隨著國家對安全生產的逐步重視，各種的安全生產保障和監(jiān)控手段越來越嚴格和規(guī)范，在水泥、火電等行業(yè)，煤粉作為生產燃料應用非常的廣泛，煤粉倉安全就變得尤為重要。

煤粉倉的安全問題主要來自CO可燃氣爆炸和粉塵爆炸兩種安全隱患；燃煤經過磨煤機制粉時會產生大量的CO氣體， 如果磨煤機中CO濃度過高，遇到高溫或者機械摩擦的火花會燃燒甚至爆炸；煤粉顆粒非常的細具有很大的表面積，當煤粉表面吸附大量的空氣后形成混合物，這樣積存的煤粉受空氣中氧的作用，容易氧化放出熱量，當散熱條件不好時會使溫度急劇上升，引發(fā)周圍氣粉混合物爆燃導致粉塵爆炸。

磨煤機煤粉倉氣體分析系統(tǒng)相關國家標準及規(guī)范：

根據(jù)國家應急管理部2022年10月20日發(fā)布的，關于“關于公開征求《建材行業(yè)安全生產術語（征求意見稿）》等7項行業(yè)標準意見的函”中“4.水泥工廠煤粉制備系統(tǒng)防火防爆安全規(guī)程（征求意見稿）和編制說明”一文中明確提出了，建議在磨煤進出風管、煤粉倉、除塵器等位置安裝CO在線監(jiān)測系統(tǒng)。

高爐噴煤煤磨機入口氣體在線分析儀(CO O2)

產品概況高爐噴煤煤磨機入口氣體在線分析儀是專業(yè)針對高溫、常壓、工況惡劣而設計生產的氣體檢測在線分析系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要由紅外線氣體分析儀、高溫取樣探頭和預處理等部件組成，特別適用于冶金、石化、建材、電力等行業(yè)在線氣體檢測。

鋼鐵及其他金屬的冶煉會產生大量的氣體，這些氣體的分析測量，對鋼鐵冶金企業(yè)的生產優(yōu)化、能源氣回收、環(huán)保節(jié)能和安全控制具有非常重要的作用。在線分析系統(tǒng)，不受背景氣體交叉干擾，排除了粉塵和視窗污染的影響，響應速度快，是鋼鐵冶金工業(yè)過程氣體分析的選擇。

高爐噴煤煤磨機入口氣體在線分析儀采用微正壓防塵儀表柜式結構，系統(tǒng)由取樣單元、預處理單元、分析單元、標定單元、 PLC聯(lián)鎖控制中樞單元幾部分組成。因此是國內最為完善的防塵分析系統(tǒng)。

一、分析控制裝置主要技術參數(shù)

1．取樣探頭采用不銹鋼材質和電加熱控溫干法直接取樣方式，相對比其它方法輔助環(huán)節(jié)少，可靠性高，并真實反映氣體成份含量，無附加誤差，測量精度高，并且避免了管道冷凝水產生，***了冷凝酸霧對管道的腐蝕，取樣探頭壽命可達10年以上。

2． 探頭過濾器采用特殊工藝制造的高效專用過濾器，具有強度高、適應性好、再生能力強、過濾效***等特點?，F(xiàn)場維護周期大于120天，。高效過濾器的采用、合理的過濾環(huán)節(jié)、取樣管道自動吹掃的配置，***了系統(tǒng)在高粉塵工況條件下連續(xù)采樣的可靠運行，并已被多家用戶得到現(xiàn)場運行實踐證明。

3.系統(tǒng)全干法流程，取樣器、取樣管、各類管接頭、抽氣泵等均采用防腐不銹鋼、聚四氟乙烯材料，***了系統(tǒng)的使用壽命。

4．采用壓縮機式除濕器對氣體進行物理降溫，從而達到樣氣干燥的目的，避免了水汽對儀器的干擾，該除濕器具有控溫恒定，使用壽命長維護量小，除濕效果穩(wěn)定等特點。

5．系統(tǒng)采用PLC控制，智能化分析儀表，具有自動化程度高、維護工作量小、數(shù)據(jù)處理快速方便。

⑴具有取樣管道及取樣探頭自動吹掃防堵功能；

⑵具有取樣管道及取樣探頭溫度自動設定控制功能；

⑶具有數(shù)據(jù)比較、處理、自動校對、量程范圍設定、超限報警聯(lián)鎖功能；

⑷系統(tǒng)部分故障自診斷功能；

6．裝置內部分析儀及核心部件全部配置***，并配置國內***的取樣預處理系統(tǒng)，具有維護周期長、維護量小、操作簡單等特點，以較高的性能價格比，制造高質量的分析成套裝置。

