EDM石墨CNC加工的優(yōu)點：

1：模具幾何形狀的日益復雜化以及產品應用的多元化導致對火花機的放電精確度要求越來越高。石墨電極的優(yōu)點是加工較容易，放電加工去除率高，石墨損耗小，因此，部分群基火花機客戶放棄了銅電極而改用石墨電極。另外，有些特殊形狀的電極無法用銅制造，但石墨則較容易成型，而且銅電極較重，不適合加工大電極，這些因素都造成部分群基火花機客戶應用石墨電極。

2：石墨電極較容易加工，且加工速度明顯快于銅電極。比如采用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其它金屬加工快2～3倍且不需要額外的人工處理，而銅電極則需要人手挫磨。同樣，如果采用高速石墨加工中心制造電極，速度會更快，效率也更高，還不會產生粉塵問題。在這些加工過程中，選擇硬度合適的工具和石墨可減少刀具單損耗和銅公的破損。如果具體比較石墨電極與銅電極石墨電極的銑削時間，石墨較銅電極快67%，在一般情況下的放電加工中，采用石墨電極的加工要比采用銅電極快58%。這樣一來，加工時間大幅減少，同時也減少了制造成本。

3：石墨電極與傳統(tǒng)銅電極的設計不同。許多模具公司通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量，而石墨電極則使用幾乎相同的預留量，這減少了CAD/CAM和機器加工的次數，單是這個原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。

當然，模具公司由銅電極轉用石墨電極后，首先應該清楚的是該使用石墨材料以及考慮其他相關因素。如今部分群基火花機客戶采用石墨以電極放電加工，這免除了模具型腔拋光和化學物品拋光的工序卻仍然能達到預期的表面光潔度。如不增加時間和拋光的工序，銅電極不可能制作出這樣的工件。另外，石墨分為不同的等級，在特定的應用程序下使用適當等級的石墨和電火花放電參數才能達到理想的加工效果，若在使用石墨電極的火花機上操作人員使用與銅電極相同的參數，那么結果肯定是令人失望的。如果要嚴格控制電極的物料，可將石墨電極在粗加工時設于非損耗狀態(tài)（損耗少于1%），但銅電極則不使用。

加鑄件造用模具
　　人造石墨材料已經順利地用作有色金屬的加壓鑄之上。比如，使用人造石墨材料生產的加壓鑄用模具制造的鋅合金與銅合金的鑄件已經用作汽車零件等方面。

離心鑄用石墨模
　　石墨模已經順利運用在離心力鑄之上。美國已經使用壁厚作為 25 毫米 超過的人造石墨鑄模來離心鑄造青銅套管。借以避免人造石墨模的燒損，可實行一定的防氧化措施。澆鑄一定數量的鑄件之后，假如找到鑄模之內表面燒損，可把鑄模內孔的尺寸縮小以期用來鑄大規(guī)格套管。

熱壓壓模
　　人造石墨熱壓壓模用作硬質合金的加壓燒結方面具備下述特點：一是若削弱溫度提升到 1350-1450 度時，亦所需單位壓力可降到 67-100 公斤力 / 平方厘米（即為冷壓壓力的 1/10 ）便可 ; 二是加熱與冷卻于同一道工序展開，經短時間的燒結便能獲得堅硬的燒結體。

玻璃成形用模具
　　因為石石墨材料具備化學穩(wěn)定性，易于受熔化玻璃的浸潤，絕不會變化玻璃的成分，石墨材料耐沖擊性能不錯，尺寸跟隨溫度變化小等特點，因此近年來于玻璃生產之中淪為不能缺乏的模具材料，可使用它來生產玻璃管，彎管，圓柱形以及其它各種異型玻璃瓶的鑄模。

燒結模以及其它
　　透過人造石墨材料熱變形較大的特點，可生產晶體管的燒結模具與支架，現已經普遍采用，它已經淪為轉型半導體工業(yè)不能缺乏的材料。除此之外，石墨模具亦采用在鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼使用鑄型，耐熱金屬（鈦，鋯，鉬等）用的鑄型以及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。

石墨材料和成形東西在加工時相對放置，留有一定的空隙。由水和磨料混合而成的加工液注入其問。在經過加工液的一起，使石墨和成形東西發(fā)生超聲波振動。

在磨料沖擊力的作用下，石墨被微量剝離而成所需求的形狀。磨料為SiC、B4C或金剛石，磨料越粗則加工速度越快。機床工作時選用密封式和水幕式進行加工。適合于批量生產情況用的電火花成形加工。

石墨電極較簡單加工，且加工速度顯著快于銅電極。比方選用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其他金屬加工快2～3倍且不需求額外的人工處理，而銅電極則需求人手挫磨。相同，假如選用高速石墨加工中心制造電極。

速度會更快，功率也更高，還不會產生粉塵問題。在這些加工過程中，選擇硬度合適的東西和石墨可削減刀具的磨損耗和銅電極的破損。

假如具體比較石墨電極與銅電極的銑削時刻，石墨電極較銅電極快67%，在一般情況下的放電加工中，選用石墨電極的加工要比選用銅電極快58%。這樣一來，加工時刻大幅削減，一起也削減了制造成本。