一、工程詳情： 標工程替煙囪拆除 工程，當煙囪高33米，100m3。依據(jù)隱場情形，塔身高空：南向里5米，婆路及言己：東5米建造物，東：車庫北5米，廠行家車講。 二、施農(nóng)重要內(nèi)容： 1、施工工序： 農(nóng)具籌備→拆手手架→防護→煙囪裝除→渾場、運贏 2、施工重要內(nèi)容： 高33米、100m3煙囪裝除，不裝基本。在拆塔前，后將高空以塔身為核心向中8米，用鋼管足手架搭好，在鋼管手手架的里邊主上到下圍好安，在主上到停圍上防護網(wǎng)使風鎬挨下的砼塊不得飛出安內(nèi)（圍的稀稀名虛，側(cè)如用罩子罩在煙囪下般），主而維護言己。 在防護網(wǎng)上要掛上顯明的接通標示，日間要掛上紅燈。 三、施工技巧辦法： 1、拆除煙囪 施工人員施工措施： 2、煙囪下部倒錐：用空壓機挨敗大塊，在用氧氣割掉鋼筋。 3、煙囪筒壁：在筒身外部達設(shè)足手架，施工職員在手手架下作業(yè)，用空壓機挨敗大塊，在用氧氣割掉鋼筋。 4、停料：在煙囪內(nèi)壁上料。 5、作業(yè)我員全體解單保夷扣，定向監(jiān)驗施工。 2、施工員職責： 1、在甲圓名目經(jīng)理領(lǐng)導上，對復位工程所劃總的作業(yè)區(qū)段管理工作背責。 2、對復位工程的品質(zhì)檢討、平安、入度背責至各息業(yè)組。 3、加入施工階段的危齊、品質(zhì)檢討工作。 四、工期保證措施： 1、依據(jù)此工程的理論情形制訂目的，總段總工退止實行，把握施工退度跟施工程序，迷信部署；公道組織，在保障工程安全的條件高，進步工程的作業(yè)力度。 2、依照工程具體章程標準循序進行施工，在造度施工方案的退度上要抓好重要要害工序，將進度戰(zhàn)打算層層降名，并具體到每個施工人員，使之搭之不扣，確保工程停頓逆弊和確保零體工程規(guī)劃的如期在45個晴地停止。 五、工程品質(zhì)保障辦法及文化施工： 1、施工前有甲方配分組織施工人員安全教習及計劃探討，具體了暗施工程序。 2、干好技巧接頂，按規(guī)定請求施工 3、施工外采取從檢；互檢；交交檢戰(zhàn)業(yè)余檢討相 聯(lián)合，確保工程安全。 4、甲圓單方量量監(jiān)督員應(yīng)全進程按程序驗送法跟蹤監(jiān)視量質(zhì)，前路工序驗發(fā)確認簽字前方否入止高講工序的施工。 5、在施工西嚴格把持二次傳染，保證施工裝備的清潔和零凈。 6、堅持現(xiàn)場干凈衛(wèi)師，及時處置施工垃圾作到工完場天渾 7、嚴厲履行其余文化規(guī)定。

　　目前煙囪的拆除方法有一下幾種：

　?。?）、人工拆除：人工拆除使用手工工具，如大錘、撬杠、千斤頂、電鎬等工具，一般使用在環(huán)境受限周圍沒場地的情況下。應(yīng)該考慮的是，提供安全的施工環(huán)境、安全的出入方式及碎料的丟放，這些工作需要認真的重視，現(xiàn)在國內(nèi)的人工拆除加機械拆除安全系數(shù)比較高。

　?。?）、機械拆除：可以使用諸如氣錘、沖擊錘、吊錘及液壓臂等機械;要注意操作機械時的安全、操作時的空間、設(shè)備的能力和對操作手的保護。

　　（3）、爆破拆除：包括對建筑物進行預削弱，然后用爆破或纜繩拉倒來完成。使用時，要考慮作業(yè)人員的資質(zhì)、設(shè)備及的存放、起爆保護、點火程序及使用防暴器。纜繩拉倒要考慮人員的要求、材料的選擇及足夠的作業(yè)空間。

