施工工序
施工工序流程圖
施工準(zhǔn)備 確定修復(fù)區(qū)域 道面銑刨 清理碎屑及浮塵 表面潤濕
涂刷界面劑 配制護(hù)砼一號(hào) 拌和護(hù)砼一號(hào) 攤鋪?zhàn)o(hù)砼一號(hào) 表面壓紋 養(yǎng)生 驗(yàn)收、交工（開放交通）
施工準(zhǔn)備
施工前應(yīng)確定材料機(jī)具到位，對施工路段進(jìn)行部分封閉交通，設(shè)置安全警示墩、改道提示牌，并應(yīng)由專人指揮來往車輛通行等確保施工路段安全。
確定修復(fù)區(qū)域
對混凝土路面待修復(fù)區(qū)域放線定位，注意修復(fù)區(qū)域應(yīng)稍大于（105%~110%）病害區(qū)域。
混凝土路面表面銑刨
使用小型路面銑刨機(jī)對待修復(fù)區(qū)域進(jìn)行銑刨處理，銑刨深度以3~5mm為宜，銑刨時(shí)可來回推動(dòng)銑刨機(jī)使銑刨深度均勻。當(dāng)然，也可以采用其他適宜方式對待修復(fù)區(qū)域進(jìn)行有效處理。
清除混凝土碎屑及灰塵
可采用空壓機(jī)或背包式吹風(fēng)機(jī)以及高壓水搶沖洗，將待修渠混凝土碎屑及灰塵清除。
混凝土表面施水
為了增強(qiáng)修補(bǔ)層與混凝土路面的粘結(jié)力，應(yīng)在鋪設(shè)修補(bǔ)層之前對混凝土表面進(jìn)行施水，使混凝土表面處于飽和而無明水的狀態(tài)。
界面處理
在飽和但無明水的基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。
按一定比例配制護(hù)砼一號(hào)
混凝土表面薄層修復(fù)用護(hù)砼一號(hào)為單組分淺灰色粉料，使用時(shí)加水拌和即可使用。配合比例為護(hù)砼一號(hào)∶水=100∶（16~17）。用料量:2kg/mm·m2。
拌和護(hù)砼一號(hào)
混凝土表面薄層修復(fù)用護(hù)砼一號(hào)應(yīng)采用強(qiáng)制式砂漿攪拌機(jī)（盤式砂漿攪拌機(jī)）進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間控制在12~15分鐘。攪拌過程中應(yīng)用鏟刀把攪盤周邊未攪拌到的粉料鏟入盤中混合，如發(fā)現(xiàn)成團(tuán)的粉料應(yīng)用鏟刀壓碎搗勻。
如果施工面積較小時(shí)，可采用電鉆裝心形攪拌器在鐵桶中進(jìn)行攪拌。
鋪設(shè)護(hù)砼一號(hào)
將攪拌好的護(hù)砼一號(hào)成品料直接澆倒到待修補(bǔ)區(qū)域中間并用抹子對其壓實(shí)、抹平施工。
表面壓紋
待鋪設(shè)抹平好護(hù)砼一號(hào)后，等待15分鐘即可采用齒狀壓紋輪拖滾進(jìn)行表面壓紋。
養(yǎng)生
待鋪設(shè)完成后應(yīng)在干燥環(huán)境下養(yǎng)護(hù)3h，期間應(yīng)封閉修補(bǔ)區(qū)域交通，
嚴(yán)禁踩踏、碾壓修補(bǔ)區(qū)域。夏天進(jìn)行修復(fù)3h后即可開放交通。

注意事項(xiàng)
修補(bǔ)料拌制用水宜用飲用水。
JZ型應(yīng)遵照產(chǎn)品要求選擇適宜的用水量控制塌落度和塌落擴(kuò)展度。
橋梁結(jié)構(gòu)的修補(bǔ)所用模板，宜采用全新模板，保證拆模后外觀美觀。
施工后的機(jī)具應(yīng)及時(shí)用水清洗干凈，以備下次使用。
材料運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取防雨措施。
材料應(yīng)置于陰涼、干燥處貯存，保質(zhì)期6個(gè)月，超出保質(zhì)期復(fù)檢合格后方可使用。
現(xiàn)場使用時(shí)，嚴(yán)禁在材料中摻入任何外加劑、外摻料。
包裝貯存
采用復(fù)合牛皮紙袋包裝，凈重50kg/袋，保質(zhì)期為6個(gè)月。
須貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，包裝袋密閉，注意防潮、防凍。

性能指標(biāo)
檢驗(yàn)項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo)
流動(dòng)度mm 擴(kuò)展度 785
30min保留值 600
抗壓強(qiáng)度
MPa 3d 80
7d 120
28d 160
抗拉強(qiáng)度，MPa 28d 7.8
抗?jié)B等級(jí) P30