08F是沖壓用鋼板中沸騰鋼的一種牌號。
（中國稱08F，美國稱1008，日本稱SPHD(SPHE)，德國用DC 01)

08F中F指的是沸騰鋼；

08指的是含碳量萬分之八；

特性：

強度低和硬度、塑性、韌性好，易于深沖、拉延、彎曲和焊接。

用途：

鋼板用作深沖壓和深拉延的容器，如搪瓷制品、儀表板、汽車駕駛室蓋板等。 圓鋼用作心部強度要求 不高的滲碳或氰化零件。

2化學(xué)成分編輯
化學(xué)成分：

碳（C）：0.05-0.11

鉻（Cr）≤0.10

Mn（錳）：0.25-0.50

鎳(Ni)≤0.30,

硅(Si)≤0.03,

磷(P)≤0.035

銅(Cu)≤0.20

鐵（Fe）：剩余

3力學(xué)性能編輯
08F
08F
力學(xué)性能：

抗拉強度 σb （MPa）：≥295（30）

屈服強度 σs （MPa）：≥175（18）

伸長率 δ5 （%）：≥35

斷面收縮率 ψ （%）：≥60

硬度 ：未熱處理，≤131HB

4熱處理編輯
推薦熱處理/℃ ：正火930正火推薦保溫保溫時間≤30min，空冷；淬火推薦保溫時間≤30min，70.80和85鋼油冷，其余鋼水冷；回火推薦保溫時間≤1h。

5應(yīng)用舉例編輯
08F鋼的塑性很好，主要用來制造冷沖壓件，易于軋成薄板、薄帶、冷變形材，冷拉鋼絲。用于沖壓件，壓延機，各類不承受載荷的覆蓋件，滲碳、滲氮，制作各類套筒、靠模、支架。

6二者區(qū)別編輯
08與08F的區(qū)別

08鋼是極軟的低碳鋼，強度、硬度很低，而塑性、韌性極高，具有良好的冷變形性和焊接性，正火后切削加工性尚可，退火后導(dǎo)磁率較高，剩磁較少，但淬透性、淬硬性極低。

08F中F表示是沸騰鋼，08表示為含碳量為萬分之八。該鋼是優(yōu)質(zhì)沸騰鋼，性能與08鋼相似，但是時效，敏感性比08鋼更好。

08鋼易于軋成薄板、薄帶、冷變形材，冷拉、冷沖壓、焊接件，表面硬化。

10F鋼材是一種是優(yōu)質(zhì)碳素鋼，塑性、沖壓等冷加工性和焊接性能好。
●10F的特性及適用范圍：

10F用于制造需塑性好的零件，如墊片、墊圈；也適于制造心部強度要求不高的滲碳和氰化零件、套筒、短軸、齒輪等。

10F鋼，是優(yōu)質(zhì)碳素鋼。這種鋼強度不大，而塑性和韌性甚高，有良好的沖壓、拉伸和彎曲性能，焊接性好，可作塑性須好的零件：管子、墊片、心部強度要求不高的滲碳和氰化零件；套筒、短軸、離合器盤。

2化學(xué)成分編輯
碳(C)：0.07-0.13,

錳(Mn)：0.25-0.50,

鉻(Cr)：≤0.15,

鎳(Ni)：≤0.30,

硅(Si)：≤0.07,

銅(Cu)：≤0.25

3力學(xué)性能編輯
斷面收縮率 ψ （%）：≥55；

硬度 ：未熱處理，≤137HB；

抗拉強度 σb (MPa)：≥315(32)；

屈服強度 σs (MPa)：≥185(19)；

伸長率 δ5 (%)：≥33。

4熱處理工藝編輯
推薦熱處理/℃ ：正火930正火推薦保溫保溫時間≤30min，空冷；淬火推薦保溫時間≤30min，70.80和85鋼油冷，其余鋼水冷；回火推薦保溫時間≤1h。