　　（4）、整體放倒拆除：整體放倒拆除又名為煙囪整放，是在有場地優(yōu)勢的情況下對煙囪整體定向放倒的一種技術(shù)。

　　綜合本拆除工程所處的位置、周邊環(huán)境，各方案的風險性、安全性、經(jīng)濟性及工期要求等方面綜合考慮，我公司決定采用風險性較小，技術(shù)含量較低、經(jīng)驗豐富其工程造價較低，搭設(shè)外滿堂腳手架，四周掛設(shè)安，采用搭設(shè)操作平臺，利用人工拆除方法，拆除的廢料在煙囪內(nèi)壁下料。

　　拆除工程的特點及針對性措施

　　（1）、50米煙囪人工拆除全部為高空作業(yè)，安全隱患大。人工拆除采用的工具主要為電鎬，電鎬從地面直接拉線，難度較大。

　　針對性措施：

　　分段拆除，每段拆除高度1.2米，采用懸挑操作平臺，平臺防護欄高1.0米，欄桿中部、頂部用Φ18棕繩穿孔（Φ22螺母孔）圍成一個圓，每拆除完一段后下移操作平臺，以此類推拆除至地面。

　　將電線用塑料套管垂直固定在爬梯、操作平臺上，這樣可以解決人工拆除使用電鎬的問題。

　　所有參與煙囪拆除施工的人員定期進行體格檢查，凡患有、心臟病等不適合高空作業(yè)人員，不得上操作平臺作業(yè)。搭（拆）操作平臺必須由經(jīng)安全技術(shù)教育的架子工承擔，架子工持證上崗。

　　利用煙囪原避雷帶引至操作平臺增設(shè)避雷設(shè)施，雷雨天、5級以上大風不施工，包括搭拆操作平臺。

　?。?）、拆除煙囪時要盡量減少粉塵的影響，人工拆除是采用風（電）鎬對煙囪自上而下粉碎性拆除，高空揚塵較大。

　　針對性措施：

　　在操作平臺的防護欄內(nèi)側(cè)懸掛綠色2000目/100c㎡安，該安具有一定的強度，既可以減輕揚塵的影響還可遮擋碎渣。

　　施工工序：

　　施工前準備→搭設(shè)滿堂腳手架→安裝滑輪組吊運材料→鋼絲繩定位→懸掛操作平臺搭設(shè)→避雷設(shè)施拆除→煙囪拆除（廢渣定時清運）→懸掛平臺移至下一施工面→鋼絲繩定位→煙囪拆除至地平面→清理現(xiàn)場。

　　煙囪拆除前的施工準備工作：

　　1、拆除煙囪底部的清灰口，清理干凈煙囪底部的積灰及垃圾，并在煙囪底部用鋼管、鋼板搭設(shè)鋼板斜面，以利于拆除煙囪的廢渣自動排出煙囪外，避免煙道堵塞和便于清理，白天拆除煙囪，晚上清運完當天所拆下來的垃圾。

　　2、制作兩層操作平臺所需的扁鋼包箍、附加扁鋼包箍、一層半所需的三角支架。

　　3、準備所需的操作工具、材料。

　　4、所有的現(xiàn)場管理人員、操作人員接受安全教育和安全技術(shù)交底。

江蘇領(lǐng)悅高空工程有限公司運用（不搭腳手架，不停產(chǎn)施工）特種技術(shù),具有防水防腐保溫工程承包壹級，建筑叁級，承接各類高空作業(yè)系列工程。

