轉爐鋼是指用轉爐煉鋼法所煉制出來的鋼。除分為酸性和堿性轉爐煉鋼外，還可分為底吹、側吹、頂吹和空氣吹煉、純氧吹煉等轉爐鋼。它們常?；旌鲜褂?，例如：貝氏爐鋼為底吹酸性轉爐鋼，托馬斯鋼為底吹堿性轉爐鋼。我國現(xiàn)在大量生產(chǎn)的為側吹酸性轉爐鋼和氧氣頂吹轉爐鋼。氧氣頂吹轉爐鋼具有生產(chǎn)速度快、質量高、成本低、投資少、基建快等一系列優(yōu)點，是當代煉鋼的主要方法。轉爐鋼的主要品種是普碳鋼，氧氣頂吹轉爐亦生產(chǎn)優(yōu)質碳素鋼和合金鋼。

有機熱載體液相爐通過燃料在爐膛中燃燒放熱或電加熱使有機熱載體從低溫被加熱到高溫，依靠循環(huán)油泵將高溫有機熱載體輸送到用熱設備中釋放熱量，降溫的有機熱載體又流回鍋爐再次被加熱，循環(huán)往復，達到對外供熱目的。
對于氣相供熱有機熱載體爐，其工作原理是通過燃料在爐膛中燃燒放熱，將有機熱載體從低溫加熱到高溫并氣化，依靠氣液二相比重差，在氣體壓力作用下，有機熱載體蒸汽自動流向用熱設備釋放熱量；放熱后有機熱載體因為降溫冷凝又成液體狀態(tài)，自動流回鍋爐再次被加熱，循環(huán)往復，達到對外供熱目的。

由于有機熱載體會因過熱而產(chǎn)生碳化裂解，對有機熱載體爐系統(tǒng)設備的安全經(jīng)濟運行影響很大。經(jīng)驗表明，當選用的有機熱載體爐供熱能力不能滿足企業(yè)生產(chǎn)用熱需要時，常常會導致有機熱載體爐超負荷運行，特別是燃料燃燒加熱的有機熱載體爐設備，由于燃料投入爐膛過多，而有機熱載體爐對能源加工轉換的設計能力有限，不能通過現(xiàn)有設備及時把燃料燃燒產(chǎn)生的熱量由熱載體輸送出去的話，多余的熱量將造成有機熱載體因為過熱而裂解與聚合，產(chǎn)生低沸物與高沸物，使有機熱載體劣化并產(chǎn)生鍋爐受熱面結焦，久而久之惡化了設備安全經(jīng)濟運行，導致嚴重的安全事故發(fā)生。因此，為了確保安全生產(chǎn)，一般應按企業(yè)單位實際用熱負荷的1.2～1.5倍選用有機熱載體爐的額定供熱量。對于用熱負荷比較穩(wěn)定而且使用管理水平較高的單位，可以按1.2倍供熱量來選用設備。對于用熱負荷不穩(wěn)定且使用管理水平較低的單位，應按1.5倍供熱量來選用設備。有機熱載體爐在任何情況下都不允許超負荷運行，以保證設備能長期安全經(jīng)濟地運行。

以導熱油或聯(lián)苯混合物等作為熱載體的有機熱載體爐，其熱載體與水相比，其物理性質和化學性質上均有較大差別，如：有毒、易燃、滲透性強，同時有機熱載體加熱溫度較高，出口溫度一般都在260℃以上，具有低壓高溫的特性。因此，有機熱載體爐在結構特性、制造工藝、安裝、使用等方面與以水為介質的鍋爐具有一些不同的要求。下面從安全的角度敘述有機熱載體爐結構應做到的幾點要求。

有機熱載體在管內流動時會形成一個邊界層。邊界層的厚度直接影響邊界層的介質的溫度。邊界層越厚，邊界層溫度越高，越易引起邊界層超溫，造成管壁過熱和有機熱載體的過早老化、失效。為防止有機熱載體過熱分解與積碳，避免有機熱載體爐受熱面管壁超溫，必須保證受熱面管中的有機熱載體具有一定的流速。由于不同的受熱面，其熱負荷強度不同，故對有機熱載體在管內的流速要求也不一樣。一般情況下，輻射受熱面管內流速應不低于2m/s，對流受熱面管內流速應不低于1.5m/s。

目前，對于以煤、油、氣為燃料的有機熱載體爐參數(shù)系列、產(chǎn)品型號的編制，在GB/T 17410-1998《有機熱載體爐》中已做了規(guī)定，但電加熱、燃生物質燃料（如木材、稻殼等）以及燃水煤漿等新型燃料的有機熱載體爐的型號編制尚無統(tǒng)一規(guī)范和標準，生產(chǎn)廠家一般綜合相關標準、規(guī)范內容自由編制。