510F供應(yīng)規(guī)格編輯
直徑1.0----200mm

方：1.0*1.0---60*60

光扁鐵：1.0---100mm

六角鋼：對邊4.0-------26mm

6廣泛應(yīng)用編輯
機械設(shè)備：木工機械、陶瓷機械、造紙機械、玻璃機械、食品機械、建筑機械、塑料機械、紡織機械、千斤頂、液壓機等；電器產(chǎn)品部件：電機軸、風(fēng)扇軸、縫紉機軸等；家具：特別是出口金屬家具，如茶幾、椅子、戶外家具；金屬器具：園林工具、燒烤爐網(wǎng)架、螺絲刀、防盜鎖等；小五金零配件：如導(dǎo)軌、機鍵、螺母、螺絲、圓釘、六角釘、八角釘以及各種不同規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)件等；汽車、摩托車零配件等。

10號鋼是我國GB標(biāo)準(zhǔn)的鋼號，各國根據(jù)各自鋼號命名規(guī)則不同賦予不同名字，是一種碳素結(jié)構(gòu)鋼，同時也是典型的冷作模具鋼，運用廣泛。
中國GB標(biāo)準(zhǔn)鋼號：10；我國臺灣CNS標(biāo)準(zhǔn)鋼號S10C;日本JIS標(biāo)準(zhǔn)鋼號S10C/S12C；美國AISI/ASTM標(biāo)準(zhǔn)鋼號1010/1012；德國DIN標(biāo)準(zhǔn)鋼號CK10/C10；英國BS標(biāo)準(zhǔn)鋼號040A10/040A12；法國NF標(biāo)準(zhǔn)鋼號XC10/C10；國際標(biāo)準(zhǔn)組織ISO標(biāo)準(zhǔn)鋼號C101。

210號鋼特性編輯
該鋼冷塑性好，板材經(jīng)正火或者高溫回火后性能極佳，冷拉正火態(tài)較退火態(tài)的切屑性能好，焊接性優(yōu)良，無回火脆性，強度稍高于08/08F鋼，塑性、韌性很好，易于對其進(jìn)行冷、熱加工成型，但淬透性和淬硬性均較差。

相變點溫度（近似值）Ac1=724℃，Ac3=876℃，Ar3=850℃，Ar1=682℃。

3冷壓毛胚軟化處理規(guī)范編輯
溫度700~720℃，保溫時間8~15h，以50~100℃/h的冷速，隨爐降至溫度≤550~600℃，出爐空冷。

處理前硬度≤137HBS，處理后硬度≤118HBS。

4典型應(yīng)用舉例編輯
1、冷擠壓模具沖頭，可用作冷軋、冷沖、冷鐓、冷彎、熱軋、熱擠壓、熱鐓等工藝成型。

2、制造要求受力不大，韌性高的磨具零件。




30號鋼用作熱鍛和熱沖壓的機械零件、冷拉絲，重型和一般機械用的軸、拉桿、套環(huán) 、以及機械上用的鑄件，如汽缸、汽輪機機架、軋鋼機機架和零件、機床機架及飛輪等。
GB的叫法是30號鋼,DIN標(biāo)準(zhǔn)的叫法是 C30 ,ASTM標(biāo)準(zhǔn)叫法是 1030 ,JIS標(biāo)準(zhǔn)叫法是 S30C.

2介紹編輯
30號鋼特性：

與低碳鋼相比，強度、硬度均較高，具有較好的韌性、焊接性，此鋼大多在正火狀態(tài)下使用，也可進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。用途：適用于采用熱鍛、熱壓及切削加式方法，制造截面較小，受力不大工作溫度≤150℃的零件，如絲桿、拉桿、軸鍵、吊環(huán)、齒輪、套筒等；切削性能良好，廣泛應(yīng)用于自動機床上加工的螺栓、螺釘?shù)?；也適用于制造需冷頂鍛零件及焊接件；還可用作滲碳、碳氮共滲等零件。

