北京Q195結(jié)構(gòu)鋼Q345結(jié)構(gòu)鋼控軋是指什么
東莞市慧海鋼鐵有限公司
2024-09-10 03:55:13






中國GB標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào):10;我國臺(tái)灣CNS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)S10C;日本JIS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)S10C/S12C;美國AISI/ASTM標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)1010/1012;德國DIN標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)CK10/C10;英國BS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)040A10/040A12;法國NF標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)XC10/C10;國際標(biāo)準(zhǔn)組織ISO標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)C101。
210號(hào)鋼特性編輯
該鋼冷塑性好,板材經(jīng)正火或者高溫回火后性能極佳,冷拉正火態(tài)較退火態(tài)的切屑性能好,焊接性優(yōu)良,無回火脆性,強(qiáng)度稍高于08/08F鋼,塑性、韌性很好,易于對(duì)其進(jìn)行冷、熱加工成型,但淬透性和淬硬性均較差。
相變點(diǎn)溫度(近似值)Ac1=724℃,Ac3=876℃,Ar3=850℃,Ar1=682℃。
3冷壓毛胚軟化處理規(guī)范編輯
溫度700~720℃,保溫時(shí)間8~15h,以50~100℃/h的冷速,隨爐降至溫度≤550~600℃,出爐空冷。
處理前硬度≤137HBS,處理后硬度≤118HBS。
4典型應(yīng)用舉例編輯
1、冷擠壓模具沖頭,可用作冷軋、冷沖、冷鐓、冷彎、熱軋、熱擠壓、熱鐓等工藝成型。
2、制造要求受力不大,韌性高的磨具零件。


35號(hào)鋼是國標(biāo)中的叫法。美國ASTM中叫1035,英國BS叫060A35,日標(biāo)JIS中叫S35C,法國NF叫XC38TS,德標(biāo)DIN中叫C35或者CK35 。
35號(hào)鋼優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T699-2015)有良好的塑性和適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度,工藝性能較好,焊接性能尚可,大多在正火狀態(tài)和調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用。
2用途編輯
35號(hào)鋼廣泛用于制造各種鍛件和熱壓件、冷拉和頂鍛鋼材,無縫鋼管、機(jī)械制造中的零件,如曲軸、轉(zhuǎn)軸、軸銷、杠桿、連桿、橫梁、套筒、輪圈、墊圈以及螺釘、螺母、摩托車架等。。
3規(guī)范編輯
熱處理規(guī)范及金相組織:
熱處理規(guī)范:正火,870℃;淬火,850℃;回火,600℃。
金相組織:鐵素體+珠光體。
交貨狀態(tài):以不熱處理或熱處理(退火、正火或高溫回火)狀態(tài)交貨。要求熱處理狀態(tài)交貨的應(yīng)在合同中注明,未注明者按不熱處理交貨。
化學(xué)成份
碳 C :0.32~0.39
硅 Si:0.17~0.37
錳 Mn:0.50~0.80
硫 S :≤0.035
磷 P :≤0.035
鉻 Cr:≤0.25
鎳 Ni:≤0.30
銅 Cu:≤0.25
力學(xué)性能
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa):≥530(54)
屈服強(qiáng)度 σs (MPa):≥315(32)
伸長率 δ5 (%):≥20
斷面收縮率 ψ (%):≥45
沖擊功 Akv (J):≥55
沖擊韌性值 αkv (J/cm²):≥69(7)
硬度 :未熱處理≤197HB
試樣尺寸:試樣尺寸為25mm
技術(shù)性能國家標(biāo)準(zhǔn):GB699-1999
4和45號(hào)鋼區(qū)別編輯
45號(hào)鋼是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,它的強(qiáng)度是61,HRC是48-55,機(jī)械上用的比較多;35號(hào)也是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,不過它的強(qiáng)度卻只有54,HRC是38-45。它們的區(qū)別可以從火花上鑒別的 ,含碳量低的火花,尾部下垂,色稍暗,時(shí)有槍尖尾花,花量不多,芒線較粗。45號(hào)則尾部挺直尖端流線有分叉現(xiàn)象,射力較大,花量較多。
45鋼含碳量比35鋼高,當(dāng)然是45鋼比較硬。


45號(hào)鋼是常見的零件制造用材,是GB中的叫法,也叫“油鋼”,冷軋規(guī)格1.0~4.0mm(毫米)之間[1]。
