WNM400E具有相當高的機械強度;其機械性能是普通低合金板的3倍到5倍;可顯著提高機械相關(guān)部件的磨損耐性;因此提高機械的使用壽命;降低成本。N、M—表示耐磨用途的“耐”和“磨”字漢語拼音位字母 400是布氏硬度值HB值。(400硬度值是廣義的，表面硬度通常達到360～450HB。WNM400E耐磨板熱處理： 調(diào)質(zhì)(即淬火加回火);WNM400E執(zhí)行標準： WJY040-2011。

　　WNM400E化學(xué)成分：

　　碳C：不大于0.17

　　硅Si：0.10-0.70

　　錳Mn：不大于1.50

　　磷P：不大于0.02

　　硫S：不大于0.01

　　鉻Cr：不大于1.00

　　鉬Mo：不大于0.35;WNM400E沖擊溫度為-40度，硬度比較高。

耐磨板的特點

　　NM400、NM500：20mm-40mm*1300mm-2500mm*1100mm-12000mm

　　1、耐沖擊：耐磨板的耐沖擊性是非常好的，在輸送物料的過程中，即使是有非常高的落差，也不會對耐磨板有太大的傷害。

　　2、耐熱性：一般情況下600度以下耐磨板都是可以正常使用的，而如果我們在制作耐磨板時添加了一些釩和鉬，那么800度以下的高溫都是沒有問題的。

　　3、耐腐蝕性：由于耐磨板中含有大量的鉻，所以耐磨板的耐腐蝕性是極佳的，完全不用擔心會遭到腐蝕等情況。

　　4、性價比：耐磨板的價格是普通鋼板的3~4倍，但是耐磨板的使用壽命就要比普通鋼板長出10倍以上，所以它的性價比相對來說也是較高的。

　　5、加工方便：耐磨板的可焊接性是非常強的，而且它也可以非常方便的彎曲成各種形狀，加工起來非常的方便。

nm400耐磨板主要性能

　　(1)耐磨層金相組織為典型過共晶新鋼nm400耐磨板合金鑄鐵，Cr6C3型初生相細小均勻，基體為Cr6C3與奧氏體、馬氏體的共晶組織。六角形Cr6C3相維氏硬度達HV1800，與基體配合表現(xiàn)出最佳抗磨能力。

　　(2)堆焊層硬度HRC45—60，單層堆焊層厚度3-10mm，基板厚度≥5mm，復(fù)合板規(guī)格≤1*3m，1.5*3m。

　　(3)抗拉與抗沖擊性能不低于Q235鋼板焊接接頭性能。

　　(4)可用空電弧或等離子弧、激光和高壓水切割和打孔?？衫鋺B(tài)成形或滾圓。冷滾圓時最小曲率半徑為復(fù)合板厚的20倍?？捎萌?、端面焊或螺栓連接的方法與需強化的工件連在一起。

　　(5)nm400耐磨板工藝還適合堆焊其它合金體系，可以根據(jù)用戶需要選定。

WNM400A鋼板淬火+回火耐磨板

　　WNM400A鋼板的化學(xué)成份：C：≤0.25、Si：≤0.70、Mn：≤1.60、P：≤0.025、S：≤0.010、Mo：≤0.50、Cr：≤1.40、Ni：≤1.00、B：≤0.004。注：允許鋼板增加微合金強化元素，如Nb、V、Ti等。

　　NM400A鋼板機械性能：硬度(HBW)：350～400、20AKV縱向J：≥21。

　　WNM400A耐磨鋼板廣泛應(yīng)用于工程機械、礦山機械、煤礦機械、環(huán)保機械、冶金機械等產(chǎn)品零部件。挖掘機、裝載機、推土機鏟斗板、刃板、側(cè)刃板、刀片。破碎機襯板、葉片。

　　WNM400A讀作舞耐磨四零零，N、M分別表示耐磨的“耐”和“磨”字，400是布氏硬度值HB值，W代表舞鋼。

WNM400E鋼板下料切割 耐磨板，WNM400E鋼板相對于NM400E，WNM400E鋼板屬于舞鋼特有牌號，所以執(zhí)行舞鋼《WYJ》的企業(yè)標準。

　　WNM400E鋼板化學(xué)成分：

　　C碳：0.25;Si硅：0.70;Mn錳：1.60;P磷：0.025;S硫：0.010;Cr鉻：1.40;Mo鉬：0.50;