二、控制單位

a、PLC可編程控制器為本裝配的控制中樞，自動實現(xiàn)體系取樣管道和取樣探頭過濾器的二級自動吹掃，實現(xiàn)體系自動標定，探頭梗塞自診斷反吹及壓縮氣氛壓力報警等自動化功能，泵前負壓電接點傳感器可以監(jiān)測取樣和過濾體系梗塞情況，當發(fā)生局部梗塞時負壓增大，臨界負壓的接點信號關照PLC將舉行自診斷反吹。

b、體系內可以設計巡檢多路取樣體系，當?shù)诼啡狱c工作剖析監(jiān)測時，體系自動啟動***路取樣體系對***個取樣點舉行滯換，當路剖析時間實現(xiàn)時自動切換到***路正在滯換的取樣體系內，同時，***路取樣點自動切換到第路取樣點舉行滯換，體系就這樣自動巡環(huán)切換舉行剖析監(jiān)測、滯換并舉行反吹。（多點檢驗工況下選用此項方案）

c、剖析體系內設有自動和手動兩個檢驗狀況，（b）為自動巡環(huán)檢驗。若把按鈕切換得手動狀況，在檢驗過程中，需求檢驗第幾路取樣點，就按第幾路的啟動按鈕，也可按第幾路的啟動反吹按鈕舉行反吹。不管自動巡檢或是手動巡檢，當碰到取樣探頭梗塞時，取樣管道負壓就會增大，帶觸電的負壓表會自動給出一個梗塞信號，當PLC接到這個信號時，會自動休止取樣剖析,啟動反吹舉行脈沖式吹掃。本體系自動化程度高，剖析數(shù)據(jù)可靠，確保整體裝備的安全運行。

過程氣體剖析儀有：焦爐煤氣氧含量在線剖析儀；水泥廠（窯尾、煤粉倉、一級筒）氣體在線剖析儀；CEMS煙氣剖析儀、脫硫脫硝后二氧化硫、氮氧化物氣體剖析儀、電石廠電石爐尾氣（凈化前后）在線剖析儀、冶金行業(yè)（轉爐煤氣、高爐煤氣、有色金屬煤氣）氣體在線剖析儀、CEMS煙氣監(jiān)測在線剖析體系、合成氨氣體剖析儀、乙炔中氧含量剖析儀、空分廠氣體剖析儀、石化工藝氣體剖析儀、各行業(yè)煤氣剖析儀儀及煤氣熱值剖析儀,VOCs在線監(jiān)測儀，飲食業(yè)油煙監(jiān)測儀

煤粉倉一氧化碳在線監(jiān)測系統(tǒng)（CO分析儀）是應用于電廠項目煤廠磨煤過程中產生的煤煙氣氧含量分析的專用在線分析系統(tǒng)。該系統(tǒng)技術先進，測量準確，反應速度快，能長期連續(xù)分析被測氣體，采用PLC進行自動控制，具有結構合理，運行安全可靠，自動化程度高，維護量少，自診斷保護功能強等特點。



煤粉倉一氧化碳在線監(jiān)測系統(tǒng)（CO分析儀）所用取樣探頭引進先進技術結合本行業(yè)的實際工況條件和多年的實踐經驗而研制的尾氣專用取樣探頭，探頭核心部分為進口材料。

過濾精度： 5～20um（根據(jù)粉塵量而定）

過濾能力：≦1000g/Nm3

過濾效率：達到99.9%

由于過濾精度高，效果好，系統(tǒng)只需二級過濾就能達到系統(tǒng)要求，從而維護量小，響應時間短。（這一點其他廠家很難做到，其他廠家一般采用多級過濾，增加了氣阻和氣路流程，從而增加了系統(tǒng)故障環(huán)節(jié)和滯后時間）。

反吹技術：

取樣探頭采用目前國際上的、內外脈沖式空氣吹掃技術。反吹氣備有反吹儲氣罐，以確保反吹氣是有足夠的壓力和流量，把過濾的雜質反吹回到管道，達到較好的效果。整個反吹系統(tǒng)與進樣氣路獨立，維護十分方便，維護成本低。

