我司生產(chǎn)的過濾設(shè)備有：系列板框式、廂式壓濾機，隔膜壓濾機，不銹鋼壓濾機和立式壓榨機。其中壓濾機分為：手動、液動、自動、廂式、板框式、機電液一體式和機電液分體式；濾板尺寸從315mm至2000mm，過濾面積從0.4m2至1190m2的各式壓濾機，產(chǎn)品設(shè)計合理、造型過濾板分為：增強聚丙烯濾板、金屬和塑鋼濾板。其中增強聚丙烯濾板為一次性模壓成型，此種過濾板具有濾板品質(zhì)好、過濾速度快、濾餅脫水效率高、洗滌徹底、性能穩(wěn)定、操作方便、安全、省力，同時具有抗腐蝕性強，耐酸、堿、鹽的侵蝕，無毒無味，自重小，強度高等特點；金屬和塑鋼濾板精鑄成型，耐高溫、高壓，經(jīng)久耐用。濾板采用點狀圓錐凸臺設(shè)計，過濾面積大，濾速快，過濾周期短，能大提高工作效率和經(jīng)濟效益。

隔膜壓濾機的技術(shù)特點
1、隔膜濾板采用聚丙烯和進口彈性體模壓而成，強度高、重量輕、耐腐蝕、無毒、無味。
2、隔膜擠榨技術(shù)的應(yīng)用，可以壓實濾餅中的裂縫，使得洗滌時間短、效率好、洗滌用水量小。
3、采用進料壓強為0.6Mpa-1.6Mpa，壓榨壓強為0.6Mpa-2.5Mpa的過濾壓力，確保形成濾餅的條件，進行加壓過濾。
4、隔膜壓濾機還可配置自動拉板等系統(tǒng)，它只需操作電控柜上控制按鈕即可實現(xiàn)自動化控制，大大減少工作強度，提高工作效率。
5、可直接將含水率95%以上的污泥(如：工業(yè)污泥、城鎮(zhèn)污水)一次性脫至55%-38%的水平，取得了污泥機械脫水技術(shù)革命性的突破。

壓濾機維護保養(yǎng)事項
(1) 經(jīng)常保持液壓系統(tǒng)的整潔與穩(wěn)定，嚴(yán)防其他雜物浸入而造成故障。
(2) 壓濾過程中濾布要保持平整，不允許有褶皺，可視情況對濾布進行清洗。
(3) 經(jīng)常檢查濾布，如有破漏，要及時更換、縫補?？p補濾布時，應(yīng)將破漏處剪掉，然后縫補，以防止在密封面重疊，增加濾布厚度。
(4) 定期向軸承注入潤滑脂，向設(shè)備的傳動鏈條及軌道淋油，并清除污物。
(5) 由于液壓系統(tǒng)中的液壓站，是一個密閉的空間，過長時間的使用，液壓油就會變得越來越少，當(dāng)液壓油不能再少時，油泵就會空轉(zhuǎn)，可能將電動機給燒毀，造成液壓系統(tǒng)的損傷。故要定期給液壓系統(tǒng)補油、換油，并清洗濾油器，以保證液壓系統(tǒng)正常工作。
(6) 液壓系統(tǒng)油溫低于10℃時，可用加熱器提高油溫。
(7) 正確使用設(shè)備，尤其是不要空腹開啟壓濾機，否則，濾板極易被壓得變形、破損，甚至?xí)斐稍O(shè)備的癱瘓。
(8) 濾布作為機器設(shè)備中必不可少的一部分，在清潔后烘干時，千萬不能讓濾布太干燥。

壓濾機介紹：
壓濾機是一個用于固液分離的設(shè)備。在污水處理中，也是同樣的用途。污水有很多類型，但是不管什么類型，終壓濾機能分離的，一定是固體和液體。對于那些溶液，只有使用吸附，或者化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生固體以后，才可以實現(xiàn)分離。而且，壓濾機本身可以分離的小顆粒，一般只能做到2MM左右。

壓濾機工作原理：壓濾機液壓壓緊機構(gòu)的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有電機、油泵、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。

隔膜壓濾機濾板濾布系統(tǒng)
一套隔膜壓濾機的濾板通常來說有四種類型，分別為頭板、尾板、膜板和腔板。濾布也會與濾板對應(yīng)成以上的四種類型。濾板的排列排列為：
頭板> (膜板+腔板)*n > 膜板> 尾板。
根據(jù)過濾介質(zhì)的不同、操作壓力和溫度的不同，濾板濾布的材質(zhì)選用會不一樣。在油脂分提的工藝條件下，除了要具有通常的受壓膨脹、非滲透性能外，還必須是耐油的、食用級的，用于棕櫚油壓濾的膈膜材質(zhì)通?？蛇x用：橡膠（NBR）、聚丙烯（PP）、熱塑性橡膠（TPE）。
膜板的內(nèi)部空間能夠用于輸入擠壓介質(zhì)使“膜”鼓起來，擠壓介質(zhì)可以是分提液油，也可以是水、壓縮空氣等其他介質(zhì)，通常采用分提液油產(chǎn)品作為擠壓油，避免膜穿孔導(dǎo)致的產(chǎn)品污染。
根據(jù)隔膜承受的壓力不同，隔膜會有不同的規(guī)格。普通的棕櫚油分提擠壓壓力在0.7~0.8Mpa，選用的膜需要耐1.5Mpa。其他規(guī)格如3Mpa膜用于棕櫚仁油的分提、及油脂的生產(chǎn)。