　　鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)特點：

　　由于腐蝕體系的復雜多樣化，導致腐蝕控制手段的多樣化。在工業(yè)中使用多的防腐技術(shù)大致可分為如下幾點：

　　（1）合理選材：根據(jù)介質(zhì)與使用條件，選擇合適的材料；

　?。?）陰極保護：利用電化原理，對構(gòu)件進行外加陰極極化以減緩腐蝕；

　?。?）陽極保護：對可鈍化體系采用外加陽極電流使構(gòu)件表面致鈍以減緩腐蝕；

　　(4)介質(zhì)處理：去除促進腐蝕的有害成分，調(diào)節(jié)PH值等；

　　(5)添加緩蝕劑：向介質(zhì)中添加少量減緩腐蝕的物質(zhì)；

　?。?）金屬表面覆蓋層：噴、襯、滲、鍍、涂上一層耐蝕性金屬或非金屬（有機或無機）物質(zhì)以及將金屬進行磷化、氧化處理，以降低構(gòu)件腐蝕速度；

　?。?）防腐設(shè)計與改進生產(chǎn)工藝流程。

　　對于一個具體的腐蝕體系，應(yīng)據(jù)腐蝕原因、效果、施工難易與經(jīng)濟效益等進行綜合考慮。對大型鋼結(jié)構(gòu)而言，可以采用的方案也是多種多樣的。但針對它們的使用特點，主要采用選材控制和表面覆蓋進行防護，有時也常與陰極保護聯(lián)合使用。以防腐涂料為例，我國每年的用量可能已達到20萬噸左右，約占涂料總量的10%，而且它們品種繁多，功能各異。
鋼結(jié)構(gòu)防腐耐高溫及有機硅工藝：
施工材料配比：我國在這個行業(yè)中還是沒有給出一個合理的有效的防腐處理方案高溫防腐涂料施工涂料為雙組裝，混合比例為A：B=2粉：1，重量比，把液體緩慢倒入粉中，充分混合攪拌后使用，涂層常溫自然固化。涂刷工具：可采用刷子、輥子、刮板或高壓無氣噴涂的方式施工。施工條件:涂料施工溫度在1070℃之間，相對濕度小于60%，通風干燥環(huán)境中施工，不要在潮濕、密閉、溫度過高或溫度過低的環(huán)境中施工。

　　涂刷技術(shù)：

　　爐架耐高溫防腐施工必須采用人工涂刷，這樣才能達到表層油漆壓實，防腐性能年限長久些。底漆不能涂刷，耐高溫防腐作用于鋼結(jié)構(gòu)表層上的油漆，耐高溫性要強，厚度不能過厚。

　　有機硅耐高溫漆施工工藝
（1） 前處理：基材表面必須采用噴砂外理，達Sa2.5級；

　?。?） 用稀釋劑擦洗工件表面；

　?。?） 用配套稀釋劑調(diào)節(jié)涂料粘度，稀釋劑采用稀釋劑，用量大致為：無氣噴涂——約5%（以涂料重量計）；空氣噴涂——約15－20%（以涂料重量計）；刷涂——約10－15%（以涂料重量計）；

　?。?） 施工方法：無氣噴涂、空氣噴涂或刷涂。注意：施工時底材溫度必須高于以上3℃，但不得高于60℃；

　?。?） 涂料固化：施涂完畢，常溫自然固化后投入使用或室溫干燥0.5－1.0小時，然后置于180－200℃烘 箱中烘烤0. 5小時，取出降溫待用。

　　其它施工參數(shù) 密度——約1.08g/cm3；

　　干膜厚度（一道）25um；濕膜厚度56 um；

　　閃點－27℃；

　　涂覆用量－－120 g/m2；

　　涂裝間隔時間：8－/25℃以下，4－8小時/25℃以上。

　　涂料貯存期：6個月。超過此期限，經(jīng)檢驗合格仍可使用。

　　鋼結(jié)構(gòu)腐蝕范圍：

　　大型鋼結(jié)構(gòu)如、避雷針鐵塔、海上燈塔、大型水庫閘、供水塔、海上采油設(shè)施、罐車、球罐、貯槽、油箱、碳化塔、換熱器、煙囪、集裝箱、艦船船體、海上平臺鋼結(jié)構(gòu)等，都是長期處于海洋大氣、工業(yè)大氣腐蝕環(huán)境下。若要長期使用，而不進行大面積維修，長效涂層防護是為前，使用壽命可達20-30年，維修費用少，可獲得明顯的經(jīng)濟效益。

一、工程概況：120米煙囪在標高30米處 ，制作安裝旋轉(zhuǎn)爬梯一座。

　　二、施工方法（一）、施工順序：下料→防腐處理→焊接安裝→焊接處防腐處理

　　（二）下料 根據(jù)業(yè)主方提供的120米煙囪圖紙，由技術(shù)人員計算出整個囪身旋轉(zhuǎn)爬梯所需的材料，并結(jié)合圖紙上尺寸，由操作工切割下料，技術(shù)員全程指導。材料全部切割好后進行熱浸鋅防腐處理。

　　（三）平臺焊接安裝結(jié)合我施工隊多年的旋轉(zhuǎn)爬梯及平臺施工經(jīng)驗及貴公司的實際情況，我公司擬定以下施工方案： 1、本工程采用不搭腳手架、懸吊作業(yè)新工藝、新技術(shù)進行施工。主要采用“人工登高法”結(jié)合帶、白棕繩等必要的工具進行施工。2、對120米煙囪身從下向上依次焊接安裝，將塊踏步板焊接在囪身后，就依塊板為作業(yè)平臺依次向上逐步焊接安裝。同時準備兩臺焊機，一臺焊接負責焊接安裝踏步板，另一臺負責焊接欄桿及加固用。3、在焊接安裝平臺時，先將平臺三角支撐焊接固定在囪身，后再鋪焊平臺板。4、對踏步板、平臺及欄桿等焊接處進行油漆防腐。
（四）、平臺基材刷防銹漆