45號(hào)鋼具有塑性韌性好、強(qiáng)度高、回收率高的特點(diǎn),具有較高的強(qiáng)度和較好的切削加工性,在不同的熱處理下可以得到優(yōu)異的物理性能和機(jī)械性能,廣泛應(yīng)用于各種武器裝備零部件的加工制造[2]。
品名 規(guī)格/mm 材質(zhì) 品名 規(guī)格/mm 材質(zhì)
光亮圓棒 3.0-25 45# 熱軋鋼板 4-10 45#
熱軋圓鋼 12-50 45# 8-10 45#
熱軋圓鋼 Ф100-130 45# 12-16 45#
熱軋圓鋼 Ф140-150 45# 熱軋鋼板 18-20 45#
熱軋圓鋼 Ф160-170 45# 熱軋鋼板 22-28 45#
熱軋圓鋼 Ф16-40 45# 熱軋鋼板 30-34 45#
熱軋圓鋼 Ф16-45 45# 35-75 45#
熱軋圓鋼 Ф180-200 45# 75-80 45#
熱軋圓鋼 Ф200-280 45# 鍛打鋼板 80-100 45#
熱軋圓鋼 290-500 45# 鍛打鋼板 100-150 45#
熱軋圓鋼 500-1500 45# 鍛打鋼板 150 45#
熱軋圓鋼 Ф50-70 45# 鍛打鋼板 160 45#
熱軋圓鋼 Ф50-90 45# 鍛打鋼板 170 45#
熱軋圓鋼 Ф50-95 45# 鍛打鋼板 180 45#
2功能用途編輯
軸類零件特點(diǎn)
45號(hào)鋼實(shí)驗(yàn)
45號(hào)鋼實(shí)驗(yàn)
軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動(dòng)零部件,傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件,其長度大于直徑,一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同,軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。
軸的長徑比小于5的稱為短軸,大于20的稱為細(xì)長軸,大多數(shù)軸介于兩者之間。
軸用軸承支承,與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn),它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高,其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定,通常有以下幾項(xiàng):
(一)尺寸精度 起支承作用的軸頸為了確定軸的位置,通常對(duì)其尺寸精度要求較高(IT5~I(xiàn)T7)。裝配傳動(dòng)件的軸頸尺寸精度一般要求較低(IT6~I(xiàn)T9)。
(二)幾何形狀精度 軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等,一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對(duì)精度要求較高的內(nèi)外圓表面,應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差。
(三)相互位置精度 軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機(jī)械中的位置和功用決定的。通常應(yīng)保證裝配傳動(dòng)件的軸頸對(duì)支承軸頸的同軸度要求,否則會(huì)影響傳動(dòng)件(齒輪等)的傳動(dòng)精度,并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸,其配合軸段對(duì)支承軸頸的徑向跳動(dòng)一般為0.01~0.03mm,高精度軸(如主軸)通常為0.001~0.005mm。
(四)表面粗糙度 一般與傳動(dòng)件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5~0.63μm,與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63~0.16μm。
毛坯和材料
(一)軸類零件的毛坯 軸類零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu),選用棒料、鍛件等毛坯形式。對(duì)于外圓直徑相差不大的軸,一般以棒料為主;而對(duì)于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸,常選用鍛件,這樣既節(jié)約材料又減少機(jī)械加工的工作量,還可改善機(jī)械性能。
45號(hào)鋼下料
45號(hào)鋼下料
根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同,毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛,大批大量生產(chǎn)時(shí)采用模鍛。(二)軸類零件的材料 軸類零件應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范(如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等),以獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。
