什么是數(shù)控凸輪走心機(jī)工作原理

基本概念：走心機(jī)，全稱為走心式數(shù)控車床，也可稱為主軸箱移動(dòng)型數(shù)控自動(dòng)車床、經(jīng)濟(jì)型車銑復(fù)合機(jī)床或者縱切車床。主要用于精密五金、軸類異型非標(biāo)件的批量加工。

　　凸輪走心機(jī)主要用途、適用范圍：本機(jī)床系32位微處理器控制的CNC全功能數(shù)控縱切自動(dòng)車床，屬機(jī)、電、液一體化產(chǎn)品，能對(duì)冷拉棒料及磨光棒料進(jìn)行連續(xù)上、下料的自動(dòng)循環(huán)加工，完成軸套類零件的車外圓、鉆鏜孔、車端面、車螺紋、割槽、切斷、攻絲等工序。機(jī)床主軸具有剎停和“C軸”輪廓控制功能，可完成橫鉆孔、銑鍵槽和銑螺旋槽等工序。本機(jī)床可雙刀同時(shí)切削，能高效加工切削余量較大的零件。 2、本機(jī)床為7軸控制4軸聯(lián)動(dòng)，適用于化油器、家電、辦公設(shè)備、儀表等行業(yè)的小型細(xì)長回轉(zhuǎn)體零件精密高效批量加工。佛山數(shù)控凸輪走心機(jī)


4、注意加工路線的確定

　　加工路線是指縱切式車床加工過程中，刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。

　　1)應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求;

　　2)應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時(shí)間。


選擇數(shù)控凸輪走心機(jī)時(shí)，應(yīng)考慮以下幾個(gè)因素：

1. 加工需求：根據(jù)實(shí)際加工需求確定最大加工尺寸、加工精度要求、加工材料等，以便選擇相應(yīng)規(guī)格的數(shù)控車床。

2. 控制系統(tǒng)：小數(shù)控車床一般分為數(shù)控系統(tǒng)和PLC系統(tǒng)兩種，數(shù)控系統(tǒng)適用于加工精度要求高的工件，PLC系統(tǒng)適用于加工精度相對(duì)較低的工件。

3. 主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)加工材料的硬度和加工方式確定主軸的轉(zhuǎn)速范圍，選擇合適的小數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速。

4. 刀塔數(shù)量：根據(jù)加工工件的復(fù)雜程度和工序要求確定所需的刀塔數(shù)量，選擇合適的小數(shù)控車床。

5. 刀具接口：根據(jù)實(shí)際使用的刀具類型和尺寸，選擇匹配的小數(shù)控車床刀具接口。

綜合考慮以上因素，可以選擇適合自己加工需求的數(shù)控凸輪走心機(jī)。在選擇時(shí)還可以參考其他用戶的評(píng)價(jià)和技術(shù)支持等因素。

數(shù)控凸輪走心機(jī)是一種精密加工設(shè)備，其主要特點(diǎn)包括：

1. 高精度：數(shù)控凸輪走心機(jī)采用數(shù)控技術(shù)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度加工，保證加工零件的精度和表面質(zhì)量。

2. 高效率：數(shù)控凸輪走心機(jī)具有自動(dòng)化加工功能，可以實(shí)現(xiàn)多種加工工序的自動(dòng)切換，提高生產(chǎn)效率。

3. 靈活性強(qiáng)：數(shù)控凸輪走心機(jī)可以根據(jù)加工要求進(jìn)行靈活調(diào)整和改變，適用于加工各種不同形狀和尺寸的零件。

4. 易操作：數(shù)控凸輪走心機(jī)采用人機(jī)界面操作，操作簡單方便，易于掌握。

5. 節(jié)能環(huán)保：數(shù)控凸輪走心機(jī)在加工過程中能夠有效降低能耗，減少廢料和廢水排放，符合環(huán)保要求。

由于走心機(jī)的結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的數(shù)控車床不同，所以走心機(jī)的加工效率和加工精度都高于數(shù)控車床。走心機(jī)采用雙軸排布刀具，這一設(shè)計(jì)大幅度地節(jié)約了加工循環(huán)時(shí)間，通過縮短排刀與對(duì)向刀具臺(tái)的刀具交換時(shí)間的方法，實(shí)現(xiàn)多重刀具臺(tái)重疊和螺紋切屑有效軸移動(dòng)重疊功能，二次加工時(shí)的直接主軸分度功能，縮短實(shí)空走時(shí)間。