3力學(xué)性能編輯

30號鋼力學(xué)性能：抗拉強度σb (MPa)≥490

,屈服強度σs (MPa)≥295,

伸長率δ5 (%)≥21,

斷面收縮率ψ (%)≥50

,沖擊功Akv (J)≥63,

硬度:未熱處理≤179HB,

試樣毛坯尺寸:25mm熱處理工藝：

880℃正火、860℃淬火、600℃回火。

4焊接性能編輯

30號鋼和45號鋼它們唯一接合性較好之中硬度鋼焊條，適用于空冷鋼、鑄鋼：如ICD5、7CrSiMnMoV…等等。汽車板金覆蓋件模具及大型五金板金沖壓模具之拉延、拉伸部位修補，也可用于硬面制作。 　另外在使用時也有一些需要注意的：

1. 于潮濕場地施工前，焊條先以150-200°C烘干30-50分鐘。

2. 通常施以200°C以上預(yù)熱，焊接后空冷，可能的話最好實施應(yīng)力消除。

3. 需多層堆焊處，以CMC-E30N打底，可得到較好的焊接效果。

硬度 HRC 48-52

主要成份 Cr Si Mn C

適用電流范圍：直徑及長度m/m 3.2*350mm 4.0*350mm

電流范圍（Amp） 70-100 130-150

5化學(xué)成分編輯
30號鋼化學(xué)成分：

含碳(C)0.27～0.34,

錳(Mn)0.50～0.80

,鎳(Ni)≤0.30,

硅(Si)0.17～0.37

,磷(P)≤0.035,

硫(S)≤0.035,

鉻(Cr)≤0.25,

銅(Cu)≤0.25

6價格標(biāo)準(zhǔn)編輯
判斷鋼材價格的標(biāo)準(zhǔn)是看雜質(zhì)元素的含量的 也就是硫（S）和磷（P）的含量多少來看的

按鋼的質(zhì)量分類（根據(jù)鋼中有害雜質(zhì)硫、磷含量的多少可分為：

①普通碳素鋼S≤0.055% P≤0.045%

②優(yōu)質(zhì)碳素鋼S≤0.035% P≤0.035%

③高級優(yōu)質(zhì)鋼S≤0.025% P≤0.025%

④特級質(zhì)量鋼 S≤0.015% P≤0.015%

所以鋼材的價格和含碳量沒有多大關(guān)系 跟他的雜質(zhì)含量多少有關(guān)系

45號鋼是常見的零件制造用材，是GB中的叫法，也叫“油鋼”，冷軋規(guī)格1.0~4.0mm（毫米）之間[1]。

45號鋼具有塑性韌性好、強度高、回收率高的特點，具有較高的強度和較好的切削加工性，在不同的熱處理下可以得到優(yōu)異的物理性能和機械性能，廣泛應(yīng)用于各種武器裝備零部件的加工制造[2]。
品名 規(guī)格/mm 材質(zhì) 品名 規(guī)格/mm 材質(zhì)
光亮圓棒 3.0-25 45# 熱軋鋼板 4-10 45#
熱軋圓鋼 12-50 45# 8-10 45#
熱軋圓鋼 Ф100-130 45# 12-16 45#
熱軋圓鋼 Ф140-150 45# 熱軋鋼板 18-20 45#
熱軋圓鋼 Ф160-170 45# 熱軋鋼板 22-28 45#
熱軋圓鋼 Ф16-40 45# 熱軋鋼板 30-34 45#
熱軋圓鋼 Ф16-45 45# 35-75 45#
熱軋圓鋼 Ф180-200 45# 75-80 45#
熱軋圓鋼 Ф200-280 45# 鍛打鋼板 80-100 45#
熱軋圓鋼 290-500 45# 鍛打鋼板 100-150 45#
熱軋圓鋼 500-1500 45# 鍛打鋼板 150 45#
熱軋圓鋼 Ф50-70 45# 鍛打鋼板 160 45#
熱軋圓鋼 Ф50-90 45# 鍛打鋼板 170 45#
熱軋圓鋼 Ф50-95 45# 鍛打鋼板 180 45#
2功能用途編輯
軸類零件特點

45號鋼實驗
45號鋼實驗
軸類零件是機器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。

軸的長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細(xì)長軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。

軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)，它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高，其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項：

（一）尺寸精度 起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高(IT5～I(xiàn)T7)。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低(IT6～I(xiàn)T9)。