　　Ni鎳：1.00;B硼：0.004。

　　WNM400E鋼板力學(xué)性能：

　　鋼板硬度：>400Hb;沖擊溫度：-40℃。

　　WNM400E鋼板可以應(yīng)用在工程機械、礦山機械、建筑機械等對耐磨性有要求的部位或者零部件上。

　　WNM400E鋼板交貨狀態(tài)：調(diào)質(zhì)(淬火+回火)的交貨狀態(tài)。

高級別耐磨鋼板的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，在切割耐磨鋼板厚板時，需要注意!!!隨著鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產(chǎn)生，切割時應(yīng)遵循以下建議：

　　切割裂紋：鋼板切割裂紋類似于焊接時產(chǎn)生氫致裂紋，如果鋼板切邊產(chǎn)生裂紋，將會在切厚48小時至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。

　　預(yù)熱切割：預(yù)防鋼板切割裂紋最有效的方法，就是在切割前進行預(yù)熱。在進行火焰切割前，鋼板通常都要預(yù)熱，其預(yù)熱溫度高低主要取決于鋼板質(zhì)量等級和板厚，見表2.預(yù)熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預(yù)熱效果，應(yīng)在加熱點被面測試所需溫度。

目前常見的較高硬度的鋼板分為以下幾類：

　　1.高錳鋼板，如高錳鋼(ZGMn13)、高猛合金(ZGMn13Crmn)、超高錳合金(ZGMn18CR2MoRe)等。必須注意的是高錳耐磨鋼板必須有劇烈的沖擊或較大壓力時，才能使表面產(chǎn)生加工硬化，使其顯示出其高的耐磨性，不然高錳耐磨鋼是不耐磨的。常用于拋丸機、球磨機、粉碎機等易被強沖擊磨損的部位。

　　2.抗磨鉻鐵鋼板，如高中低鉻合金鑄鐵(Cr15MOZCu)等。常被使用于球磨機、水泥磨和破碎機顎板等部位。

　　3.合金耐磨鋼板，如熱處理后的低合金鋼板，JFE-EH400、JFE-EH500、DILLIDUR 450等等。基于其高硬度、高強度、高韌性、低碳和低合金等內(nèi)在特性，低合金耐磨鋼板具有優(yōu)異的綜合性能，被廣泛使用于工程機械、建筑機械、港口機械、礦山機械、水泥機械、冶金機械以及火電廠等行業(yè)。

耐磨復(fù)合鋼板是指在普通鋼板的基板上通過堆焊方法復(fù)合高合金耐磨層，結(jié)合耐磨層的耐磨性能和基板的承載、變形能力和可焊接性能。耐磨層的硬度一般在HRC52-64之間。

　　熱處理耐磨鋼板是指低合金鋼板在軋制過程中淬火硬化，或?qū)Φ秃辖痄摪暹M行熱處理淬火硬化后的鋼板，有時也稱為調(diào)質(zhì)鋼板。硬度一般在HB360-550。

　　耐磨復(fù)合鋼板的耐磨層是高合金成分，金相組織中有大量高硬度合金碳化物(HV1600左右)鑲嵌在基體上，起抗磨作用的主要是碳化物。耐磨層的實際微觀硬度遠高于測定的宏觀硬度，其強化方式與硬質(zhì)合金相同。雖然耐磨層硬度很高，但可承載強度很低，另外，基板為普通鋼板，并不具有耐磨性能。

　　熱處理耐磨鋼板是整體淬火硬化，通體都具有耐磨性，金相組織中主要是馬氏體，使整體硬度和強度得到大大提高，微觀硬度和宏觀硬度基本相同。

即便NM400具有高硬度和高強度的特性，但仍可進行折彎加工。耐磨鋼板在進行折彎加工時，必須嚴格控制折彎內(nèi)徑和角度。鋼板進行冷彎時鋼板的強度越高，需要的彎曲力越大，回彈力和回彈角度越大，因而應(yīng)采用合適的上模直徑和下模開口度。為避免鋼板邊部因加工硬化造成彎曲開裂，可適當采用打磨機去除毛邊。

　　焊接

　　手工電弧焊應(yīng)選用低殘留潮氣的堿性焊條(必要時，應(yīng)按焊條生產(chǎn)商的要求進行干燥處理)。同時，注意鋼板和構(gòu)件預(yù)熱溫度必須避免超過200℃，以免出現(xiàn)硬度降低的現(xiàn)象。

　　加工

　　NM400 加工可使用高速鋼或陶瓷硬質(zhì)合金鋼鉆頭，尤其是鈷合金高速鉆頭。

　　具體應(yīng)用

　　裝載機械、翻卸式礦車、自卸車、撕碎機刀片、廢物處理及回收設(shè)備等。