除水技術：

樣品氣進入系統(tǒng)之后，可能會產生少量的冷凝水，分析預處理內采用氣水分離器的技術除掉水汽（酸霧），再由壓縮機冷凝器除濕處理，冷凝液自動排放到集排管集中自動排放。并在進分析儀器前設計有樣氣脫硫、硅膠再干燥措施，確保潔凈的氣體進入分析儀器。

滯后時間：

配有快速旁路技術，進口真空抽氣泵負載為6L/min，當取樣點與分析儀器的安裝距離為20m時，系統(tǒng)滯后時間T90≦12S，（通過試驗計算可得）。

關鍵部件全部采用進口或者引進國外技術，如氣體分析儀傳感器、探頭纖維過濾芯、取樣抽氣真空泵、取樣電動球閥、反吹電磁閥、蠕動泵、PLC等。

煤粉工業(yè)鍋爐系統(tǒng)煤粉倉安全防爆設計可采用濃相操作、封閉、惰性氣體保護、防靜電接地、泄爆等措施,以保障煤粉倉的安全運行。卓宇佳創(chuàng)的煤粉制備濃度監(jiān)測系統(tǒng)，它的結構主要包括儀表柜,反吹箱和取樣探頭。在儀表柜內隔膜抽氣泵的工作下,工藝管道中的煙氣被分離,一部分樣氣進入取樣探頭,經由取樣管道進入儀表柜內。在氣水過濾裝置中除去樣氣中的水份和微小塵粒子。在抽氣泵的帶動下,樣氣進入氣體干燥器中進行冷凝脫水,進一步除去樣氣中的水份。冷凝水經由蠕動泵排出,樣氣由抽氣泵出口再經過三通手動閥、轉子流量計進入分析儀表中進行分析。

技術參數(shù)


獨特的傳感器設計，恒溫控制，響應快，線性好，穩(wěn)定性高
觸摸屏操作（零點、滿度、線性校準、參數(shù)設置等），操作靈活方便
重要工作電源自診斷功能
儀器部件單元化，維護、檢修方便
報警輸出（上、下限極值報警）
鑄鋁合金機箱
部件單元化，維護、檢修方便

主要技術性能


零點漂移：≤±1%FS/7d
量程漂移：≤±1%FS/7d
測量范圍：0～1000ppm
線性誤差：≤±1%FS
重復性誤差：Cv≤±0.5%
輸出波動：≤±1%FS
響應時間： T90≤10s
輸出信號： 4～20mA 500Ω
系統(tǒng)的滯后時間：T90≦12S
樣氣溫度：≦700℃
樣氣含塵量：≦1000g/Nm3
環(huán)境溫度：5～45℃
環(huán)境壓力：70~160kPa(海拔低于2000m)
相對濕度：不大于85%(年平均)
電源：220±22VAC；50±0.5Hz



安裝位置

煤粉倉/收塵器

用途

煤粉倉/收塵器一氧化碳在線分析

公司可向廣大客戶提供合理性價比的分析儀器、分析模塊/部件、CEMS成套方案、水質分析成套方案等產品，產品可OEM，同時提供ODM、代運維等服務。公司核心團隊在行業(yè)內有著豐富的從業(yè)經驗，其中設計人員大部分來源于不同企業(yè)的工作一，總結了多年的成敗得失，摒棄了不科學不合理的設計缺陷，成套產品全部采用具有領水平的進口儀表，并對儀器的功能加以發(fā)揮，制造出更適應我國國情的分析系統(tǒng)。

名稱：煤粉倉煙氣分析儀定制 紅外分析儀 煙氣在線分析系統(tǒng) 過程分析系統(tǒng) 煙氣在線監(jiān)測儀 煤磨氣體分析系統(tǒng) 氣體檢測儀 煤粉倉氣體分析系統(tǒng) 水泥窯尾袋收塵氣體分析系統(tǒng) 磚廠在線氣體分析系統(tǒng) CO、O2在線分析系統(tǒng) NOx在線監(jiān)測系統(tǒng) cems在線監(jiān)測系統(tǒng) 預熱器在線監(jiān)測系統(tǒng) 氣體分析儀