（二）幾何形狀精度 軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對精度要求較高的內(nèi)外圓表面，應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差。

（三）相互位置精度 軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應(yīng)保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度，并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01～0.03mm,高精度軸（如主軸）通常為0.001～0.005mm。

（四）表面粗糙度 一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5～0.63μm,與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63～0.16μm。

毛坯和材料

（一）軸類零件的毛坯 軸類零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu)，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節(jié)約材料又減少機械加工的工作量，還可改善機械性能。

45號鋼下料
45號鋼下料
根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛，大批大量生產(chǎn)時采用模鍛。（二）軸類零件的材料 軸類零件應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范（如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等），以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。

45鋼是軸類零件的常用材料，它價格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火后表面硬度可達(dá)45～52HRC。

40Cr等合金結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和淬火后，具有較好的綜合機械性能。

軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn,經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后，表面硬度可達(dá)50～58HRC,并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸。

精密機床的主軸（例如磨床砂輪軸、坐標(biāo)鏜床主軸）可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化后，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。

45號鋼廣泛用于機械制造，這種鋼的機械性能很好。但是這是一種中碳鋼，淬火性能并不好， 45號鋼可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望發(fā)揮45#鋼優(yōu)越的機械性能，常將45#鋼表面淬火（高頻淬火或者直接淬火），這樣就能得到需要的表面硬度。

注：直徑為8―12mm的45號鋼淬火時容易產(chǎn)生裂紋，這是一個較為復(fù)雜的問題。采取的措施是淬火時試樣在水中快速攪動，或者采用油冷，可避免出現(xiàn)裂紋。

在模具修補領(lǐng)域

45號鋼焊條
45號鋼焊條
45號鋼所針對的模具焊材型號為：CMC-E45它是唯一接合性較好之中硬度鋼焊條，適用于空冷鋼、鑄鋼：如ICD5、7CrSiMnMoV…等等。汽車板金覆蓋件模具及大型五金板金沖壓模具之拉延、拉伸部位修補，也可用于硬面制作。

另外在使用時也有一些需要注意的：

1. 于潮濕場地施工前，焊條先以150-200°C烘干30-50分鐘。

2. 通常施以200°C以上預(yù)熱，焊接后空冷，可能的話最好實施應(yīng)力消除。

3. 需多層堆焊處，以CMC-E30N打底，可得到較好的焊接效果。

硬度 HRC 48-52

主要成份 Cr Si Mn C

適用電流范圍：

直徑及長度m/m 3.2*350mm 4.0*350mm

電流范圍(Amp) 70-100 130-150

3特性編輯

常用中碳調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼。該鋼冷塑性一般，退火、正火比調(diào)質(zhì)時要稍好，具有較高的強度和較好的切削加工性，經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚硪院罂色@得一定的韌性、塑性和耐磨性，材料來源方便。適合于氫焊和氬弧焊，不太適合于氣焊。焊前需預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火。

正火可改善硬度小于160HBS毛坯的切削性能。該鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，其綜合力學(xué)性能要優(yōu)化于其他中碳結(jié)構(gòu)鋼，但該鋼淬透性較低，水中臨界淬透直徑為12~17mm，水淬時有開裂傾向。當(dāng)直徑大于80mm時，經(jīng)調(diào)質(zhì)或正火后，其力學(xué)性能相近，對中、小型模具零件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理后可獲得較高的強度和韌性，而大型零件，則以正火處理為宜，所以，此鋼通常在調(diào)質(zhì)或正火狀態(tài)下使用。

液相線溫度

1495℃左右，碳含量0.42~0.50%。

45號鋼
45號鋼(3)
參考對應(yīng)鋼號：中國GB標(biāo)準(zhǔn)鋼號45；日本JIS標(biāo)準(zhǔn)鋼號S45C/S48C；德國DIN標(biāo)準(zhǔn)材料鋼號1.0503；德國DIN標(biāo)準(zhǔn)鋼號C45；英國BS標(biāo)準(zhǔn)鋼號IC45/080A47；法國AFNOR標(biāo)準(zhǔn)鋼號CC45；法國NF標(biāo)準(zhǔn)鋼號C45；意大利UNI標(biāo)準(zhǔn)鋼號C45；比利時NBN標(biāo)準(zhǔn)鋼號C45-1；瑞典SS標(biāo)準(zhǔn)鋼號1650；西班牙標(biāo)準(zhǔn)鋼號F.114；美國AISI/SAE標(biāo)準(zhǔn)鋼號1045；國際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO標(biāo)準(zhǔn)鋼號C45E4。

