煤粉倉一氧化碳在線監(jiān)測系統(tǒng)（CO分析儀）是應用于電廠項目煤廠磨煤過程中產生的煤煙氣氧含量分析的專用在線分析系統(tǒng)。該系統(tǒng)技術先進，測量準確，反應速度快，能長期連續(xù)分析被測氣體，采用PLC進行自動控制，具有結構合理，運行安全可靠，自動化程度高，維護量少，自診斷保護功能強等特點。



煤粉倉一氧化碳在線監(jiān)測系統(tǒng)（CO分析儀）所用取樣探頭引進先進技術結合本行業(yè)的實際工況條件和多年的實踐經(jīng)驗而研制的尾氣專用取樣探頭，探頭核心部分為進口材料。

過濾精度： 5～20um（根據(jù)粉塵量而定）

過濾能力：≦1000g/Nm3

過濾效率：達到99.9%

由于過濾精度高，效果好，系統(tǒng)只需二級過濾就能達到系統(tǒng)要求，從而維護量小，響應時間短。（這一點其他廠家很難做到，其他廠家一般采用多級過濾，增加了氣阻和氣路流程，從而增加了系統(tǒng)故障環(huán)節(jié)和滯后時間）。

反吹技術：

取樣探頭采用目前國際上的、內外脈沖式空氣吹掃技術。反吹氣備有反吹儲氣罐，以確保反吹氣是有足夠的壓力和流量，把過濾的雜質反吹回到管道，達到較好的效果。整個反吹系統(tǒng)與進樣氣路獨立，維護十分方便，維護成本低。

除水技術：

樣品氣進入系統(tǒng)之后，可能會產生少量的冷凝水，分析預處理內采用氣水分離器的技術除掉水汽（酸霧），再由壓縮機冷凝器除濕處理，冷凝液自動排放到集排管集中自動排放。并在進分析儀器前設計有樣氣脫硫、硅膠再干燥措施，確保潔凈的氣體進入分析儀器。

滯后時間：

配有快速旁路技術，進口真空抽氣泵負載為6L/min，當取樣點與分析儀器的安裝距離為20m時，系統(tǒng)滯后時間T90≦12S，（通過試驗計算可得）。

關鍵部件全部采用進口或者引進國外技術，如氣體分析儀傳感器、探頭纖維過濾芯、取樣抽氣真空泵、取樣電動球閥、反吹電磁閥、蠕動泵、PLC等。

經(jīng)過對袋除塵器著火事故和CO濃度高隱患進行原因分析及采取措施后，至今已運行3年多，沒有再發(fā)生類似事故。所以煤磨系統(tǒng)內部任何地方應嚴禁堆積原煤或煤粉，否則在較高溫度環(huán)境下，原煤或煤粉會發(fā)生自燃，造成煤磨系統(tǒng)爆炸著火等嚴重的設備安全事故。另外，嚴格控制煤粉的揮發(fā)分指標、入磨和出磨風溫，并密切監(jiān)控袋除塵器的溫度及CO濃度，根據(jù)煤質變化及時調整操作參數(shù)，煤磨參數(shù)出現(xiàn)異常及時采取措施，這樣煤磨系統(tǒng)爆炸著火安全事故就完全可以避免。

煤粉制備是水泥企業(yè)的一個重要工序，在生產過程中由于煤粉的特性可能存在粉塵爆炸、積熱自燃 CO、濃度超標中毒甚至爆作的危險。煤粉燃燒或爆炸需要引火源，氧氣。所以作為中控操作員我們生產過程中一定要熟知煤粉的特性、熟知煤磨的工藝流程，注意控制好各參數(shù)，做到安全操作。
首先在煤磨的操作中一定要注意入磨熱風溫度的控制。入磨風溫一般不超過280℃。煤中的水份在 100℃逸出，110℃逸盡，化合水200℃逸出，250℃煤中的成份開始第一次熱，350℃會產生煤焦油所以入磨風溫不宜太高。一般控制在230℃。
第二結合入磨風溫控制好出磨風溫。出磨風溫低煤粉水份大。在袋收塵內容易粘袋糊袋、使袋收塵壓差大通風差降低磨機臺時。而且貼壁積久自燃。在煤粉倉內易貼壁，積久易自燃或是使轉子稱卡住跳仃。當然出磨風溫也不宜控制過高。否則容易自燃甚至發(fā)生爆炸的危險。如果出磨風溫高，根據(jù)磨機壓差判斷是否飽磨，是否斷煤，是否煤質發(fā)生變化。
如果上面一切正常如果出磨風溫還是高。立即關閉熱風閥開啟冷風閥。如果出磨風溫降到正常，則調整好冷熱風閥的開度比例繼續(xù)生產。如果出磨風溫還在不斷升高,則考慮磨內的煤粉己經(jīng)自燃。則立即關閉冷風隔絕空氣，停主排風機。采取應急措施向磨內噴消防氣體。 所以控制好出磨風溫很重要。一般控制在70℃。但這一切的判斷都要準確快速、以免發(fā)生更大的危險。及時把隱患消滅掉，確保生產安全正常的運行。
第三注意關注CO濃度的變化。煤磨系統(tǒng)在袋收塵器和煤粉倉設有CO濃度檢測系統(tǒng)。袋收塵CO的濃度一般不超過1000ppm。而且正常情況下煤磨系統(tǒng)的CO來自窯尾的熱風帶入的。 所以如果發(fā)現(xiàn)袋收器CO濃度高。及時讓窯系統(tǒng)調節(jié)，防止CO濃度過高產生自燃或爆炸。如果不是窯系統(tǒng)的問題，而且收塵器CO濃度不斷升高，且收塵器出口溫度和灰斗溫度不斷升高，則判斷為袋子著火。 那就要快速關閉冷熱風閥、袋收塵入口閥、停主排風機停磨?？焖偻ㄖF(xiàn)場采取應急措施噴消防氣體。
煤粉倉上的CO濃度則反應了煤粉內煤粉的安全狀態(tài)。煤粉倉內的CO濃度變高，就要引起高度重視，極有可能是煤粉由于溫度高或在倉內貼壁久了，積熱自燃。這時要降低進入倉內煤粉的溫度，使冷的新生產的煤粉蓋住自燃的煤粉，降低煤粉的溫度，以阻止其燃燒。且倉內溫度高的煤粉在不斷的用,不斷減少，新生產的煤粉溫度低，一般會不再自燃。當然這樣結合煤粉倉內的溫度、CO濃度綜合快速的一判斷，以免發(fā)生更嚴重的火災。當燃如果CO濃度不斷升高.則及時采取應急措施。向倉內噴消防氣體。在處理過程中要注意不要漏入空氣，以免起到助必然的作用。