拖拉機(jī)輪胎的型號和氣壓標(biāo)準(zhǔn)會因輪胎規(guī)格、車輛用途以及制造商的建議而有所不同。

一般常見的拖拉機(jī)輪胎氣壓標(biāo)準(zhǔn)大致如下：

小型拖拉機(jī)輪胎（例如 6.00 - 16 規(guī)格）：前輪氣壓約 180 - 220 kPa（1.8 - 2.2 kgf/cm2），后輪氣壓約 250 - 300 kPa（2.5 - 3.0 kgf/cm2）。

中型拖拉機(jī)輪胎（例如 9.5 - 24 規(guī)格）：前輪氣壓約 200 - 250 kPa（2.0 - 2.5 kgf/cm2），后輪氣壓約 300 - 350 kPa（3.0 - 3.5 kgf/cm2）。

大型拖拉機(jī)輪胎（例如 14.9 - 28 規(guī)格）：前輪氣壓約 250 - 300 kPa（2.5 - 3.0 kgf/cm2），后輪氣壓約 350 - 450 kPa（3.5 - 4.5 kgf/cm2）。

請注意，以上數(shù)據(jù)僅為參考。在實(shí)際使用中，應(yīng)參考拖拉機(jī)的使用說明書和輪胎制造商提供的具體氣壓建議來確定合適的氣壓值，以確保輪胎的性能和使用壽命，并保障行車安全。

拆卸實(shí)心輪胎通常需要以下步驟和工具：
1. 準(zhǔn)備工具：千斤頂、輪胎扳手、撬棒等。
2. 用千斤頂升起車輛，使要拆卸的輪胎離地。
3. 用輪胎扳手松開輪胎螺栓。
4. 如果輪胎安裝得很緊，可以使用撬棒在輪胎邊緣和輪轂之間插入，輕輕撬動，幫助分離輪胎和輪轂。
5. 完全拆下輪胎螺栓，然后取下輪胎。

需要注意的是，不同車輛和實(shí)心輪胎的安裝方式可能會有所不同，在操作時要確保自身安全，并按照正確的步驟進(jìn)行。如果自己不熟悉操作，建議尋求專業(yè)人士的幫助。

以下是聚氨酯填充輪胎的一般工藝流程： 1. 輪胎準(zhǔn)備： - 對需要填充的輪胎進(jìn)行清潔和檢查，確保表面無雜質(zhì)、損傷或異物。 2. 模具準(zhǔn)備： - 根據(jù)輪胎的尺寸和形狀，準(zhǔn)備合適的模具。模具應(yīng)具有良好的密封性和強(qiáng)度。 3. 聚氨酯原料調(diào)配： - 將聚氨酯的 A 組分（多元醇）和 B 組分（異氰酸酯）按照一定的比例進(jìn)行精確計(jì)量和混合。混合過程中要注意攪拌均勻，以確保材料性能的一致性。 4. 填充操作： - 將調(diào)配好的聚氨酯材料注入到輪胎內(nèi)部?？梢圆捎脡毫ψ⑸浠蚱渌线m的填充方法，確保聚氨酯材料充分填充輪胎的空隙，并達(dá)到均勻分布。 5. 固化： - 填充后的輪胎在一定的溫度和時間條件下進(jìn)行固化。固化過程中，聚氨酯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，逐漸形成具有一定強(qiáng)度和彈性的固體。 6. 脫模： - 待聚氨酯完全固化后，將輪胎從模具中取出。 7. 后處理： - 對填充后的輪胎進(jìn)行外觀檢查，去除多余的飛邊或毛刺。可能還需要進(jìn)行一些后續(xù)的加工，如修整、打磨等，以確保輪胎的尺寸和表面質(zhì)量符合要求。 8. 質(zhì)量檢測： - 對填充后的輪胎進(jìn)行各項(xiàng)性能檢測，如硬度、承載能力、耐磨性、耐老化性等，以確保其質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和使用要求。 需要注意的是，具體的工藝流程可能會因不同的生產(chǎn)廠家、設(shè)備和技術(shù)要求而有所差異。在實(shí)際生產(chǎn)中，還需要嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，以保證聚氨酯填充輪胎的質(zhì)量和性能。