粘土礦物的結(jié)構(gòu)單位層有兩種類型:蒙脫石(膨潤土)型:屬三層型的結(jié)構(gòu)單位層(2:1型)，由兩層四面體夾一層八面體組成，伊利石和綠泥石也屬三層型。高嶺石型:屬雙層型的結(jié)構(gòu)單位層(1:1型)，由一個(gè)八面體層連接一個(gè)四面體層組成。層狀結(jié)構(gòu)體質(zhì)顏料不具備非層狀體質(zhì)顏料具有的高硬度性能，但具潤滑性、阻隔作用，用于涂料產(chǎn)品中使涂層具有非常好的爽滑感，可以阻擋

鋁棒通過擠壓工序擠出基材是鋁型材生產(chǎn)重要的工序，而在基材擠壓過程中，型材經(jīng)常會(huì)存在出現(xiàn)氣泡這一缺陷，氣泡成為基材報(bào)廢排名前三的原因，降低了成品率，增加了生產(chǎn)成本。故分析氣泡產(chǎn)生的原因，以及找到減少氣泡的解決措施對擠壓工序來說就顯得尤為重要。

氣泡產(chǎn)生原因分析及相應(yīng)解決措施氣泡的直接產(chǎn)生原因是在擠壓階段空氣混入了鋁流之中，隨之一起擠出，出現(xiàn)在型材上，解決氣泡問題的關(guān)鍵在于找到空氣進(jìn)入的原因并提出相應(yīng)的解決措施。根據(jù)生產(chǎn)過程中的研究，空氣進(jìn)入主要有三種途徑：擠壓筒、模具和鋁棒表面水和油，而每種途徑進(jìn)入空氣的原因又多種多樣，而各種原因之間又互相牽扯，造成了氣泡控制起來難度較大。故分析清楚氣泡產(chǎn)生的所有原因，針對這些原因采取綜合性的措施，方能改善鋁型材生產(chǎn)過程中的氣泡問題。

鋁棒墩粗導(dǎo)致的排氣不凈未擠壓的鋁棒的直徑和擠壓筒的直徑是不一樣的，鋁棒的直徑要比擠壓筒的直徑小5%左右（墩粗系數(shù)1.05），故鋁棒進(jìn)入擠壓筒之后，在墩粗時(shí)是有一個(gè)氣體排出的過程的。

一般擠壓機(jī)都設(shè)有一段自動(dòng)排氣過程，有一個(gè)固定的排氣壓力，大部分型號排氣一次就可以排凈空氣，但部分較硬的材質(zhì)合金變形抗力較大，只靠自動(dòng)排氣往往無法排凈空氣，部分較為老舊的設(shè)備即使進(jìn)行動(dòng)排氣也無法排凈空氣。
隨著設(shè)備使用時(shí)間變長，壓余剪刀也會(huì)出現(xiàn)磨損和配合不良的情況，剪刀與模具端面之間的縫隙會(huì)變大，剪刀磨損，這樣就使剪刀剪斷壓余過程中給模具內(nèi)的鋁一個(gè)向外的拉力，造成模具內(nèi)殘鋁與模具之間出現(xiàn)縫隙，空氣進(jìn)入，這樣在接棒擠壓時(shí)這些氣體就以氣泡的形式出現(xiàn)在型材的頭端。這種情況最好的解決方式在于及時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備的剪刀，及時(shí)調(diào)整剪刀和模具端面的配合，保證剪壓余過程中模具內(nèi)殘鋁不被帶出，避免氣體進(jìn)入。