45鋼是軸類零件的常用材料,它價(jià)格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)(或正火)后,可得到較好的切削性能,而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能,淬火后表面硬度可達(dá)45~52HRC。
40Cr等合金結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件,這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和淬火后,具有較好的綜合機(jī)械性能。
軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn,經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后,表面硬度可達(dá)50~58HRC,并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能,可制造較高精度的軸。
精密機(jī)床的主軸(例如磨床砂輪軸、坐標(biāo)鏜床主軸)可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化后,不僅能獲得很高的表面硬度,而且能保持較軟的芯部,因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較,它有熱處理變形很小,硬度更高的特性。
45號(hào)鋼廣泛用于機(jī)械制造,這種鋼的機(jī)械性能很好。但是這是一種中碳鋼,淬火性能并不好, 45號(hào)鋼可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度,又希望發(fā)揮45#鋼優(yōu)越的機(jī)械性能,常將45#鋼表面淬火(高頻淬火或者直接淬火),這樣就能得到需要的表面硬度。
注:直徑為8―12mm的45號(hào)鋼淬火時(shí)容易產(chǎn)生裂紋,這是一個(gè)較為復(fù)雜的問題。采取的措施是淬火時(shí)試樣在水中快速攪動(dòng),或者采用油冷,可避免出現(xiàn)裂紋。
在模具修補(bǔ)領(lǐng)域
45號(hào)鋼焊條
45號(hào)鋼焊條
45號(hào)鋼所針對(duì)的模具焊材型號(hào)為:CMC-E45它是唯一接合性較好之中硬度鋼焊條,適用于空冷鋼、鑄鋼:如ICD5、7CrSiMnMoV…等等。汽車板金覆蓋件模具及大型五金板金沖壓模具之拉延、拉伸部位修補(bǔ),也可用于硬面制作。
另外在使用時(shí)也有一些需要注意的:
1. 于潮濕場(chǎng)地施工前,焊條先以150-200°C烘干30-50分鐘。
2. 通常施以200°C以上預(yù)熱,焊接后空冷,可能的話最好實(shí)施應(yīng)力消除。
3. 需多層堆焊處,以CMC-E30N打底,可得到較好的焊接效果。
硬度 HRC 48-52
主要成份 Cr Si Mn C
適用電流范圍:
直徑及長度m/m 3.2*350mm 4.0*350mm
電流范圍(Amp) 70-100 130-150
3特性編輯
常用中碳調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼。該鋼冷塑性一般,退火、正火比調(diào)質(zhì)時(shí)要稍好,具有較高的強(qiáng)度和較好的切削加工性,經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚硪院罂色@得一定的韌性、塑性和耐磨性,材料來源方便。適合于氫焊和氬弧焊,不太適合于氣焊。焊前需預(yù)熱,焊后應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火。
正火可改善硬度小于160HBS毛坯的切削性能。該鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后,其綜合力學(xué)性能要優(yōu)化于其他中碳結(jié)構(gòu)鋼,但該鋼淬透性較低,水中臨界淬透直徑為12~17mm,水淬時(shí)有開裂傾向。當(dāng)直徑大于80mm時(shí),經(jīng)調(diào)質(zhì)或正火后,其力學(xué)性能相近,對(duì)中、小型模具零件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理后可獲得較高的強(qiáng)度和韌性,而大型零件,則以正火處理為宜,所以,此鋼通常在調(diào)質(zhì)或正火狀態(tài)下使用。
液相線溫度
1495℃左右,碳含量0.42~0.50%。
45號(hào)鋼
45號(hào)鋼(3)
