天空氣質量不佳有條件的可能提前更換。
2、空氣濾清器是過濾進入發(fā)動機的空氣，使發(fā)動機吸入干凈的空氣，空氣濾芯一般兩次保養(yǎng)應該換一次，空氣濾芯不換的話灰塵垃圾多了，那對發(fā)動機運行有影響。

加聯精密過濾器濾芯，加聯冷干機蒸發(fā)器，冷凝器，溫度傳感器，壓縮機，加聯吸干機氣動活塞式二位切斷閥，電磁閥，單向閥，止回閥，露點儀，高強度吸附劑，氧化鋁，分子篩高壓儲液器油分離器制冷壓縮機熱氣旁通閥熱力膨脹閥?水冷冷凝器?干燥過濾器干燥過濾桶?水量調節(jié)閥壓力控制器?吸氣過濾器氣化器?風機氣動薄膜閥氣動活塞式二位切斷閥消聲器擴散器止回閥，單向閥，排水器，溫度傳感器，電磁閥，加熱管等

精密過濾器濾芯更換步驟:
第一，首先可以透過透明前置觀察自家的PP顏色來確定自家的PP棉是否需要跟換，如家中PP棉出現比較嚴重,就可以更換了,如出現特別嚴重的情況就必須要更換了,不能因為怕麻煩或是省錢就損害健康哦!
第二，首先必須注意的是關閉機器水閥（如果凈水器上沒有三通球閥的話，需要關閉家中總水閥），再打開水龍頭將凈水器中的水排空；第三，用扳手套在濾瓶上，順時針將濾瓶擰下(擰開濾瓶時，用另一只手握住濾瓶蓋，以免前置過濾器連接處松動；將臟的濾芯拿出丟掉，裝入新的PP棉濾芯；（PP棉在購買時一定要認證般印有鋼印的?。┑谒?，檢查濾瓶蓋內白色塑料墊圈和濾瓶口外的黑色墊圈是否墊緊，如果松動了，用手將其按緊；第五，在濾瓶中裝上大半瓶自來水，將濾瓶裝回濾瓶蓋，擰緊；第六，打開水閥，打開水龍頭通水5-6秒，關閉龍頭；第七，檢查凈水器各連接處有無漏水、滲水現象，有漏水現象請先關閉水閥，聯系售后電話再做處理

2030X濾芯?|杭州超濾精密過濾器濾芯FT6-D過濾器/漢克森濾芯廣泛應用造材料卷在剛性多孔芯子上形成的1打褶的圓柱形濾芯組件圖-6為打褶的圓柱形氈子濾芯已成功用來過濾燃料油和潤滑油其最大優(yōu)點是過濾面積遠大于光滑的圓柱形濾芯該濾芯有一帶孔的心管用來支撐介質層介質層既可以是單層又可是多層其材質包括纖維素紙非織造材料及膜多層組件沿介質厚度方向有不同尺寸的孔圖-7為多層一般用途
彈簧式自動排水器無氣壓或極低氣壓時彈簧頂起閥芯排水有氣壓時閥芯被壓緊到O型密封圈上停止排水這種閥排水時要求必須停氣只能用在某些可以頻繁停氣的場所優(yōu)點是不用人工控制制造成本低??常開式自動排水閥3)自動排水器有常開型和常閉型種無氣壓時排水口處于開啟狀態(tài)為常開型;排水口處于關閉狀態(tài)為常閉型這種結構可以設芯加工工序為：下料折疊壓折夾邊組裝粘接包裝精度要求較高時必須要做冒泡試驗特殊結構或材料需要固化分離濾芯加工工序為：下料裹繞夾邊組裝粘接包裝3聚結濾芯加工工序為：下料纏繞折疊固化夾邊組裝粘接包裝（工業(yè)聚結濾芯不需折疊）4吸附濾芯加工工序為：下料纏繞組裝固化粘接包裝四質量控制質量方面實行首檢與互檢（下道
⑸單獨過濾系統大型液壓系統可專設一液壓泵和濾油器組成獨立過濾回路液壓系統中除了整個系統所需的濾油器外還常常在一些重要元件如伺服閥精密節(jié)流閥等的前面單獨安裝一個專用的精濾油器來確保它們的正常工作選擇要點選用濾油器時要考慮下列幾點⑴過濾精度應滿足預定要求⑵能在較長時間內保持足夠的通流能力⑶濾芯具有足夠的
下的一般低壓裝置中常見只安裝吸入過濾器但也應安裝回流過濾器及空氣過濾器⑵壓力在140kg/cm以上的一般中高壓液裝置中普通用回流過濾器控制污染濃度但對可靠性有特殊要求時應并用高壓管路過濾器⑶電磁比例控制閥或微小流量調整閥等為增加其可靠性應設終端過濾器⑷使用伺服閥時應努力降低系統的污染濃度因此應并用高2030X濾芯?|杭州超濾精密過濾器濾芯FT6-D過濾器/漢克森濾芯廣泛應用

濾芯是過濾凈化功能的專業(yè)名詞，為了凈化原流體的資源和資源的分離簡便裝置，現在濾芯主要用在油過濾、空氣過濾、水過濾等過濾行業(yè)。

折疊式微孔濾芯
折疊式微孔濾芯采用聚丙烯(Polypropylene)熱噴纖維膜，尼龍(Nylonb)聚四氟乙烯(PTEE)微孔濾膜等為過濾介質制作成的精密過濾器件，具有體積小，過濾面積大，精度高等優(yōu)點。過濾精度范圍可從0.1μm至60μm。濾芯端蓋密封及整體結構連接均采用熱熔粘接。濾芯接頭為國際通用的三種型式:222接頭、226接頭、平口。產品在出廠前均經過嚴格的完整測試，以確保產品的性能穩(wěn)定。