煤粉倉一氧化碳在線監(jiān)測系統(tǒng)（CO分析儀）是應用于電廠項目煤廠磨煤過程中產(chǎn)生的煤煙氣氧含量分析的專用在線分析系統(tǒng)。該系統(tǒng)技術先進，測量準確，反應速度快，能長期連續(xù)分析被測氣體，采用PLC進行自動控制，具有結構合理，運行安全可靠，自動化程度高，維護量少，自診斷保護功能強等特點。



煤粉倉一氧化碳在線監(jiān)測系統(tǒng)（CO分析儀）所用取樣探頭引進先進技術結合本行業(yè)的實際工況條件和多年的實踐經(jīng)驗而研制的尾氣專用取樣探頭，探頭核心部分為進口材料。

過濾精度： 5～20um（根據(jù)粉塵量而定）

過濾能力：≦1000g/Nm3

過濾效率：達到99.9%

由于過濾精度高，效果好，系統(tǒng)只需二級過濾就能達到系統(tǒng)要求，從而維護量小，響應時間短。（這一點其他廠家很難做到，其他廠家一般采用多級過濾，增加了氣阻和氣路流程，從而增加了系統(tǒng)故障環(huán)節(jié)和滯后時間）。

反吹技術：

取樣探頭采用目前國際上的、內(nèi)外脈沖式空氣吹掃技術。反吹氣備有反吹儲氣罐，以確保反吹氣是有足夠的壓力和流量，把過濾的雜質(zhì)反吹回到管道，達到較好的效果。整個反吹系統(tǒng)與進樣氣路獨立，維護十分方便，維護成本低。

除水技術：

樣品氣進入系統(tǒng)之后，可能會產(chǎn)生少量的冷凝水，分析預處理內(nèi)采用氣水分離器的技術除掉水汽（酸霧），再由壓縮機冷凝器除濕處理，冷凝液自動排放到集排管集中自動排放。并在進分析儀器前設計有樣氣脫硫、硅膠再干燥措施，確保潔凈的氣體進入分析儀器。

滯后時間：

配有快速旁路技術，進口真空抽氣泵負載為6L/min，當取樣點與分析儀器的安裝距離為20m時，系統(tǒng)滯后時間T90≦12S，（通過試驗計算可得）。

關鍵部件全部采用進口或者引進國外技術，如氣體分析儀傳感器、探頭纖維過濾芯、取樣抽氣真空泵、取樣電動球閥、反吹電磁閥、蠕動泵、PLC等。

一般而言，煤磨機氣體發(fā)生燃爆的主要原因為煤磨機出口溫度過高，而發(fā)生燃爆的物質(zhì)除了煤粉之外，還包括可燃易爆氣體氫氣、甲烷和一氧化碳等。在現(xiàn)場安裝使用煤磨機廠房氣體檢測報警儀器主要就是為了能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)實時在線監(jiān)測煤磨機泄漏積聚的可燃易爆氣體，防止其發(fā)生爆炸事故。

co是煤的不完全燃燒而成易燃，
在封閉空間易爆相當危險！
檢測主要是控制CO含量，
磨煤機工作時必定產(chǎn)生熱，
甚至火星，如果CO含量過高，
遇到高溫或火星就有起火或爆炸危險，
所以必須控制CO含量！
安全第一，生產(chǎn)第二！

磨煤機內(nèi)部CO氣體的分布是均勻的，而溫度的分布是不均勻的，CO氣體的濃度變化比溫度更能真實、全面反應磨煤機內(nèi)部的燃燒情況。事實上CO氣體濃度的增加往往發(fā)生在可視煙火前的1.5h左右，因此在局部溫度開始發(fā)生明顯變化之前，磨煤機的CO氣體濃度監(jiān)測是防止磨煤機著火或爆炸的有效手段。
《DLT5203-2005火力發(fā)電廠煤和制粉系統(tǒng)防爆設計技術規(guī)程》要求：燃燒爆炸感度和揮發(fā)分較高的煙煤和褐煤采用中速磨或雙進雙出磨煤機直吹式制粉系統(tǒng)時，宜設置磨煤機CO氣體濃度監(jiān)測設備——CO氣體分析儀。
同時，由于磨煤機出口煙氣成分復雜，除了SO2、NOx、CO、CO2、O2等氣體成分外，還含有大量的水分與粉塵，水分對CO濃度的測量結果有影響，且煙氣粉塵顆粒較大，極易堆積堵塞管路，致使CO分析儀器不能正常工作甚至故障，因此，在進行樣氣濃度測量前，需對取樣煙氣進行除塵、脫水預處理，保證磨煤機出口CO濃度監(jiān)測的連續(xù)性與可靠性。

（1）探頭伴熱與反吹系統(tǒng)
近年來，對磨煤機出口煙氣取樣大部分采用直接抽取法，直接抽取法又可分為冷-干直接抽取和熱-濕直接抽取。根據(jù)我國排放標準，要求煙氣濃度以標態(tài)干基為準，因此冷-干直接抽取法成為我國煙氣取樣監(jiān)測主導。典型的冷-干直接抽取法包括取樣探頭、取樣管線、過濾、除濕系統(tǒng)和采樣泵等部分，其中探頭與過濾分別可對粉塵進行一級過濾與二級過濾，除濕系統(tǒng)則用于對樣氣的冷凝脫水，由于整套預處理系統(tǒng)中除塵與脫水最為關鍵，所以其核心部件為探頭除塵取樣和除濕系統(tǒng)，做好這兩種預處理部件的選型，可保證磨煤機出口CO濃度測量結果的可靠性。
由于煙氣中含有大量的水分與粉塵，通過采樣探頭對煙氣進行取樣時，如若不采取措施，高溫煙氣中的水分遇冷發(fā)生凝結，并與樣氣處理過程中所沉積下來的粉塵接觸，極易造成結垢堵塞，致使探頭無法正常工作甚至損壞。針對探頭堵塞問題，一般建議在取樣探頭中采用加熱器與反吹系統(tǒng)。因此，目前最適用于高粉塵、高溫度磨煤機出口煙氣的采樣探頭一般需由取樣管、濾芯、加熱器、反吹系統(tǒng)構成。探頭通過取樣管采集管路中的樣氣，濾芯對樣氣的粉塵進行一級過濾后，利用加熱器對樣氣進行加熱，使煙氣溫度控制在150~200℃間，保證在露點溫度之上，防止樣氣出現(xiàn)凝結。對于樣氣處理過程中所沉積下來的粉塵，設置內(nèi)反吹系統(tǒng)對探頭進行吹掃，清除探頭濾芯中的粉塵，可有效防止探頭出現(xiàn)堵塞。

經(jīng)過對袋除塵器著火事故和CO濃度高隱患進行原因分析及采取措施后，至今已運行3年多，沒有再發(fā)生類似事故。所以煤磨系統(tǒng)內(nèi)部任何地方應嚴禁堆積原煤或煤粉，否則在較高溫度環(huán)境下，原煤或煤粉會發(fā)生自燃，造成煤磨系統(tǒng)爆炸著火等嚴重的設備安全事故。另外，嚴格控制煤粉的揮發(fā)分指標、入磨和出磨風溫，并密切監(jiān)控袋除塵器的溫度及CO濃度，根據(jù)煤質(zhì)變化及時調(diào)整操作參數(shù)，煤磨參數(shù)出現(xiàn)異常及時采取措施，這樣煤磨系統(tǒng)爆炸著火安全事故就完全可以避免。