主要特點(diǎn)

特鮮艷的紅相藍(lán)色的耐熱性，耐光性和耐堿性能品質(zhì)的一致性（ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證）的化學(xué)純度（符合化妝品/食品接觸法規(guī)要求）應(yīng)用于塑料，涂料，化妝品等

鋁棒通過擠壓工序擠出基材是鋁型材生產(chǎn)重要的工序，而在基材擠壓過程中，型材經(jīng)常會存在出現(xiàn)氣泡這一缺陷，氣泡成為基材報廢排名前三的原因，降低了成品率，增加了生產(chǎn)成本。故分析氣泡產(chǎn)生的原因，以及找到減少氣泡的解決措施對擠壓工序來說就顯得尤為重要。

熱剪機(jī)剪棒不平目前絕大部分建材和部分工業(yè)材的生產(chǎn)都是采用的長棒熱剪爐剪棒，這種方式生產(chǎn)靈活度高且成本較低，是目前建筑鋁型材生產(chǎn)鋁棒處理的主要方式。但是長棒熱剪爐隨著使用時間的增長，熱剪機(jī)剪刀配合會慢慢變差，刀口會磨損，剪出來的短棒斷面無法做到平整垂直，部分較為老舊的熱剪機(jī)剪出來的鋁棒會出現(xiàn)斷面橢圓、倒角的情況，嚴(yán)重的還會造成鋁棒的彎曲。

鋁棒端面不平的話，鋁棒在進(jìn)行擠壓時，鋁棒端面和模具的配合面就有可能存在殘余的空氣，這部分空氣會在棒頭以氣泡的方式出現(xiàn)在型材上。故在日常的設(shè)備保養(yǎng)中要著重維護(hù)熱剪機(jī)的剪刀口，使其配合良好，減少因剪棒不合格造成的氣泡廢料。

鋁棒墩粗時，若鋁棒前后溫度大致相等，墩粗一般是從中間開始成鼓的，氣體則向兩邊排出，向后排的氣體可以通過擠壓桿和盛錠筒之間的縫隙順利排出，而前端的空氣需要退主缸排掉，這就是擠壓開始后為什么在達(dá)到突破壓力之前需要退主缸的原因。
解決這種類型的起泡，最好的方法就是梯度加溫，使鋁棒在頭高尾低的情況下進(jìn)行墩粗，這樣溫度較高的頭端變形抗力較小，開始優(yōu)先成鼓，這樣鋁棒就從頭端到尾端依次成鼓，氣體就會從頭到尾順利的排出，不會在前端殘余空氣，有效的減少了氣泡的產(chǎn)生。這種方式需要用到工頻爐，故配有工頻爐的機(jī)臺，在鋁棒加溫的工藝上，盡量選擇頭高尾低的棒溫，達(dá)到15℃左右的溫度梯度，可以有效地減少氣泡的產(chǎn)生。
在日常的生產(chǎn)過程中，需要根據(jù)退擠壓桿之后的拔鋁情況，及時的往擠壓桿上補(bǔ)充分離劑。這里需要注意許多企業(yè)在擠壓墊上打油以分離壓余和擠壓桿，這種方式會污染擠壓筒內(nèi)壁，會加劇型材的縮尾，在生產(chǎn)對低倍組織有要求的型材時，應(yīng)該注意在擠壓墊上打油的次數(shù)，盡量少量均勻的打油。
模具設(shè)計
模具設(shè)計也是產(chǎn)生氣泡的一大原因。分流模的設(shè)計時若分流孔過大或者分流孔內(nèi)壁角度過大時，剪壓余時分流孔內(nèi)的殘鋁容易被帶出。平模由于斷面原因，一般都要設(shè)計一段導(dǎo)流坑，以平衡斷面各部分的流量，導(dǎo)流坑內(nèi)的殘鋁在剪壓余的時候就有可能被拉扯出來從而混入空氣，甚至有時剪壓余會將導(dǎo)流坑內(nèi)的金屬拉扯掉，在模具端面形成凹坑，這樣擠壓出的一整根型材上都會斷斷續(xù)續(xù)出現(xiàn)許多小氣泡，導(dǎo)致整支長料的報廢。
粉末涂料鋁型材氣泡嚴(yán)重影響型材的外觀和組織連續(xù)性，而生產(chǎn)中的工藝、設(shè)備、操作和模具都有可能造成氣泡的產(chǎn)生。