力學(xué)性能

正火：850 　；

淬火：840 ?。?br />
回火：600 ??；

抗拉強度：不小于600Mpa ?。?br />
屈服強度：不小于355Mpa ??；

伸長率：16% ??；

收縮率：40% ??；

沖擊功：39J ??；

鋼材交貨狀態(tài)硬度：

熱軋鋼：≤229HB

退火鋼：≤197HB

4成分編輯
主要成分為Fe（鐵元素），且含有以下少量元素：

C：0.42~0.50%

Si：0.17~0.37%

Mn：0.50~0.80%

P： ≤0.035%

S： ≤0.035%

Cr：≤0.25%

Ni：≤0.25%

Cu：≤0.25%

密度7.85g/cm3，彈性模量210GPa，泊松比0.269。

5處理方法編輯
熱處理

推薦熱處理溫度：正火850，淬火840，回火600。

1. 45號鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55（最高可達(dá)HRC62)為合格。

實際應(yīng)用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58)。

2.45號鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。

滲碳處理

45號鋼管
45號鋼管
一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調(diào)質(zhì)+表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2%，芯部一般在0.1－－0.25%（特殊情況下采用0.35%）。經(jīng)熱處理后，表面可以獲得很高的硬度(HRC58－－62)，芯部硬度低，耐沖擊。

如果用45號鋼滲碳，淬火后芯部會出現(xiàn)硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優(yōu)點。采用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部強度已經(jīng)可以達(dá)到很高，應(yīng)用上不多見。0.35%從來沒見過實例，只在教科書里有介紹。可以采用調(diào)質(zhì)+高頻表面淬火的工藝，耐磨性較滲碳略差。

加工處理規(guī)范

冷壓毛坯軟化處理規(guī)范：溫度740~760℃，保溫時間4~6h，以50~100℃/h的冷速，隨爐降至溫度≤600℃，出爐空冷，處理前硬度≤197HBS，處理后硬度≤156HBS。

正火規(guī)范：正火溫度850-870℃，正火后硬度170-217HBS。

調(diào)質(zhì)處理規(guī)范：淬火溫度840±10℃，水冷淬火；回火溫度600±10℃，出爐空冷。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)中

GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的45鋼推薦熱處理溫度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火，達(dá)到的性能為屈服強度≥355MPa

GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定45鋼抗拉強度≥600MPa，屈服強度≥355MPa，伸長率≥16%，斷面收縮率≥40%，沖擊功為39J。

6處理要求編輯
45號鋼
45號鋼
45鋼調(diào)質(zhì)硬度在HRC20~HRC30之間；

45鋼淬火硬度在HRC55~58之間,極限值可達(dá)HRC62；

45鋼要放置15-20天才能使用,是因為要進(jìn)行時效處理,使鋼的性能穩(wěn)定下來，

實際應(yīng)用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。

45鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼，硬度不高易切削加工，模具中常用來做模板，梢子，導(dǎo)柱等，但須熱處理 。

1. 45鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55（最高可達(dá)HRC62）為合格。

實際應(yīng)用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。

2. 45鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。

調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機械性能，廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨?？捎谜{(diào)質(zhì)+表面淬火提高零件表面硬度。

7具體應(yīng)用編輯
45號鋼廣泛應(yīng)用于機械，未熱處理時：HB≤229；熱處理：正火；沖擊功：Aku≥39J；強度較高，塑性和韌性尚好，45#鋼板淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55（最高可達(dá)HRC62）為合格,經(jīng)過熱處理，再回火可以達(dá)到HRC42-46，這樣既能保證它良好的機械性能，又能得到表面的硬度要求，用于制作承受負(fù)荷較大的小截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型正火零件，以及對心部強度要求不高的表面淬火零件，如梢子,導(dǎo)柱，表針等部件。

