廢電池處理方法

廢電池的處理方法也可以從電池的結(jié)構(gòu)入手，首先是表面的皮，它的主要成分是鋅。在初三的實驗中也有這樣的一個實驗：
1、用廢棄電池鋅皮制取晶體。
實驗用品：燒杯、鐵架臺（帶鐵圈）、酒精燈、蒸發(fā)皿。
稀硫酸、干電池鋅皮。
實驗步驟：
（1）、把干電池鋅皮表面的雜質(zhì)除掉后把它們放在燒杯里。
（2）、向燒杯倒進(jìn)適量稀硫酸，以浸沒鋅皮為度，待鋅皮溶解。
（3）、把反應(yīng)后的溶液進(jìn)行過濾。
（4）、把濾液倒入蒸發(fā)皿，把蒸發(fā)皿放在鐵架臺的鐵圈上，用酒精燈加熱。待蒸發(fā)皿析出較多晶體時停止加熱，用蒸發(fā)皿的余熱把濾液蒸干，把晶體回收，放入指定的容器內(nèi)。
2、第二層的化學(xué)物質(zhì)中的成分很復(fù)雜，只有用先進(jìn)的機(jī)器才能從中提取出有關(guān)成分，再制成有用的東西。日本也曾經(jīng)有一間這樣的工廠，把廢電池回收，從中提取出汞，但一噸廢電池多可以提取幾十千克的汞，所以這間工廠后由于投資大，回收小而破產(chǎn)倒閉。雖然鼓勵發(fā)展這種實業(yè)，但很多廠家也不敢以身犯險。內(nèi)一層當(dāng)然是石墨電極啦。

廢舊汽車動力電池拆解工序復(fù)雜且具有安全隱患：
由于國內(nèi)動力電池在尺寸及結(jié)構(gòu)規(guī)范尚沒有統(tǒng)一的可依據(jù)的法規(guī)，現(xiàn)在國內(nèi)各電池廠家屬于八仙過，海各顯神通。電池系統(tǒng)設(shè)計完全不同使得無法采用同一套拆解流水線適合所有的電池包和模組，導(dǎo)致電池拆解時極為不便。如果要進(jìn)行自動化拆解，那面對現(xiàn)在大小不一，形狀不一的電池包及模組，需要對生產(chǎn)線的靈活性有很高的要求，從而導(dǎo)致處置成本過高。現(xiàn)國內(nèi)基本都是靠人工拆解，工人的技能水平直接影響著電池回收過程效率，同時由于電池包本身具有高能量，可能會發(fā)生短路、漏液等各種安全問題，進(jìn)而可能造成起火或爆炸，導(dǎo)致人員傷亡和財產(chǎn)損失。因此，需要企業(yè)仔細(xì)研究電池包拆解過程中安全及效率的問題。

電池回收，一節(jié)鈕扣電池能污染60萬升水；一節(jié)一號電池爛在地里，能使一平方米的土地失去利用。如果電池中的有毒物質(zhì)被人體所吸收就會損害到系統(tǒng)，造成對身體的傷害，甚至可能致。但廢舊電池中還有部分有用物質(zhì)，如果對其進(jìn)行回收并進(jìn)行資源化處理，則可變廢為寶，將其變成蘊(yùn)藏?zé)o限再生資源的“城市礦山”。開展回收廢舊電池這項活動，不僅可以提高人們的環(huán)保意識，有利于倡導(dǎo)低碳生活方式，同時，還可以為節(jié)約能源資源，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會多做貢獻(xiàn)，推動經(jīng)濟(jì)社會走全面、協(xié)調(diào)、可持續(xù)發(fā)展的道路，意義十分重大。

廢鋰離子電池回收處理采用堿溶解→酸浸出→P204萃取凈化→P507萃取分離鈷、鋰→反萃回收鈷和萃余液沉積回收碳酸鋰的工藝流程，從廢舊鋰離子二次電池中回收鈷和鋰。實驗結(jié)果表明：堿溶解可預(yù)先除去約90%的鋁，H2SO4+H2O2體系浸出鈷的回收率達(dá)到99%以上；P204萃取凈化后，雜質(zhì)含量為Al3.5mg/L、Fe0.5mg/L、Zn0.6mg/L、Mn2.3mg/L、Ca<0.1mg/L；用P507萃取分離鈷和鋰，在pH為5.5時，分離因子βCo/Li可高達(dá)1×105;95℃以上用飽和碳酸鈉沉積碳酸鋰，所得碳酸鋰可達(dá)零級產(chǎn)品要求，一次沉鋰率為76.5%。

電池回收熱處理采取的方法是將舊電池磨碎后送往爐內(nèi)加熱，這時可提取揮發(fā)出的汞，溫度更高時鋅也蒸發(fā)，它同樣是貴重金屬。鐵和錳熔合后成為煉鋼所需的錳鐵合金。該工廠一年可加工2000噸廢電池，可獲得780噸錳鐵合金，400噸鋅合金及3噸汞。另一家工廠則是直接從電池中提取鐵元素，并將氧化錳、、氧化銅和氧化鎳等金屬混合物作為金屬廢料直接出售。不過，熱處理的方法花費較高，瑞士還向每位電池購買者收取少量廢電池加工費。

同樣是電池回收，鋰電池因為“工藝難，再利用空間小”等先天因素?zé)o的個體戶是難以操作的。相比之下，鉛酸電池的回收舊對商販們充滿了“力”。個體商販從事廢舊電池回收時：沒有污染成本，不交稅，差價多少就賺多少！