參考對(duì)應(yīng)鋼號(hào):中國GB標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)45;日本JIS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)S45C/S48C;德國DIN標(biāo)準(zhǔn)材料鋼號(hào)1.0503;德國DIN標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)C45;英國BS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)IC45/080A47;法國AFNOR標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)CC45;法國NF標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)C45;意大利UNI標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)C45;比利時(shí)NBN標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)C45-1;瑞典SS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)1650;西班牙標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)F.114;美國AISI/SAE標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)1045;國際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)C45E4。
力學(xué)性能
正火:850 ;
淬火:840 ?。?br />
回火:600 ??;
抗拉強(qiáng)度:不小于600Mpa ;
屈服強(qiáng)度:不小于355Mpa ??;
伸長率:16% ??;
收縮率:40% ?。?br />
沖擊功:39J ??;
鋼材交貨狀態(tài)硬度:
熱軋鋼:≤229HB
退火鋼:≤197HB
4成分編輯
主要成分為Fe(鐵元素),且含有以下少量元素:
C:0.42~0.50%
Si:0.17~0.37%
Mn:0.50~0.80%
P: ≤0.035%
S: ≤0.035%
Cr:≤0.25%
Ni:≤0.25%
Cu:≤0.25%
密度7.85g/cm3,彈性模量210GPa,泊松比0.269。
5處理方法編輯
熱處理
推薦熱處理溫度:正火850,淬火840,回火600。
1. 45號(hào)鋼淬火后沒有回火之前,硬度大于HRC55(最高可達(dá)HRC62)為合格。
實(shí)際應(yīng)用的最高硬度為HRC55(高頻淬火HRC58)。
2.45號(hào)鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。
滲碳處理
45號(hào)鋼管
45號(hào)鋼管
一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件,其耐磨性比調(diào)質(zhì)+表面淬火高。其表面含碳量0.8--1.2%,芯部一般在0.1--0.25%(特殊情況下采用0.35%)。經(jīng)熱處理后,表面可以獲得很高的硬度(HRC58--62),芯部硬度低,耐沖擊。
如果用45號(hào)鋼滲碳,淬火后芯部會(huì)出現(xiàn)硬脆的馬氏體,失去滲碳處理的優(yōu)點(diǎn)。采用滲碳工藝的材料,含碳量都不高,到0.30%芯部強(qiáng)度已經(jīng)可以達(dá)到很高,應(yīng)用上不多見。0.35%從來沒見過實(shí)例,只在教科書里有介紹??梢圆捎谜{(diào)質(zhì)+高頻表面淬火的工藝,耐磨性較滲碳略差。
加工處理規(guī)范
冷壓毛坯軟化處理規(guī)范:溫度740~760℃,保溫時(shí)間4~6h,以50~100℃/h的冷速,隨爐降至溫度≤600℃,出爐空冷,處理前硬度≤197HBS,處理后硬度≤156HBS。
正火規(guī)范:正火溫度850-870℃,正火后硬度170-217HBS。
調(diào)質(zhì)處理規(guī)范:淬火溫度840±10℃,水冷淬火;回火溫度600±10℃,出爐空冷。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)中
GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的45鋼推薦熱處理溫度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火,達(dá)到的性能為屈服強(qiáng)度≥355MPa
GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定45鋼抗拉強(qiáng)度≥600MPa,屈服強(qiáng)度≥355MPa,伸長率≥16%,斷面收縮率≥40%,沖擊功為39J。
6處理要求編輯
45號(hào)鋼
45號(hào)鋼
45鋼調(diào)質(zhì)硬度在HRC20~HRC30之間;
45鋼淬火硬度在HRC55~58之間,極限值可達(dá)HRC62;
45鋼要放置15-20天才能使用,是因?yàn)橐M(jìn)行時(shí)效處理,使鋼的性能穩(wěn)定下來,
實(shí)際應(yīng)用的最高硬度為HRC55(高頻淬火HRC58)。
45鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼,硬度不高易切削加工,模具中常用來做模板,梢子,導(dǎo)柱等,但須熱處理 。
1. 45鋼淬火后沒有回火之前,硬度大于HRC55(最高可達(dá)HRC62)為合格。
實(shí)際應(yīng)用的最高硬度為HRC55(高頻淬火HRC58)。
2. 45鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。
調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機(jī)械性能,廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件,特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低,不耐磨??捎谜{(diào)質(zhì)+表面淬火提高零件表面硬度。
7具體應(yīng)用編輯
45號(hào)鋼廣泛應(yīng)用于機(jī)械,未熱處理時(shí):HB≤229;熱處理:正火;沖擊功:Aku≥39J;強(qiáng)度較高,塑性和韌性尚好,45#鋼板淬火后沒有回火之前,硬度大于HRC55(最高可達(dá)HRC62)為合格,經(jīng)過熱處理,再回火可以達(dá)到HRC42-46,這樣既能保證它良好的機(jī)械性能,又能得到表面的硬度要求,用于制作承受負(fù)荷較大的小截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型正火零件,以及對(duì)心部強(qiáng)度要求不高的表面淬火零件,如梢子,導(dǎo)柱,表針等部件。
8辨別型號(hào)編輯
1. 常通過用砂輪磨,看火花,發(fā)白的是高碳鋼,如45號(hào)鋼,發(fā)紅的是A3鋼。
2. 45鋼和Q235的材料在石頭上磨一磨,容易磨掉的就是Q235。
3. 用錘子敲一下,45鋼的痕比Q235(A3)的痕跡淺得多,因?yàn)镼235比45鋼軟得多。
9詞條圖冊(cè)
45號(hào)鋼45號(hào)鋼
45號(hào)鋼45號(hào)鋼
參考資料:
1.
45號(hào)鋼受熱損傷的超聲非線性檢測(cè)實(shí)驗(yàn)研究
中國科學(xué)院文獻(xiàn)情報(bào)中心[引用日期2023-06-19]
2.
45號(hào)鋼支座液態(tài)模鍛及其組織性能研究
知網(wǎng)[引用日期2023-06-19]


50號(hào)鋼
中碳高強(qiáng)度碳素結(jié)構(gòu)鋼,淬火后具有高的強(qiáng)度和硬度,該鋼可切削性中等,冷變形塑性低,焊接性差,熱處理時(shí)無回火脆性,但淬透性較低,水中臨界直徑為13*30mm,且水淬時(shí)有開裂傾向。此鋼通常在正火或淬火回火,或高頻表面淬火等熱處理后使用。50號(hào)鋼可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度,又希望發(fā)揮50號(hào)鋼優(yōu)越的機(jī)械性能,常將50號(hào)鋼表面滲碳淬火,這樣就能得到需要的表面硬度。交貨狀態(tài)鋼板以熱處理(正火、回火、正火+回火、退火)狀態(tài)交貨。熱處理類別應(yīng)在。
國標(biāo) 美國標(biāo)準(zhǔn) 日本標(biāo)準(zhǔn) 德國標(biāo)準(zhǔn) 英國標(biāo)準(zhǔn) 法國標(biāo)準(zhǔn)
GB/T699 ASTM JIS DIN BS NF
50號(hào)鋼 1050 S50C CK53 060A52 XC48TS
2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編輯
材料名稱:50統(tǒng)一數(shù)字代號(hào):U20502
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 699-1988 山西永鑫生鍛造有限公司專業(yè)生產(chǎn)
機(jī)械加工:
(一)軸類零件的 毛坯 軸類零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu),選用棒料、鍛件等毛坯形式。對(duì)于外圓直徑相差不大的軸,一般以棒料為主;而對(duì)于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸,常選用鍛件,這樣既節(jié)約材料又減少機(jī)械加工的工作量,還可改善機(jī)械性能。 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同,毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛,大批大量生產(chǎn)時(shí)采用模鍛。 (二)軸類零件的材料 軸類零件應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范(如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等),以獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。 