8辨別型號編輯
1. 常通過用砂輪磨，看火花，發(fā)白的是高碳鋼，如45號鋼，發(fā)紅的是A3鋼。

2. 45鋼和Q235的材料在石頭上磨一磨,容易磨掉的就是Q235。

3. 用錘子敲一下,45鋼的痕比Q235(A3)的痕跡淺得多,因為Q235比45鋼軟得多。

9詞條圖冊
45號鋼45號鋼
45號鋼45號鋼
參考資料：
1.
45號鋼受熱損傷的超聲非線性檢測實驗研究

中國科學(xué)院文獻(xiàn)情報中心[引用日期2023-06-19]
2.
45號鋼支座液態(tài)模鍛及其組織性能研究

知網(wǎng)[引用日期2023-06-19]

65號鋼適當(dāng)熱處理或冷作硬化后具有較高強度與彈性。焊接性不好，易形成裂紋，不宜焊接，可切削性差，冷變形塑性低，淬透性不好，一般采用油淬，大截面件采用水淬油冷，或正火處理。其特點是在相同組態(tài)下其疲勞強度可與合金彈簧鋼相當(dāng)。
65號鋼介紹編輯
材料名稱：65 統(tǒng)一數(shù)字代號：U20652 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 699-1999

國際標(biāo)準(zhǔn)化組織標(biāo)準(zhǔn)（ISO）：Type SC；Type DC

美國試驗與材料協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)（ASTM）:1065

●特性及應(yīng)用舉例： 適當(dāng)熱處理或冷作硬化后具有較高強度與彈性。焊接性不好，易形成裂紋，不宜焊接，可切削性差，冷變形塑性低，淬透性不好，一般采用油淬，大截面件采用水淬油冷，或正火處理。其特點是在相同組態(tài)下其疲勞強度可與合金彈簧鋼相當(dāng)。

65號鋼，中高碳彈簧鋼。該鋼經(jīng)熱處理或冷作硬化后具有較高強度、硬度與彈性，冷變形塑性低，焊接性不好，一般采用油淬，大截面零件采用水淬油冷或正火處理進(jìn)行硬化。65鋼用于制造彈簧、彈簧圈、各種墊圈、離合器以及制造一般機械中的軸、軋 輥、偏心軸等。

供貨狀態(tài)：退火態(tài)或高溫回火態(tài)。

2化學(xué)成分編輯
65號鋼 化學(xué)成分：

碳(C)0.62～0.70,

錳(Mn)0.50～0.80,

鎳(Ni)≤0.30,

硅(Si)0.17～0.37,

磷(P)≤0.035,

硫(S)≤0.035,

鉻(Cr)≤0.25

銅(Cu)≤0.25

3力學(xué)性能編輯
65號鋼力學(xué)性能：

抗拉強度 σb (MPa)≥695,

屈服強度 σs (MPa)≥410,

退火鋼≤229,試樣毛坯尺寸:25mm

4熱處理工藝編輯
熱處理工藝：

810℃正火,淬火溫度780-830℃，

油或水冷卻；回火溫度400-600℃。

565號鋼國際表示方法編輯
中國國標(biāo)（GB/T）：65

統(tǒng)一數(shù)字代號：U20652

國際標(biāo)準(zhǔn)化組織標(biāo)準(zhǔn)（ISO）：Type SC；Type DC

美國試驗與材料協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)（ASTM）:1065

日本JIS標(biāo)準(zhǔn)鋼號SWRH67A/WRH67B

英國BS標(biāo)準(zhǔn)鋼號C66D

法國NF標(biāo)準(zhǔn)鋼號C66D

6典型應(yīng)用舉例編輯
可用于普通模具彈簧等。

用于制造截面、形狀簡單、受力小的扁形或螺旋彈簧零件。

也用做高耐磨性零件，如軋錕等。

可用于塑膠模、壓鑄模的整體淬火頂桿用鋼。