　　1、基層表面處理 根據(jù)我公司鋼結(jié)構(gòu)防腐長期施工總結(jié)，基層表面處理的質(zhì)量好壞直接影響防腐涂料的附著力，所以必須采用電動打磨機、鋼絲刷等對鋼結(jié)構(gòu)表面進行打磨處理。除銹后的表面在涂裝前清理干凈鋼結(jié)構(gòu)表面無氧化皮、灰塵等，并立即涂裝，以免引起二次生銹。 表面預處理：鋼材在進入除銹前，確認表面無油脂、其它污染物等，如有，使用堿性清潔劑或淡水以去除結(jié)構(gòu)表面的油脂、污物、可溶性鹽份和其它污染物。清洗完畢后，自然晾干后，才可進行后續(xù)處理。 鋼材表面清理干凈后檢驗結(jié)構(gòu)的焊接和外觀，以發(fā)現(xiàn)存在的結(jié)構(gòu)缺陷并及時處理。 用電動鋼絲刷、磨光機等動力工具清除鋼材表面的氧化皮。有的自由邊、角使用磨機處理至R≥2mm。清除所有的焊渣、飛濺和焊豆。咬邊和氣孔采取補并磨平。 手工焊縫采取打磨處理以減少尖銳的表面存在。對于修補表面邊緣的原有涂層，使用動力砂紙圓盤羽化邊緣，形成光順的斜坡，以利于修補油漆與原有涂層的光順過 渡，保證整個涂層的良好外觀和漆膜的均勻。除銹后在刷道底漆前，清除表面的灰塵、油污、及其它雜質(zhì)，徹底清除表面的銹斑、殘余氧化皮、舊漆皮和殘液等。
　2、涂層的施工在施工過程中按照防腐材料說明，嚴格按材料比例攪拌均勻后方可使用，每道工序都必須經(jīng)甲方監(jiān)督部門驗收合格后進行下道工序的施工，直至涂層防腐施工全部結(jié)束。

　　A、除銹后應(yīng)在6小時內(nèi)涂刷底漆。

　　B、本工程防腐的施工方法采用刷涂。

　　C、防腐施工條件：環(huán)境溫度應(yīng)為-5 ℃～+40℃，相對溫度小于85%。大風、下雨、下雪或霧天情況下不宜于施工。

　　D、涂層漆膜的干燥采用自然干燥，各層的涂刷間隔應(yīng)根據(jù)實際采用的防腐油漆性能確定，防銹漆應(yīng)大于2小時。漆膜干燥過程中應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止灰塵、水等觸碰到。

　　E、 采用刷涂的方法，先涂底漆一道，要求將底漆稍加稀釋后，使之能更好地附著在鋼材表面，并在涂刷時往復3至5次，以增加涂料涂層的附著力。對邊角、孔隙等部 位先進行預涂，然后對大面積部位進行涂裝，以保證漆膜的外觀及質(zhì)量 。待道底漆表面干燥后，即涂第二道底漆，常溫下涂裝間隙為4小時。

　　F、面漆涂裝：在常溫情況下最少間隔4小時后涂面漆，按檢查要領(lǐng)進行漏電、厚度、外觀檢查。全部合格后,滾涂一層面漆，注意滾涂均勻。要求涂層厚薄均勻，無針孔、剝落、起泡、誤涂以及漏涂等缺陷。


　技 術(shù) 要 求：

　　1、表面后鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)無氧化皮、灰塵等雜物。

　　2、基層在涂刷前，如表面潮濕或水滴時，在吹干后再施工，確保涂層的施工質(zhì)量。 3、每一涂層必須保證涂層光滑均勻，無漏涂、無翹皮現(xiàn)象，嚴格按涂料的施工工藝進行施工。

　　4、施工時保證施工場地整齊、清潔，對每天的施工場地進行必要的清理，做到工完料盡、場地清，做好環(huán)保工作。

　　5、每度涂層完工后，乙方組織有關(guān)人員自檢，再進行下道工序的施工。

　　6、施工環(huán)境溫度控制在-5℃-40℃之間,濕度控制在85%以下。