50鋼是軸類零件的常用材料,它價(jià)格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)(或正火)后,可得到較好的切削性能,而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能,淬火后表面硬度可達(dá)45~52HRC。未 淬火表面硬度為28-32HRC 40Cr等合金結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件,這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和淬火后,具有較好的綜合機(jī)械性能。 軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn,經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后,表面硬度可達(dá)50~58HRC,并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能,可制造較高精度的軸。 精密機(jī)床的主軸(例如磨床砂輪軸、坐標(biāo)鏜床主軸)可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化后,不僅能獲得很高的表面硬度,而且能保持較軟的芯部,因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較,它有熱處理變形很小,硬度更高的特性。 50號(hào)鋼廣泛用于機(jī)械制造,這種鋼的機(jī)械性能很好。但是這是一種中碳鋼,淬火性能并不好, 50號(hào)鋼可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度,又希望發(fā)揮50號(hào)鋼優(yōu)越的機(jī)械性能,常將50號(hào)鋼表面滲碳淬火,這樣就能得到需要的表面硬度。
3特性編輯
中碳高強(qiáng)度碳素結(jié)構(gòu)鋼,淬火后具有高的強(qiáng)度和硬度,該鋼可切削性中等,冷變形塑性低,焊接性差,熱處理時(shí)無回火脆性,但淬透性較低,水中臨界直徑為13*30mm,且水淬時(shí)有開裂傾向。此鋼通常在正火或淬火回火,或高頻表面淬火等熱處理后使用。
4化學(xué)成分編輯
(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)C 0.47~0.55、Si 0.17~0.37、Mn 0.50~0.80、P≤0.035、S≤0.035、Ni≤0.30、Cr≤0.15、Cu≤0.25、
5力學(xué)性能編輯
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa):≥630(64)
屈服強(qiáng)度 σs (MPa):≥375(38)
伸長率 δ5 (%):≥14
斷面收縮率 ψ (%):≥40
沖擊功 Akv (J):≥31(4)
沖擊韌性值 αkv (J/cm2):≥39(4)
硬度 :未熱處理,≤241HB;退火鋼,≤207HB
試樣尺寸:試樣尺寸為25mm.
參考對(duì)應(yīng)鋼號(hào) 德國DIN標(biāo)準(zhǔn)材料編號(hào)1.1213、德國DIN標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)Cf53、我國GB的標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)是50、英國BS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)060A52、法國AFNOR標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)XC48TS、法國NF標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)C50、意大利UNI標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)C53、比利時(shí)NBN標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)C53、瑞典SS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)1674、美國AISI/SAE/ASTM標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)1050、日本JIS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)S50C/S53C、國際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)C50E4。
臨界點(diǎn)溫度 (近似值) Ac1=725℃,Ac3=760℃,Ar3=721℃,Ar1=690℃
正火規(guī)范 溫度830℃±10℃,空氣冷卻。
普通淬火、回火規(guī)范 淬火溫度830℃ ±10℃,水、油冷卻;回火溫度600℃±10℃,水、油冷卻。
6適用于編輯
制造動(dòng)負(fù)載、沖擊載荷不大以及要求耐磨性好的機(jī)械零件,如鍛造齒輪、軸摩擦盤、機(jī)床主軸、發(fā)動(dòng)機(jī)主軸、軋輥、拉桿、彈簧墊圈等。
