幾十年來(lái)，有機(jī)熱載體爐由于具有低壓高溫、間接加熱、安全可靠及節(jié)約能源等優(yōu)勢(shì)，得到迅速發(fā)展。隨著有機(jī)熱載體爐技術(shù)的不斷發(fā)展成熟，目前已形成了較多的爐型及分類。
（一）按有機(jī)熱載體工作狀態(tài)分類：氣相爐和液相爐；
（二）按供熱源分類：燃煤爐、燃油爐、燃?xì)鉅t、燃水煤漿爐、電加熱爐及以生物質(zhì)為燃料的有機(jī)熱載體爐等；
（三）按燃燒方式分類：層燃（包括固定爐排、鏈條爐排、往復(fù)爐排）有機(jī)熱載體爐和室燃爐等；
（四）按有機(jī)熱載體循環(huán)方式分類：氣液二相自然循環(huán)系統(tǒng)有機(jī)熱載體爐、油泵注入式液相強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)有機(jī)熱載體爐、油泵抽吸式液相強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)有機(jī)熱載體爐；
（五）按有機(jī)熱載體爐本體結(jié)構(gòu)分類：盤管式、管架式、鍋殼式、列管式、水管式有機(jī)熱載體爐等；
（六）按有機(jī)熱載體爐整體造型分類：立式和臥式有機(jī)熱載體爐；
（七）對(duì)燃油燃?xì)庥袡C(jī)熱載體爐可分成頂燒式有機(jī)熱載體爐、底燒式有機(jī)熱載體爐、前置燃燒器有機(jī)熱載體爐；
（八）按照燃燒室與受熱面本體分離與否可分成整體式有機(jī)熱載體爐、分離式有機(jī)熱載體爐；
（九）按照受熱面本體工作壓力可分成常壓（靜壓）式有機(jī)熱載體爐和承壓式有機(jī)熱載體爐；
（十）按照有機(jī)熱載體爐出廠型式不同可分成整裝式和組裝式兩大類。

以導(dǎo)熱油或聯(lián)苯混合物等作為熱載體的有機(jī)熱載體爐，其熱載體與水相比，其物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)上均有較大差別，如：有毒、易燃、滲透性強(qiáng)，同時(shí)有機(jī)熱載體加熱溫度較高，出口溫度一般都在260℃以上，具有低壓高溫的特性。因此，有機(jī)熱載體爐在結(jié)構(gòu)特性、制造工藝、安裝、使用等方面與以水為介質(zhì)的鍋爐具有一些不同的要求。下面從安全的角度敘述有機(jī)熱載體爐結(jié)構(gòu)應(yīng)做到的幾點(diǎn)要求。

鑄鐵屬于脆性材料，不能用于受壓元件。有色金屬與有機(jī)熱載體接觸時(shí)，有色金屬中的分子會(huì)自行向有機(jī)熱載體中擴(kuò)散，加速有機(jī)熱載體的老化變質(zhì)，從而縮短有機(jī)熱載體的使用壽命，造成受熱面的過(guò)熱，影響有機(jī)熱載體爐的運(yùn)行。此外，聯(lián)苯對(duì)有色金屬有腐蝕作用。所以，有機(jī)熱載體爐的受壓元件及管道附件不宜采用鑄鐵或有色金屬制造。

有機(jī)熱載體在管內(nèi)流動(dòng)時(shí)會(huì)形成一個(gè)邊界層。邊界層的厚度直接影響邊界層的介質(zhì)的溫度。邊界層越厚，邊界層溫度越高，越易引起邊界層超溫，造成管壁過(guò)熱和有機(jī)熱載體的過(guò)早老化、失效。為防止有機(jī)熱載體過(guò)熱分解與積碳，避免有機(jī)熱載體爐受熱面管壁超溫，必須保證受熱面管中的有機(jī)熱載體具有一定的流速。由于不同的受熱面，其熱負(fù)荷強(qiáng)度不同，故對(duì)有機(jī)熱載體在管內(nèi)的流速要求也不一樣。一般情況下，輻射受熱面管內(nèi)流速應(yīng)不低于2m/s，對(duì)流受熱面管內(nèi)流速應(yīng)不低于1.5m/s。

臥式外燃鍋殼式有機(jī)熱載體爐曾由于鍋筒底部直接受輻射，且鍋筒內(nèi)有機(jī)熱載體流速過(guò)低等原因而發(fā)生鍋筒底部過(guò)熱、鼓包事故。因此，對(duì)這類爐型的鍋筒必須采取可靠的絕熱措施，以防止鍋筒過(guò)熱和有機(jī)熱載體的老化。

目前，對(duì)于以煤、油、氣為燃料的有機(jī)熱載體爐參數(shù)系列、產(chǎn)品型號(hào)的編制，在GB/T 17410-1998《有機(jī)熱載體爐》中已做了規(guī)定，但電加熱、燃生物質(zhì)燃料（如木材、稻殼等）以及燃水煤漿等新型燃料的有機(jī)熱載體爐的型號(hào)編制尚無(wú)統(tǒng)一規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)廠家一般綜合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范內(nèi)容自由編制。