汽車發(fā)動(dòng)機(jī)作為現(xiàn)代交通工具的心臟，其性能與壽命直接關(guān)系到車輛的整體表現(xiàn)。其中，曲軸作為發(fā)動(dòng)機(jī)中最關(guān)鍵的旋轉(zhuǎn)部件，承受著周期性的交變載荷，其表面硬度和耐磨性對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)的可靠運(yùn)行至關(guān)重要。然而，隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)，曲軸表面難免會(huì)出現(xiàn)磨損和疲勞損傷，這直接影響到發(fā)動(dòng)機(jī)的工作效率和壽命。為了解決這個(gè)問題，激光淬火修復(fù)加工技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，為曲軸的表面硬化提供了一種高效、精確且環(huán)保的解決方案。

　　激光淬火技術(shù)是一種先進(jìn)的表面處理技術(shù)，它利用高能激光束照射曲軸表面，使材料在短時(shí)間內(nèi)迅速升溫至奧氏體相變點(diǎn)以上，隨后通過基體自身的快速冷卻形成硬度高、耐磨性好的硬化層。這一過程無需傳統(tǒng)的淬火介質(zhì)，大大減少了環(huán)境污染，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了對(duì)曲軸表面的精確加熱和冷卻控制

　　在進(jìn)行曲軸激光淬火修復(fù)加工前，需要對(duì)曲軸進(jìn)行全面的檢查和準(zhǔn)備。首先，清洗曲軸表面，去除油污、銹跡等雜質(zhì)，確保表面清潔度，這是保證激光淬火質(zhì)量的基礎(chǔ)。其次，檢查曲軸表面的平整度、粗糙度以及是否存在裂紋等缺陷，確保滿足激光淬火的要求。對(duì)于不符合要求的表面，需要進(jìn)行必要的預(yù)處理，如打磨、拋光等，以提高激光的吸收效率和淬火效果。