特性及應(yīng)用=未熱處理時(shí):HB≤241;熱處理:正火;沖擊功:Aku≥31J;強(qiáng)度較高,塑性和韌性較差,切削性中等,焊接性差,水淬時(shí)有形成裂紋的傾向。一般正火,調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用,用作要求較高強(qiáng)度、耐磨性或彈性、動(dòng)載荷及沖擊負(fù)荷不大的零件,如齒輪、軋輥、機(jī)床主軸、連桿、次要彈簧等
7典型應(yīng)用編輯
用于制造一般沖頭時(shí),批量小于1000件,被沖材料為軟態(tài)低碳鋼板,料厚δ<1mm,所以使用凹模為鋅基合金。
適用于制造耐磨性要求較高,動(dòng)載荷及沖擊作用較大的模具零件。


55號(hào)鋼
為高強(qiáng)度中碳鋼,經(jīng)處理后有高的表面硬度和強(qiáng)度,但塑性、韌性較差,切削加工性能中等,焊接性、淬透性差,水淬具有形成裂紋的傾向。
一般在正火或淬火后使用,用作要求較高的強(qiáng)度和耐磨性或彈性、動(dòng)載荷及沖擊負(fù)荷不大的零件,如齒輪、輪緣、扁彈簧、曲軸等,也可作鑄件。
2化學(xué)成分編輯
●化學(xué)成份:
碳 C :0.52~0.60"
硅 Si:0.17~0.37
錳 Mn:0.50~0.80
硫 S :≤0.035
磷 P :≤0.035
鉻 Cr:≤0.25
鎳 Ni:≤0.30
銅 Cu:≤0.25
3用途試驗(yàn)編輯
軸類零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求
軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動(dòng)零
4力學(xué)性能編輯
●力學(xué)性能:
抗拉強(qiáng)度σb (MPa):≥645(66)
屈服強(qiáng)度σs (MPa):≥380(39)
伸長率δ5 (%):≥13
斷面收縮率ψ (%):≥35
硬度 :未熱處理,≤255HB;退火鋼,≤217HB
試樣尺寸:試樣尺寸為25mm


60號(hào)鋼
60號(hào)鋼為亞共析鋼,強(qiáng)度、硬度和彈性都很高,冷變形時(shí)塑性較低,切削性較差,焊接和淬透性差,水淬有產(chǎn)生裂紋傾向,大型制件多采用正火。60號(hào)鋼用于制造軸、彈簧圈、輪軸、各種墊圈、凸輪、鋼繩等受力較大、在摩擦條件下工作,要求較高強(qiáng)度、耐磨性和一定彈性的零件。
材料名稱:優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
牌號(hào):60
標(biāo)準(zhǔn):GB/T 699-1999
對(duì)應(yīng)日本牌號(hào):S58C
null
null
對(duì)應(yīng)德國牌號(hào):C60(1.0601),CK60(1.1221),Cm60(1.1223)
對(duì)應(yīng)美國牌號(hào):1060
●特性及適用范圍:60號(hào)鋼為亞共析鋼,強(qiáng)度、硬度和彈性都很高,冷變形時(shí)塑性較低,切削性較差,焊接和淬透性差,水淬有產(chǎn)生裂紋傾向,大型制件多采用正火。60號(hào)鋼用于制造軸、彈簧圈、輪軸、各種墊圈、凸輪、鋼繩等受力較大、在摩擦條件下工作,要求較高強(qiáng)度、耐磨性和一定彈性的零件。
2模具修補(bǔ)編輯
60號(hào)鋼是接合性較好的中硬度鋼焊條,適用于空冷鋼、鑄鋼:如ICD5、7CrSiMnMoV…等等。汽車板金覆蓋件模具及大型五金板金沖壓模具之拉延、拉伸部位修補(bǔ),也可用于硬面制作。
另外在使用時(shí)也有一些需要注意的:
1. 于潮濕場(chǎng)地施工前,焊條先以150-200°C烘干30-50分鐘。
2. 通常施以200°C以上預(yù)熱,焊接后空冷,可能的話最好實(shí)施應(yīng)力消除。
3. 需多層堆焊處,以CMC-E30N打底,可得到較好的焊接效果。
硬度 HRC 48-52
主要成份 Cr Si Mn C
適用電流范圍:
直徑及長度m/m 3.2*350mm 4.0*350mm
電流范圍(Amp) 70-100 130-150
3化學(xué)成分編輯
●化學(xué)成份:
碳 C :0.57~0.65
硅 Si:0.17~0.37
錳 Mn:0.50~0.80
硫 S :≤0.035
磷 P :≤0.035
鉻 Cr:≤0.25
鎳 Ni:≤0.25
銅 Cu:≤0.25
4力學(xué)性能編輯
●力學(xué)性能:
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa):≥675(69)
屈服強(qiáng)度 σs (MPa):≥400(41)
伸長率 δ5 (%):≥12
斷面收縮率 ψ (%):≥35
硬度:未熱處理≤255HB;退火鋼≤229HB
試樣尺寸:試樣尺寸為25mm
●熱處理規(guī)范及金相組織:
熱處理規(guī)范:正火,810℃。




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何茹蕓
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