參考價格：50000 60000 70000

煤粉倉煙氣分析儀定制


1.2.系統(tǒng)結構

分析系統(tǒng)由免維護型取樣探頭，帶溫度顯示的溫度控制箱及分析柜組成。分析柜的儀表面板上裝有嵌入式一體化觸摸屏顯示操作系統(tǒng)、分析儀器、流量計、監(jiān)視過濾器、電源開關等。柜內由取樣預處理及控制部分組成。結構緊湊，便于安裝，氣路短，流量大，反應快速，系統(tǒng)無冷凝現(xiàn)象。而且精致，美觀。

嵌入式一體化觸摸屏顯示操作系統(tǒng)內置系統(tǒng)流程圖動畫效果圖，控制按鈕，狀態(tài)指示燈，能夠很好的實現(xiàn)人機的對話及對系統(tǒng)的控制。


安裝指導書和使用維修手冊，以及生產廠家，電話。通過動畫系統(tǒng)目前的氣體流程工作的原理能夠一目了然，對初次接觸的人學習很有幫助，有助學習者很快的掌握系統(tǒng)的工作原理。

1.3.控制功能

系統(tǒng)具有記憶功能：既系統(tǒng)斷電后，重新上電，系統(tǒng)繼續(xù)執(zhí)行斷電前的工作狀態(tài)。

系統(tǒng)具有自動和手動兩大控制狀態(tài)。系統(tǒng)處于手動狀態(tài)時，可以進行手動反吹、分析、試漏、校對、檢修各項工作。

手動狀態(tài)下可以檢查系統(tǒng)是否正常并具備工業(yè)運行的條件。此狀態(tài)用于開機和定期檢修。工業(yè)運行時，系統(tǒng)處于自動狀態(tài)。這時系統(tǒng)發(fā)出“自動"觸電閉合信息，說明分析系統(tǒng)已投入工業(yè)運行條件。在此狀態(tài)下，系統(tǒng)進行輪流采樣分析、反吹工作。

本過程氣體分析成套系統(tǒng)（以下簡稱系統(tǒng)）是磨煤過程中產生的煤煙氣，一氧化碳分析儀器與取樣預處理裝置及其附屬的應用保障部分（標準氣）；通過針對現(xiàn)場應用條件和工藝氣樣條件的系統(tǒng)設計，所實現(xiàn)的正確匹配與合理組合，使一氧化碳分析儀器能很好適應電廠項目磨煤過程中產生氣體分析的特殊工藝條件。系統(tǒng)能自動、連續(xù)、準確、可靠地分析磨煤過程中產生煤煙氣中一氧化碳的濃度含量。采用PLC可編程序控制器自動控制系統(tǒng)的采樣、排水、探頭自動吹掃、故障監(jiān)測雙路巡檢自動切換并處理等操作。系統(tǒng)正常運行期間能提供一氧化碳的4~20mA標準輸出信號；并根據(jù)一氧化碳測量組份的含量值輸出超限報警狀態(tài)信號。該系統(tǒng)的分析儀器的傳感器采用進口紅外傳感器。結構簡明、部件性能可靠、自動化程度高、操作簡便、維護量小、是分析電廠磨煤過程產生煤煙氣中一氧化碳含量的理想設備。

主要技術特性

分析儀表單元采用卓宇佳創(chuàng)研制的氣體分析儀，完成樣氣一氧化碳在線連續(xù)分析。分析儀性能穩(wěn)定可靠，響應時間快，智能化程度高。

分析參數(shù)：一氧化碳

一氧化碳分析儀采用紅外傳感器連續(xù)測量的工業(yè)固定式現(xiàn)場安裝儀器，能連續(xù)自動檢測流程氣樣中待測組份一氧化碳的體積濃度。

儀器特點

獨特的傳感器設計，響應快，線性好，穩(wěn)定性高

觸摸屏操作（零點、滿度、線性校準、參數(shù)設置等），操作靈活方便

重要工作電源自診斷功能

儀器部件單元化，維護、檢修方便

標準信號隔離輸出4—20mA

RS485 modbus 通訊

合金機箱

部件單元化，維護、檢修方便

主要技術性能

零點漂移：≤±1%FS/7d

量程漂移：≤±1%FS/7d

測量范圍： CO:0-1000ppm

線性誤差：≤±1%FS

重復性誤差：Cv≤±0.5%

輸出波動：≤±1%FS

響應時間： T90≤10s

輸出信號： 4～20mA 500Ω

系統(tǒng)的滯后時間：T90≦20S

樣氣溫度：≦700℃

樣氣含塵量：≦500g/Nm3

環(huán)境溫度：5～45℃

環(huán)境壓力：70~160kPa(海拔低于2000m)

