一、前言：
　　農(nóng)機(jī)配件作為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的重要支撐，其性能和使用壽命直接影響農(nóng)業(yè)機(jī)械的作業(yè)效率和經(jīng)濟(jì)效益。然而，由于長(zhǎng)期在惡劣環(huán)境下工作，農(nóng)機(jī)配件極易出現(xiàn)磨損、腐蝕、裂紋等問題。傳統(tǒng)的修復(fù)方法如焊接、電鍍等存在熱影響區(qū)大、結(jié)合強(qiáng)度低、環(huán)境污染等缺點(diǎn)。近年來(lái)，激光熔覆修復(fù)技術(shù)憑借其高精度、低熱輸入、環(huán)保等優(yōu)勢(shì)，逐漸成為農(nóng)機(jī)配件修復(fù)領(lǐng)域的新寵。
　　二、激光熔覆修復(fù)技術(shù)的工藝流程主要包括以下幾個(gè)步驟：
　　1、對(duì)受損部件進(jìn)行預(yù)處理，通過無(wú)損檢測(cè)(如磁粉探傷、超聲波檢測(cè))確定損傷位置與程度，去除表面油污、銹跡及疲勞層，對(duì)裂紋等缺陷進(jìn)行預(yù)處理;
　　2、根據(jù)部件的材質(zhì)和使用要求選擇合適的熔覆材料，常用的有鎳基合金、鈷基合金、鐵基合金等;
　　3、激光熔覆參數(shù)優(yōu)化：根據(jù)配件尺寸與損傷情況，在受損部位進(jìn)行精確熔覆，控制激光功率、掃描速度、送粉量等參數(shù)以獲得理想的熔覆層;
　　4、對(duì)修復(fù)后的部件進(jìn)行后處理，如機(jī)加工、拋光等，確保尺寸精度和表面光潔度符合裝機(jī)要求。