相對濕度：不大于85%(年平均)

電源：220±22VAC；50±0.5Hz

系統(tǒng)的絕緣電阻不小于5兆歐

根據(jù)煤粉爆炸的機理，進入磨煤機的熱空氣與原煤接觸，使原煤熱分解出CO、CH4、H2等氣體。在室溫下，CO氣體的爆炸極限體積濃度為12.5% ~ 74%，著火溫度為609℃，CH4的爆炸極限體積濃度為5% ~ 15%，著火溫度為540℃。此時能量充足的火源會引起燃燒，然后加速揮發(fā)分析引起連鎖反應，發(fā)生爆炸。出口溫度越高，磨煤機內部溫度越高，揮發(fā)分分析越多，越容易引起爆炸。

磨煤機氣體燃爆的主要原因如下:
1、磨煤機出口溫度過高，磨煤機分離器出口溫度過高，是爆燃的主要原因；
2、氣體中氧氣的體積分數(shù)越高，煤粉氧化的產熱速率越快，系統(tǒng)爆炸的可能性越大，尤其是在富氧條件下。
3、磨煤機通流部分阻力過大，如一次風道入口、分離器間隙、出口主管彎頭等。，造成煤粉的堵塞和堆積，導致煤粉自燃。
4、氣體溫度越高，煤粉氧化速度越快，爆炸的可能性越大。
5、熱空氣進入磨煤機后，與原煤接觸，導致原煤熱分解出的CO、CH4、H2等氣體燃燒爆炸。
6、磨煤機的一些密閉空間，如排渣箱、風環(huán)室等。，都是由于密封元件損壞引起的可燃材料長期受熱而著火。
7、煤粉的揮發(fā)分含量也是影響爆炸的重要因素。揮發(fā)物含量越高，爆炸的可能性越大。當揮發(fā)物含量小于10%時，沒有危險。當揮發(fā)分含量大于20%時，爆炸的可能性大大增加。在實際生產中，煤粉的揮發(fā)分大于20%。另外，當氣體中(CO)達到0.7%時，也是易燃易爆的。
8、一次風室刮刀損壞，會導致煤渣落入排渣箱，逐漸堵塞一次風室。磨盤與煤的不斷摩擦會產生大量的熱量，導致煤爆燃。

高爐噴煤磨煤機一氧化碳濃度高的原因和措施
您好，很高興為您解答，以下是為您查詢到的結果，希望對您有所幫助?高爐噴煤磨煤機一氧化碳濃度高的原因可能有以下幾點：1. 煤粉磨煤機運行不正常：磨煤機的磨煤效果不佳，煤粉細度不夠，導致燃燒不完全，產生大量一氧化碳。2. 燃燒條件不理想：煤粉與空氣的混合不均勻，燃燒溫度不夠高，燃燒時間不足等因素都會導致一氧化碳的生成增加。3. 爐內溫度過低：高爐內部溫度低于理想溫度，會導致煤粉燃燒不完全，產生一氧化碳。針對高爐噴煤磨煤機一氧化碳濃度高的問題，可以采取以下措施：1. 優(yōu)化磨煤機運行：定期檢查和維護磨煤機，確保其正常運行，提高煤粉的細度，減少一氧化碳的生成。2. 調整燃燒條件：通過調整煤粉與空氣的比例，改善燃燒條件，使煤粉燃燒更充分，減少一氧化碳的生成。3. 提高爐內溫度：通過增加燃料供給量、改善燃燒風量等措施，提高高爐內部溫度，促進煤粉的完全燃燒，減少一氧化碳的產生。

經過對袋除塵器著火事故和CO濃度高隱患進行原因分析及采取措施后，至今已運行3年多，沒有再發(fā)生類似事故。所以煤磨系統(tǒng)內部任何地方應嚴禁堆積原煤或煤粉，否則在較高溫度環(huán)境下，原煤或煤粉會發(fā)生自燃，造成煤磨系統(tǒng)爆炸著火等嚴重的設備安全事故。另外，嚴格控制煤粉的揮發(fā)分指標、入磨和出磨風溫，并密切監(jiān)控袋除塵器的溫度及CO濃度，根據(jù)煤質變化及時調整操作參數(shù)，煤磨參數(shù)出現(xiàn)異常及時采取措施，這樣煤磨系統(tǒng)爆炸著火安全事故就完全可以避免。